PL61063B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61063B1 PL61063B1 PL118570A PL11857067A PL61063B1 PL 61063 B1 PL61063 B1 PL 61063B1 PL 118570 A PL118570 A PL 118570A PL 11857067 A PL11857067 A PL 11857067A PL 61063 B1 PL61063 B1 PL 61063B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metals
- waste
- dolomite
- flour
- oxides
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 8
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001286462 Caio Species 0.000 description 1
- LLLUJBOVABFBBG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Cd] Chemical compound [Ca].[Cd] LLLUJBOVABFBBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229940105847 calamine Drugs 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000002529 flux (metallurgy) Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052864 hemimorphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000011160 magnesium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- CPYIZQLXMGRKSW-UHFFFAOYSA-N zinc;iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3].[Zn+2] CPYIZQLXMGRKSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 25.IX.1970 61063 KI. 1 b, 3 MKP B 03 c, 9/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Czeslaw Gajownik, Stanislaw Wolff, Zdzislaw Kopczynski, Andrzej Kacala, Zdzislaw Radzi¬ kowski, Józef Joneczko, Ludwik Stoch Wlasciciel patentu: Huta Cynku „Miasteczko Slaskie", Miasteczko Slas¬ kie (Polska) Sposób otrzymywania maczki dolomitowej przy kompleksowym odzyskiwaniu metali z dolomitów kruszconosnych .Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia maczki dolomitowej pirzy przerobie w obroto¬ wych piecach przewalowych dolomitów zawieraja¬ cych zwiazki cyniku, olowiu, zelaza i innych meta¬ li, w celu odzyskania tych skladników.Dolomity, które sa jak wiadomo mieszanina glów¬ nie weglanów magnezu i wapnia, zawierajace wy¬ zej podane metale w ilosci sumarycznej od 3 do 10°/o nie nadaja sie do stasowania na materia- ogniotrwale, topniki, surowce do otrzymywania maignezu lufb do stosowania w rolnictwie jako su¬ rowa maczka dolomitowa, lecz sa stosowane jako skladnik wsadowy przy produkcji cynku, olowiu i kadmu. iZnany sposób otrzymywania Zn, Pb i Od polega na przerobie w piecach przewalowych wsadu skla¬ dajacego sie z odpadów zuzlowych powstajacych przy produkcji olowiu, szlamów z elektrolitycznego sposobu otrzymywania cynku, galmanu i innych skladników.Wytworzone w póecaich zwiazki Zn, Pb i Od wy¬ chwycone z gazów odlotowych sa kierowane do dalszej przeróbki metalurgicznej, natomiast cala pozostalosc o przyblizonym nastepujacym skladzie chemicznym: Zn do 1,5%, Pb okolo 0,#Vo, Fe do 35%, CaiO + MlgO w zakresie od 15 do 35°/o, jest wywozona na zwal. Wywozone odpady z pieców przewalowych sa zbrylone, zanieczyszczone rózny¬ mi! dodatkami z innych procesów. 10 20 25 Celem wynalazku jest kompleksowe wykorzysta¬ nie calosci wsadu, praktycznie bez powstawania odpadów.Sposób wedlug wynalazku jest nastepujacy: wsad skladajacy sie z dolomitu kruszconosnego rozdrob¬ nionego do granulacji 0—35 mm i zmieszanego z koksdlkiem, jest podawany do pieców przewalowych, gdzie pod wplywem temp. okolo 1300°C nastepuje redukcja, odparowanie i utlenienie Zn, Pb i Od.Tlenki tych metali unoszone z gazami odlotowy¬ mi, sa wychwytywane w odpylniach i kierowane do dalszej obróbki metaliulrgicznej.Obok procesów redukcji, utleniania wyzej poda¬ nych metali, w przestrzeni pieców przewalowych zachodzi dysocjacja termiczna weglanów. Czesc zwiazków tworzy w olbecnosci krzemionki róznego rodzaju krzemiany.Zelazo zawarte w dolomitach, wystepujace w po¬ staci najczesciej weglanów i tlenków, w trakcie procesu prazenia przybiera postac metaliczna lub tlenków magnetycznych.Dolomit prazony, opuszczajacy piec przewalowy jest chlodzony woda liulb powietrzem, w chlodni¬ kach bebnowych lulb innych urzadzeniach do sred¬ niej temperatury 60-400° C, w zaleznosci od sposo¬ bu pózniejszego transportu, w wyniku gwaltownego chlodzenia nastepuje zlasowande odpadów, powstaje maczka dolomitowa, która jest w zasadzie pozba-. 