PL60978B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL60978B1
PL60978B1 PL118312A PL11831267A PL60978B1 PL 60978 B1 PL60978 B1 PL 60978B1 PL 118312 A PL118312 A PL 118312A PL 11831267 A PL11831267 A PL 11831267A PL 60978 B1 PL60978 B1 PL 60978B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
temperature
concave
press
mandrel
cylinder
Prior art date
Application number
PL118312A
Other languages
English (en)
Inventor
Adamczyk Henryk
Cebulski Stanislaw
TadeuszCzajka
Grzebielucha Wieslaw
Ho-denny Bronislaw
Jakubowski Grzegorz
Jastrzab Aidam
Kicka Marian
Koncewicz Stanislaw
RyszardMiklas
Nakielski Witold
Pióro Zdzislaw
Plotnicki Ry¬szard
Porczynski Andrzej
AndrzejTomaszewski
Ujma Wieslaw
War-chalski Wieslaw
Widera Alfons
Wiitosinski Bogdan
Zientarski Je¬rzy
Original Assignee
Zaklady Wyrobów Kutych Huta „Milowice"
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Wyrobów Kutych Huta „Milowice" filed Critical Zaklady Wyrobów Kutych Huta „Milowice"
Publication of PL60978B1 publication Critical patent/PL60978B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.XI.19TO 60978 KI. 7 c, 51/24 MKP B 21 d, 51/24 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Henryk Adamczyk, Stanislaw Cebulski, Tadeusz Czajka, Wieslaw Grzebielucha, Bronislaw Ho- denny, Grzegorz Jakubowski, Aidam Jastrzab, Marian Kicka, Stanislaw Koncewicz, Ryszard Miklas, Witold Nakielski, Zdzislaw Pióro, Ry¬ szard Plotnicki, Andrzej Porczynski, Andrzej Tomaszewski, Wieslaw Ujma, Wieslaw War- chalski, Alfons Widera, Bogdan Wiitosinski, Je¬ rzy Zientarski Wlasciciel patentu: Zaklady Wyrobów Kutych Huta „Milowice", Sosno¬ wiec (Polska) Sposób wytwarzania butli stalowych bez szwu przeznaczonych zwlaszcza do przechowywania i transportu gazów sprezonych, skroplonych lub rozpuszczonych pod cisnieniem Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania z pelnych kesów butli stalowych bez szwu z dnem wypuklym lub wkleslym, przeznaczonych zwlaszcza do przechowywania i transportu gazów sprezonych, skroplonych lub rozpuszczonych pod cisnieniem.Dotychczas butle tego typu wykonywane na go¬ raco z pelnych kesów, po operacji dziurowania na prasie pionowej i przepychania poprzez pierscienie ciagowe na prasie poziomej oraz po wystygnieciu podlegaly operacji obcinania, wytrawiania i ponow- ftesgo przepychania na zimno — celem wygladzenia powierzchni butli.| Metoda ta byla uciazliwa, poniewaz dla wygla- fdzeaia powierzchni feutli wymagala klopotliwych 1 czynnosci wytrawiania butli w kwasach i ponow¬ nego przepychania ich na zimno.Ponadto zmian* asortymentu produkcji butli z -dnem wypu&fym na butle z dnem wkleslym — wymagalo bfcrdno uciazLrwfcgo przezbrajania prasy pioaowejj, na fcbórej prey dzwarowaiaim i&trzyniywano równoczesnie <®sMecvay ksztalt wkleslego dna butli.Równoczesnie przy tej naetodzie wykonywania butli z dnem wkleslym opó plastyczny materialu podczas dziurowania parzy otrzynaywaniu tulei feyl 10 15 20 25 2 znacznie wiekszy od oporu jaki wystepuje przy otrzymywaniu tulei z dnem wypuklym.Wplywalo to na zwiekszenie obciazenia prasy pionowej wzglednie wymagalo stosowania pras . o wiekszym nacisku. Ponadto podczas przepychania tulei na prasie poziomej powstawaly niejednokrot¬ nie naderwania materialu przy dnie butli.Wady takie sa niedopuszczalne przy produkcji butli stalowych przeznaczonych na gazy sprezone.Opisane wady wystepowaly najczesciej przy prze¬ pychaniu tulei z dnem wkleslym na zimno.Iloic ich wzrastala wraz ze wzrostem rózno- sciennoici tulei podawanych na prase pozioma, co jak stwierdzono bylo w znacznej mierze wynikiem przekrzywienia sie kesa w matrycy prasy pionowej podczas operacji dziurowania, poniewaz kes wpro¬ wadzony do