PL61050B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL61050B1
PL61050B1 PL127914A PL12791468A PL61050B1 PL 61050 B1 PL61050 B1 PL 61050B1 PL 127914 A PL127914 A PL 127914A PL 12791468 A PL12791468 A PL 12791468A PL 61050 B1 PL61050 B1 PL 61050B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
workpiece
roller
rollers
welding
cam
Prior art date
Application number
PL127914A
Other languages
English (en)
Inventor
Bentkowski Henryk
Zamorski Zbigniew
Spirydowicz Hen¬ryk
Original Assignee
Biuro Brojektowotechnologiczne Przemyslu Ma¬Szyn Rolniczych
Filing date
Publication date
Application filed by Biuro Brojektowotechnologiczne Przemyslu Ma¬Szyn Rolniczych filed Critical Biuro Brojektowotechnologiczne Przemyslu Ma¬Szyn Rolniczych
Publication of PL61050B1 publication Critical patent/PL61050B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 05.VII.1968 (P 127 914) 10.XII.1970 KI. 49 h, 31/02 MKP B 23 k, 31/02 UKD I Wspóltwórcy wynalazku: Henryk Bentkowski, Zbigniew Zamorski, Hen¬ ryk Spirydowicz Wlasciciel patentu: Biuro Brojektowo-Technologiczne Przemyslu Ma¬ szyn Rolniczych, Poznan (Polska) Urzadzenie do spawania elementów o zarysie krzywoliniowym Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do spa¬ wania elementów o zarysie krzywoliniowym auto¬ matycznie, z zachowaniem stalej predkosci spawa¬ nia w dowolnym punkcie krzywej, w szczególnosci przy spawaniu w oslonie C02, argonu lub innych gazów.Znane sa urzadzenia do automatycznego spawa¬ nia elementów, lecz o zarysie kolowym lub prosto¬ liniowym. Spoiny o zarysie krzywoliniowym wyko¬ nywane sa recznie, z uwagi na trudnosc zachowania stalej predkosci przesuwu przedmiotu wzgledem punktu wyznaczonego przez os palnika na przed¬ miocie w miejscu spawanym. W' znanych konstruk¬ cjach do automatycznego spawania obwodowego mozliwe jest zachowanie stalej predkosci na obwo¬ dzie tylko przez umieszczenie osi obrotu przedmiotu w stalej odleglosci od obwodu spawanego. Zacho¬ wanie tego warunku jest niemozliwe w znanych konstrukcjach w przypadku zarysu krzywoliniowe¬ go przedmiotu spawanego.Spoiny o zarysie krzywoliniowym wykonywane recznie, wykazuja szereg wad, glównie z uwagi na niemozliwosc zachowania stalej odleglosci i pred¬ kosci przesuwania palnika wzgledem przedmiotu lub odwrotnie, brak mozliwosci równomiernego prowadzenia palnika oraz czas trwania spawania.Szczególnie dwa pierwsze warunki utrudniaja sto¬ sowanie w szerszym zakresie atmosfer ochronnych przy spawaniu, jak np. C02 argonu itp.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad i nie- 15 20 30 dogodnosci wystepujacych przy stosowanym do¬ tychczas sposobie recznego spawania przedmiotów o zarysie krzywoliniowym, a jednoczesnie popra¬ wienie warunków bezpieczenstwa, w szczególnosci podczas spawania w atmosferach ochronnych.Cel ten osiagnieto konstrukcja wedlug wyna¬ lazku, w której zachowanie warunku stalej pred¬ kosci przesuwu elementu spawanego o zlozonym obwodzie krzywoliniowym nastepuje, przez rozloze¬ nie ruchu krzywki wzorcowej, posiadajacej zarys odpowiadajacy zarysowi krzywoliniowemu przed¬ miotu spawanego, na ruchy skladowe, to jest na ruch obrotowy i ruchy liniowe: poziomy i pionowy.Przedmiot spawany zamocowuje sie odpowiednio do krzywki na tarczy, polaczonej z krzywka wzor¬ cowa, której obrzeze umieszcza sie miedzy ukladem rolek napedzanych. Rolki, obracajace sie ze stala predkoscia obwodowa, napedzaja krzywke i wy¬ muszaja odpowiednie ruchy skladowe.Przedmiot wedlug wynalazku uwidoczniono w przykladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie wraz z jego ukladem kinematycznym w schematycznym ujeciu, a fig. 2 schemat ukladu realizujacego skladowy ruch po¬ ziomy.Na walku 1 znanej skrzyni napedowej 2, osadzo¬ na jest napedowa rolka 3, wspólpracujaca z docis¬ kowymi rolkami 4, lozyskowanymi w widelkach 5 i dociskowymi wraz z tymi widelkami sprezyna 6.Uchwyt 7 podzespolu dociskowego polaczony jest z 6105061050 3 korpusem napedowej skrzyni 2. Z korpusem tej skrzyni polaczone jest