Przedmiotem wzoru uzytkowego jest pakowarka do automatycznego pakowania wyrobów w folie termokurczliwa, zwlaszcza wyrobów jednostkowych w opakowania zbiorcze.Znana z opisu zgloszenia patentowego polskiego nr 316 164 pakowarka do automatycznego pakowania wyrobów jednostkowych w opakowanie zbiorcze z termokurczliwej folii zawiera hamulec folii majacy klocek hamujacy dzialajacy na kolo pasowe zamocowane do centralnego walu górnej rolki i zespól dzwigni i laczników, napedzany poprzez swobodny pret przez krzywke sztywno polaczona walem, zamocowanym obrotowo w ramie, podtrzymujacym swobodny pret z obrotowymi rolkami prowadzacymi folie, stale rolki prowadzace folie, zamocowane na górnej czesci ramy, swobodny pret usytuowany obok dolnej rolki folii, sztywno polaczony z walem, zamocowanym obrotowo w dolnej czesci ramy, podtrzymujacym swobodny pret z obrotowymi rolkami prowadzacymi folie, stale rolki prowadzace folie zamocowane w dolnej czesci ramy, silownik zamocowany na stale do ramy o regulowanym skoku, do którego zamocowany jest zespól zgrzewajaco-tnacy, prowadnice do prowadzenia wyrobu przez szczeki i prowadnice do prowadzenia wyrobu z zasilajacego podajnika na stól grupujacy oraz ma-2- zamocowany w dolnej czesci ramy hamulec folii, zamocowany obrotowo na obrotowym wale zamocowanym w dolnej czesci ramy7 lezacy na folii, przy czym kazda rolka, zamocowana jest obrotowo w ramie, za pomoca centralnego walu, majacego pare nastawialnych stozków, zamocowanych swobodnie na swobodnie obracajacych sie lozyskach, zamocowanych obrotowo do ramy.Istota rozwiazania pakowarki wedlug wzoru uzytkowego polega na tym, ze rolka górna i rolka dolna tworzace magazyn folii osadzone sa obrotowo-przesuwnie miedzy pionowymi prowadnicami zamocowanymi w górnej i dolnej czesci ramy nosnej przy czym rolka górna i rolka dolna spoczywaja pod wlasnym ciezarem na walkach napedowych polaczonych oddzielnie z silnikami poprzez przekladnie slimakowe-katowe o róznym przelozeniu tak, ze rolka górna napedzana pierwszym silnikiem obraca sie szybciej od rolki dolnej napedzanej drugim silnikiem co powoduje rózna szybkosc podawania folii odwijanej z tych rolek- Pod rolka górna oraz nad rolka dolna zamontowane sa wahadla naciagajace folie do których na ramionach przymocowane sa obciazniki zwiekszajace sile naciagu odwijanej folii z rolki górnej i rolki dolnej.Przedmiot wzoru uzytkowego zostal pokazany na rysunku na którym fig. 1 przedstawia pakowarke w widoku z góry i czesciowym przekrojem ramy nosnej, fig. 2 - pakowarke w widoku z boku, fig. 3 - pakowarke w widoku z przodu, a fig. 4 - schematycznie zespól odwijania i prowadzenia oraz naciagu folii w przekroju wzdluznym.Pakowarka utworzona jest z ramy nosnej 2 na której zamontowany jest przenosnik plytkowy 1 a nad nim rozdzielacz rzedów 10 pakowanych produktów 5.Za przenosnikiem plytkowym 1 osadzony jest czujnik 6 do sprawdzania obecnosci pakowanych produktów 5 i sterowania automatycznie ruchem przenosnika plytkowego 1. Z boku przenosnika plytkowego 1 w jego koncowej czesci znajduje sie element prowadzacy 4 i element zaporowo-przepychajacy 3 produkty 5 po-3- dojsciu ich do bariery oporowej 11. Produkty 5 zgrupowane w pakiet 9 przepychane sa na stól roboczy 8 pod listwa zgrzewajaco-tnaca 7 osadzona suwiiwie na prowadnicach pionowych 16. Na ramie nosnej 2 zamontowane jest ramie docisku 17 pakietu 9 w trakcie operaqi zgrzewania folii 12.Zespól odwijania i prowadzenia oraz naciagu folii 12 zlozony jest z magazynu folii 12 w postaci rolki górnej 14 i rolki dolnej 15 swobodnie obracajacych sie miedzy prowadnicami pionowymi 19 przymocowanymi w górnej i dolnej czesci ramy nosnej 2. Rolka górna 14 swoim ciezarem spoczywa na walku 20 napedzanym silnikiem 21 poprzez przekladnie slimakowo-katowa 22 o przelozeniu 1:10, Rolka dolna 15 swoim ciezarem spoczywa na wale 23 napedzanym silnikiem 24 poprzez przekladnie slimakowo-katowa 25 o przelozeniu 1:20. Zastosowanie przekladni o róznym przelozeniu powoduje szybsze odwijanie sie folii 12 z rolki górnej 14 a wolniejsze z rolki dolnej 15.Do naciagu i prowadzenia folii odwijanej z rolki górnej 14 sluza walki obrotowe 26, 27 ulozone poziomo w wahadle naciagowym 28, które jest podwieszone obrotowo-wychylnie na sworzniach 29 w ramie nosnej 2 oraz poziome walki