matrycy posiada pewien luz spowodo¬ wany odchylkami wymiarowymi .materialu wsado¬ wego. To prsetoywmoic kesa ppw»djow»a*o nierów¬ nomierny nacisk1 jnaterialu na tlocznik, w dalszej kolejnosci skrzywienia tlocznika podczas dziurowa¬ nia i znaczna róinosciennoic tulei.WMy wyisej opisaaago #p butli praktycznie itóeBftoiiiwaiy stosowanie go do 6097860978 produkcji butli z dnem wkleslym. Celem wynalaz¬ ku jest usuniecie wyzej opisanych wad i trudnosci.W sposobie wedlug niniejszego wynalazku, kes nagrzany do temperatury kucia dziuruje sie na pra¬ sie pionowej przy uzyciu dociskacza, nadajac mu ksztalt grubosciennej tulei z dnem wypuklym, a nastepnie wykorzystujac temperature pierwotnego nagrzania materialu utrzymujaca sie w zakresie temperatury rekrystalizacji — otrzymana grubo- scienna tuleje z dnem wypuklym nasadza sie na trzpien prasy poziomej i przepycha przez uklad stopniowo zmniejszajacych sie kalibrów, z których dwa ostatnie stanowia klatki walcujace z przesta¬ wionymi wzgledem siebie obwodowo rolkami.Po przepchnieciu tulei przez kolejne kalibry wy¬ dluzona i cienkoscienna juz tuleje w zaleznosci od rodzaju wytwarzanego asortymentu butli zciaga sie z trzpienia.W przypadku produkcji butli z dnem wkleslym, po wczesniejszym ustawieniu odpowiednio uksztal¬ towanego zderzaka hydraulicznego — dociska sie ja do tego zderzaka celem uformowania dna. Dzieki zastosowaniu dwu ostatnich kalibrów w postaci klatek walcujacych uzyskuje sie na gotowo zadana srednice i gladkosc powierzchni butli dzieki czemu zostaja wyeliminowane dwie operacje stosowane w starej metodzie, a mianowicie trawienie i przepy¬ chanie butli na zimno. Przez zastosowanie w me¬ todzie wedlug wynalazku hydraulicznego dociska¬ cza kesa, uzyskano wstepne wypelnienie matrycy materialem, przez co nastapilo zmniejszenie rózno- sciennosci tulei w stosunku do pierwotnej metody.Wyeliminowanie operacji przepychania na zimno oraz zmniejszenie róznosciennosci tulei umozliwilo produkcje nowoczesnych butli samostojacych z dnem wkleslym.Dodatkowa zaleta wynalazku jest zmniejszenie oporu plastycznego materialu na prasie pionowej przy produkcji butli z dnem wkleslym poniewaz czynnosc formowania dna wkleslego przeniesiono na prase pozioma.Opisany sposób ma zastosowanie zarówno do pro¬ dukcji butli z dnem wypuklym i wkleslym przy czym przejscie z produkcji butli z dnem wypuklym na produkcje butli z dnem wkleslym wymaga nie¬ wielkich zmian w oprzyrzadowaniu prasy poziomej, polegajacych na zmianie ksztaltu czola trzpienia przepychajacego z wypuklego na wklesly oraz za¬ stosowania zderzaka hydraulicznego do ksztalto¬ wania dna wkleslego.Dla blizszego wyjasnienia przedmiot wynalazku uwidoczniono na przykladzie jego zastosowania na rysunkach, gdzie fig. 1 przedstawia nagrzany kes wprowadzony do matrycy prasy pionowej do dziu- rowania, fig. 2 koniec czynnosci dziurowania, fig. 3 tuleje gruboscienna z dnem wypuklym otrzymana po dziurowaniu, fig. 4 czynnosc przepychania tulei przez kalibry, fig. 5 czynnosc formowania dna wkleslego butli, fig. 6 przedostatni kaliber z rolka¬ mi walcujacymi, fig. 7 ostatni kaliber z rojkami walcujacymi, fig. 8 tuleje cienkoscienna z dnem wypuklym po czynnosci przepychania, fig. 9 tuleje cienkoscienna z dnem wkleslym po czynnosci prze¬ pychania i formowania dna, fig. 10 tuleje cienko¬ scienna z dnem wypuklym wzglednie wkleslym w agregacie do formowania szyjki butli, fig. 11 czyn¬ nosc formowania szyjki butli oraz fig. 12 butle z dnem wypuklym lub wkleslym z uformowana 5 szyjka.Jak uwidoczniono na fig. 1 goracy kes 1 podaje sie do matrycy 2, której dno stanowi wklesle czolo wypychacza 3. Tlocznik 4 wraz z wypukla glówka 5 prowadzony jest w dociskaczu 6. 