6106361063 wiona cynku, olowiu i kadmu — wapn i magnez jest glównie w postaci tlenków i krzemianów przy czym zawartosc CaO + MgO przekracza 45% ze¬ lazo w postaci drobin metalicznych i tlenków magnetycznych, moze byc wydzielane z maczki w seperatorach elektromagnetycznych, a niespalo- ny kcksdk moze zostac oddzielony na drodze od- wiewania lub innymi metodami.W wyniku stosowanego wyzej sposobu otrzymu¬ jemy oprócz odzyskiwania metali cynku, olowiu i kadmu — maczke dolomitowa, która znajduje szerokie zastosowanie w rolnictwie do odkwaszania gleby, przy czym zawarte w niej mikroelementy pierwiastków takich jak K, Nli, Co, Cu i inne w wysokim stopniu zwiiejkszaja warc-tosc nawozowa maczki, ponadto oddzielone w koncowej fazie pro- 15 easu zelazo metaliczne i tlenki magnetyczne, stano¬ wia zródlo koncentratu Fe do przerobu w hutnic¬ twie.Z a istirize zenie ip a t en. t o w e Sposób otrzymywania maczki dolomitowej przy kompleksowym odzyskiwaniu metali z dolomitów kruiszconosnych w obrotowych piecach przewalo- wych, znamienny tym, ze gorace odpady piecowe. poddaje sie chlodzeniu woda lub powietrziem do sredniej temperatury 60—100°C, a nastepnie ze zlasowanej maczki dolomitowej oddziela sie przy pomocy znanych urzadzen elektromagnetycznych, uwolnione ze zbrylonych odpadów zelazo i jego zwiazki magnetyczne.ZG „Ruch" W-wa, zam. 862-70 nakl. 240 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61063B1 true PL61063B1 (pl) | 1970-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wu et al. | Reduction behavior of zinc ferrite in EAF-dust recycling with CO gas as a reducing agent | |
| Yang et al. | Recovery of iron from vanadium tailings with coal-based direct reduction followed by magnetic separation | |
| US8101153B2 (en) | Method for the valorisation of zinc-and sulphate-rich residue | |
| US5538532A (en) | Methods for recycling electric arc furnace dust | |
| CN107460327A (zh) | 一种电炉炼钢含铅锌粉尘的综合回收利用方法 | |
| CN105296694A (zh) | 一种含碳铁锌等团块用于高炉铁水沟还原成铁水、锌等工艺方法 | |
| Lv et al. | Recycling Utilization of Zinc-Bearing Metallurgical Dust by Reductive Sintering: Reaction Behavior of Zinc Oxide. | |
| RU2626371C1 (ru) | Способ переработки отходов металлургического производства | |
| CN105603210B (zh) | 一种短流程火法炼锌方法 | |
| PL61063B1 (pl) | ||
| EA013690B1 (ru) | Извлечение ценных металлов из отходов выщелачивания цинка | |
| Ryazanov et al. | The effect of temperature and roasting time on the conversion of zinc ferrite to zinc oxide in the electric Arc furnace dust | |
| JPS5942059B2 (ja) | Zn含有物からZn分を回収する方法 | |
| Sheshukov et al. | Features of zinc extraction from sulfide forms | |
| Sheshukov et al. | Zinc Techno-Genic Formations: Physico-Chemical Features of its Extraction | |
| Melamud et al. | Kinetic analysis of the reduction of zinc and iron oxides from dust and slurry | |
| Polsilapa et al. | Electric arc furnace dust treatment by the combination of pyro/hydrometallurgical processes | |
| RU2010875C1 (ru) | Способ формирования шихты для производства металлизованных окатышей | |
| SU1116733A1 (ru) | Способ переработки оловосодержащих свинцовых промпродуктов | |
| Szypuła et al. | Determination of conditions for maximum dezincification of a mixture of ferrous materials in the sintering process based on numerical calculations using the FactSage thermochemical program | |
| RU2588218C2 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки цинксодержащих пылей металлургического производства | |
| SZYPUŁA et al. | OKREŚLENIE WARUNKÓW MAKSYMALNEGO ODCYNKOWANIA MIESZANKI MATERIAŁÓW ŻELAZONOŚNYCH W PROCESIE SPIEKANIA NA PODSTAWIE OBLICZEŃ NUMERYCZNYCH Z WYKORZYSTANIEM PROGRAMU TERMOCHEMICZNEGO FactSage | |
| ADILOV | COMPLETE RECYCLING OF COPPER SMELTING SLAG DUMPS WITH ZINC OXIDE RECOVERY AND PRODUCTION OF CAST IRON AND CERAMIC PRODUCTS | |
| CL2023003752A1 (es) | Proceso y planta de reciclaje de residuos de óxido de zinc. | |
| Rösler et al. | Mini Mill Solutions in the Recycling of Electic Arc Furnace Dust‒The 2Sdr Process |