obrotowe 30, 31, 32 osadzone na ramie nosnej 2 i usytuowane w plaszczyznie pionowej jeden pod drugim.Na wahadle naciagowym 28 zamocowany jest obciaznik 33 z ramieniem 18 zwiekszajacym sile naciagu folii 12 odwijanej z rolki górnej 14. Przy wahadle naciagowym 28 zainstalowany jest wylacznik krancowy 34 zalaczajacy i wylaczajacy silnik 21, który napedza walek 20 obracajacy rolke górna 14.Do naciagu i prowadzenia folii 12 odwijanej z rolki dolnej 15 sluza walki obrotowe 36, 3Z zamontowane na ramie nosnej 2 i walek obrotowy 35 osadzony w wahadle naciagowym 38 z obciaznikiem 33 na ramieniu 18 podwieszonym obrotowo-wychylnie na sworzniach 39 w ramie nosnej 2. Przy wahadle naciagowym 38 zainstalowany jest wylacznik krancowy 40 zalaczajacy i wylaczajacy silnik 24, który napedza walek 23 obracajacy rolke dolna 15.Odwijanie odcinków folii 12 z rolki górnej 14 i rolki dolnej 15 polaczonych ze soba zgrzewem zaczyna sie w trakcie przepychania pakietu 9 na stól roboczy 84- przez element zaporowo-przepychajacy 3. Przepychanie pakietu 9 powoduje pociagniecie folii 12 z rolki górnej 14 i rolki dolnej 15 oraz wychylenie wahadel naciagowych 28, 38 w kierunku wylaczników krancowych 34 i 40, które automatycznie uruchamiaja silniki 21 i 24 napedzajace walki 20 i 23.Po owinieciu pakietu 9 folia 12 na stole roboczym 8 nastepuje zatrzymanie silników 21 i 24 przez powrót w polozenie poczatkowe wahadel naciagowych 28 i 38, które wylaczaja wylaczniki krancowe 34 i 40. Po docisnieciu pakietu 9 przez ramie dociskowe 17 na stole roboczym 8 nastepuje ruch w dól listwy zgrzewajaco- tnacej 7, która pociaga za soba folie 12 z rolki górnej 14, a tym samym powoduje wychylenie wahadla naciagowego 28, które naciskajac na wylacznik krancowy 34 uruchamia silnik 21 napedzajacy walek 20. Zatrzymanie silnika 21 nastepuje po docisnieciu folii 12 przez listwe zgrzewajaco-tnaca 7 do odbojowej listwy silikonowej 13 zamocowanej na poziomie stolu roboczego 8 do ramy nosnej 2.Po docisnieciu folii 12 do odbojowej listwy silikonowej 13 nastepuje automatyczne zamkniecie opakowania pakietu 9, odciecie go od folii 12 z rolki górnej 14 i rolki dolnej 15 i ponowne polaczenie odcinków folii 12.Zastosowane rozwiazanie odwijania i prowadzenia folii w procesie pakowania wyrobów zapewnia staly naciag folii. <-rfe§egn3zPalentowy *w/inL Wit FU*1 10868 U PL PL PLThe subject of the utility model is a packaging machine for automatic packaging of products in heat-shrinkable foil, especially unit products in collective packages. pulleys attached to the central shaft of the upper roller and a set of levers and connectors, driven by a free rod by a cam rigidly connected by a shaft, rotatably mounted in the frame, supporting a free rod with rotating film-guiding rollers, constant film-guiding rollers, mounted on the upper part of the frame, free-rod located next to the lower foil roll, rigidly connected to the shaft, rotatably mounted in the lower part of the frame, supporting a free rod with rotating foil-guiding rollers, permanent foil-guiding rolls fixed in the lower part of the frame, actuator permanently fixed to the frame with adjustable the stroke, to which the welding and cutting unit is attached, guides for guiding the product through the jaws and guides for guiding the product from the feeding feeder to the grouping table, and ma-2-, a film brake mounted in the lower part of the frame, rotatably mounted on a rotating shaft mounted in the lower frame parts7 lying on the foil, each roll is rotatably mounted in the frame by means of a central shaft having a pair of adjustable cones, mounted freely on freely rotating bearings, pivotally fastened to the frame. with the upper and lower rollers forming the foil magazine, they are rotatably and slidably mounted between vertical guides mounted in the upper and lower part of the support frame, with the upper and lower rollers resting under their own weight on drive shafts connected separately with the motors through screw-angle gears with different gear so that the top roller is driven by pi With the eighth motor, it rotates faster than the lower roller driven by the second motor, which results in a different speed of feeding the film unwound from these rolls - Under the upper roller and above the lower roller, there