równiez sztywne ramie 8 uchwytu elektrody 9.Uklad ten osadzony jest suwliwie poprzez uchwy¬ ty 10 na pionowych prowadnicach 11, a jego stan równowagi utrzymywany jest przeciwciezarami 12 poprzez ciegna 13 spoczywajace na rolkach 14.Wzorcowa krzywka 15, a zarysie odpowiadajacym krzywoliniowemu zarysowi przedmiotu spawanego, posiada obrzeze 16 spoczywajace na napedowej rol¬ ce 3, dociskane rolkami 4. Krzywka ta, osadzona jest ponadto na walku 17, lozyskowanym w ramie 18, posiadajacej rolki toczne 19, dla przesuwu po poziomych prowadnicach 20. Na drugim koncu wal¬ ka osadzona jest tarcza 21, do której mocuje sie spawany przedmiot 22, odpowiednio do krzywki 15.Krzywke wraz z tarcza i spawanym przedmiotem wywaza sie obrotowo.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala w ten spo¬ sób, ze obrzeze wzorcowej krzywki znajdujace sie miedzy napedowa rolka a dociskajacymi rolkami, uzyskuje naped przenoszony na tarcze i przedmiot spawany, powodujacy w ogólnym przypadku obrót ukladu, jego przesuw poziomy z rama 18 i prze¬ suw pionowy na prowadnicach 11 ukladu napedo¬ wego wraz z uchwytem elektrody 9.Urzadzenie ma szczególne zastosowanie do wy¬ konywania spoin krzywoliniowych, lezacych w jed¬ nej plaszczyznie, przy czym elektroda zachowuje zawsze polozenie prostopadle wzgledem wykony- 5 wanej spoiny. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do spawania elementów o zarysie krzywoliniowym, w którym przedmiot spawany 10 mocuje sie na obrotowej tarczy, otrzymujacej na¬ ped ze skrzyni przekladniowej, i w którym przed¬ miot spawany obraca sie wzgledem palnika, zna¬ mienne tym, ze obrotowa tarcza polaczona jest po¬ przez walek (17) z wzorcowa krzywka (15) o obrze- 15 zu (16), umieszczonym miedzy napedowa rolka (3) a dociskowymi rolkami (4), przy czym walek (17) osadzony jest obrotowo w ramie (18), toczacej sie po poziomych prowadnicach (20), a uchwyt elektro¬ dy (9), uchwyt (7) podzespolu dociskowego i nape- 2Q dowa rolka (3), sztywno polaczone ze znana skrzy¬ nia napedowa, zawieszone sa wraz z ta skrzynia przesuwnie na pionowych prowadnicach (11), na których uklad utrzymywany jest w stanie równo¬ wagi przeciwciezarami (12) zawieszonymi na cieg- 25 nach (13), spoczywajacych na rolkach (14), i pola¬ czonych jednostronnie z tym ukladem.KI. 49 h,31/02 61050 MKP B 23 k, 31/02 wm N19 18 Fig.1 i « j » | FiaZ PL PL
PL127914A 1968-07-05 PL61050B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL61050B1 true PL61050B1 (pl) 1970-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI125718B (en) A device for treating a tubular or rotary bar
US4219370A (en) Apparatus and method for cutting and beveling pipe ends
US4021025A (en) Circle cutter
US20130269500A1 (en) Apparatus for Machining, Particularly for Cutting a Tubular or Round Section Body
EP2778666B1 (en) X-ray diffraction apparatus and method
NO180157B (no) Anordning for sammensveising av rör
FR2383742A1 (fr) Appareil et procede de perforation de tubes, et procede de fabrication d'une partie de cet appareil
PL61050B1 (pl)
US1978042A (en) Cutting and welding apparatus
US3612502A (en) Apparatus for cutting holes in structures and details having cylindrical surface
US4455015A (en) Steering apparatus for an autogenous cutting torch
NL1018199C2 (nl) Inrichting en werkwijze voor het snijden van werkstukken.
JPS594384B2 (ja) ガラス板の切断装置
US3700223A (en) Self-aligning band for beveling machine
FR2395100A1 (fr) Appareil de soudage
DE10163846B4 (de) Vorrichtung zur Handhabung und Durchleuchtung von Leichtmetall-Rädern in Röntgeen-Prüfanlagen
US1049807A (en) Rotary-blowpipe apparatus.
US2866631A (en) Hand apparatus for flame cutting of perpendicular cylindrical apertures on cylindrical surfaces
US1879444A (en) Circumferential pipe cutting or welding apparatus
US3028154A (en) Cutting and bevelling tool
JPH0367797B2 (pl)
US609343A (en) harvey
CN220196575U (zh) 一种用于氩弧焊机的可旋转固定支架
US2602412A (en) Welding rod feeding device for torch carriages
KR20170101911A (ko) 속도 센서를 구비하는 용접 마스크를 갖는 용접 보조 장치