are pendulums mounted that stretch the film, to which weights are attached on the arms, increasing the force of stretching the film from the upper roll and The subject of the utility pattern is shown in the drawing in which fig. 1 shows the packing machine in a top view and a partial section of the carrying frame, fig. 2 - a packer in a side view, fig. 3 - a packer in a front view, and fig. 4 - schematically the unit for unwinding, guiding and stretching the foil in longitudinal section. The packing machine is made of a carrying frame 2 on which a plate conveyor 1 is mounted and above it a row divider for 10 packed products 5. Behind the plate conveyor 1 there is a sensor 6 for checking the presence of 5 products and automatically control the movement of the slat conveyor 1. On the side of the slat conveyor go 1 in its end part there is a guiding element 4 and a barrier-pushing element 3 products 5 after they reach the resistance barrier 11. Products 5 grouped in a bundle 9 are pushed onto the work table 8 under the welding and cutting bar 7 seated by a slide on vertical guides 16. On the carrying frame 2, the clamping frame 17 of the package 9 is mounted during the foil welding operation. 12. The assembly of unwinding, guiding and stretching the foil 12 consists of a foil magazine 12 in the form of an upper roller 14 and a lower roller 15 freely rotating between with vertical guides 19 attached to the upper and lower parts of the carrying frame 2. The upper roller 14 rests with its weight on the roller 20 driven by the motor 21 through the worm-angle 22 gear ratio 1:10, The lower roller 15 rests with its weight on the shaft 23 driven by the motor 24 by a 25 helical-bevel gear with a ratio of 1:20. The use of a gear with a different ratio results in faster unwinding of the film 12 from the upper roll 14 and slower from the lower roll 15. For pulling and guiding the film unwound from the upper roll 14, rotating rollers 26, 27 are arranged horizontally in the pendulum 28, which is rotatably suspended. pivoting on pins 29 in the carrying frame 2 and horizontal rotating rollers 30, 31, 32 mounted on the carrying frame 2 and located in the vertical plane one below the other. upper 14. At the tensioning pendulum 28, a limit switch 34 is installed to switch the motor 21 on and off, which drives the roller 20 rotating the upper roller 14. The film 12 unwound from the lower roller 15 is pulled and guided by the rotary rollers 36, 3Z mounted on the support frame 2 and rotating roller 35 mounted in a tension pendulum 38 with a weight 33 on an arm 18 suspended rotatingly and pivotingly on pins 39 in the carrying frame 2. At the tensioning pendulum 38, a limit switch 40 is installed to switch the motor 24 on and off, which drives the roller 23 rotating the lower roller 15. Unwinding film sections 12 from the upper roll 14 and lower roll 15 connected by a weld begins during pushing of the package 9 onto the work table 84 - through the blocking-pushing element 3. Pushing the package 9 causes the pulling of the film 12 from the upper roll 14 and the lower roll 15 and deflection of the tensioning pendulums 28, 38 towards the limit switches 34 and 40, which automatically start the motors 21 and 24 driving rollers 20 and 23. After the package 9 is wrapped with foil 12 on the work table 8, the motors 21 and 24 are stopped by returning to the initial position of the extension pendulums 28 and 38, which switch off the limit switches 34 and 40. After pressing the package 9 by the clamping frame 17 on the work table 8, there is a downward movement of the welding-cutting bar 7, which pulls the films 12 from the upper roll 14, and thus The amym causes the swinging pendulum 28 to swing, which by pressing the limit switch 34 starts the motor 21 driving the roller 20. The motor 21 is stopped after pressing the foil 12 by the welding-cutting bar 7 to the silicone fender bar 13 fixed on the level of the working table 8 to the support frame 2. After pressing the film 12 against the silicone fender strip 13, the package 9 package is automatically closed, it is cut from the film 12 from the upper roll 14 and the lower roll 15 and re-joining the film sections 12. . <-rfe§egn3zPalent * w / inL Wit FU * 1 10868 U PL PL EN