10 Na fig. 2 pokazano koniec czynnosci dziurowania, gdzie tuleja gruboscienna 7 z dnem wypuklym 8 jest juz uksztaltowana, a tlocznik 4 z glówka 5 naj¬ muje polozenie dolne zas dociskacz 6 przesunal! sie wzgledem tlocznika 4 kugórze. I 15 Na fig. 4 pokazano cienkoscienna tuleje 9 na trzpieniu 10 prasy poziomej po przepchnieciu jej przez uklad stopniowo zmniejszajacych sie kali¬ brów, które stanowia pierscienie 11 i 12 oraz klatki z rolkami walcujacymi 13 i 14. 20 Zciaganie cienkosciennej tulei 9 z trzpienia 10 odbywa sie w czasie powrotnego ruchu prasy przy pomocy zrywacza 15. Fig. 5 przedstawia koniec czynnosci formowania dna wkleslego cienkoscien¬ nej tulei 16 nalozonej na trzpien z wkleslym czolem 25 17 i prowadzonej na rolkach 18 przy pomocy zde¬ rzaka hydraulicznego 19.Fig. 6 i 7 przedstawia uklad rolek walcujacych 13 i 14 przedstawionych wzgledem siebie obwodowo o kat 45°. 30 Fig. 10 przedstawia obrotowa glowice 20 agrega¬ tu do formowania szyjek butli, wyposazona w ko¬ lejne matryce ksztaltujace 21, 22, 23, 24, 25 i 26 oraz cienkoscienna tuleje z dnem wypuklym lub wkleslym umieszczona w pierscieniu prowadza- 35 cym 27.Fig. 11 przedstawia koniec czynnosci formowania szyjki butli, przy pomocy ostatniej matrycy ksztal¬ tujacej 26.Wedlug przytoczonego przykladu zastosowania 40 wynalazku w produkcji butli stalowych bez szwu z dnem wypuklym lub wkleslym wykonuje sie ko¬ lejno nastepujace czynnosci: kes 1 nagrzany do temperatury kucia podaje sie na prase pionowa, na której pod naciskiem glówki 5 tlocznika 4 i doci- 45 skacza 6 jest wstepnie speczany wypelniajac ma¬ tryce 2, a nastepnie dziurowany przez przesuwaja¬ cy sie w dól tlocznik 4 wraz z glówka 5.W czasie dziurowania kesa 1 dociskacz 6 przesu¬ wa sie do góry. Nastepnie po podniesieniu tlocznika 50 4 oraz dociskacza 6 uformowana z kesa gruboscien¬ na tuleja 7 z dnem wypuklym 8 jest wpychana przy pomocy wypychacza 3, a z kolei jeszcze w stanie goracym o temperaturze nie nizszej od tem¬ peratury rekrystalizacji jest podawana na agregat 55 do przepychania.Na trzpieniu 10 jest ona przepychana przez ko¬ lejno zmniejszajace sie kalibry, którymi sa pier¬ scienie 11 i 12 oraz rolki walcujacej 13 i 14. Uzy¬ skana tak cienkoscienna tuleje 9 z dnem wypuklym sciaga sie z trzpienia 10 przy pomocy zrywacza 15 w czasie powrotnego ruchu suwaka.W podobny sposób produkuje sie butle z dnem wkleslym z ta róznica, ze zamiast trzpienia 10 g5 z czolem wypuklym stosuje sie trzpien 17 z czolem60978 6 wkleslym oraz odpowiednio uksztaltowany zderzak 19, do którego bezposrednio po operacji przepycha¬ nia przez kalibry, dociskana jest cienkoscienna tuleja.Otrzymana w ten sposób cienkoscienna tuleja z dnem wkleslym lub wypuklym posiada juz osta¬ tecznie uksztaltowane dno oraz gotowa wymagana dla butli gladkosc powierzchni zewnetrznej i sred¬ nice zewnetrzna. Tuleje taka po wystygnieciu i ob¬ cieciu nagrzewa sie na koncu i podaje sie na spe¬ cjalny agregat w celu uformowania szyjki butli przy pomocy obrotowej glowicy 19 wyposazonej w kolejne matryce ksztaltujace 21, 22, 23, 24, 25 i 26.Dalsze czynnosci zwiazane z obróbka wiórowa, cieplna i wykanczajaca nie stanowia przedmiotu niniejszego wynalazku. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania butli stalowych bez szwu przeznaczonych zwlaszcza do przechowywania i transportu gazów sprezonych, skroplonych lub rozpuszczonych pod cisnieniem znamienny tym, ze kes podczas dziurowania na prasie pionowej doci¬ ska sie od góry dociskaczem po czym w goracym jeszcze stanie w temperaturze nie mniejszej od temperatury rekrystalizacji naklada sie go na 5 trzpien z wypuklym czolem umieszczony w prasie do przepychania, przepycha przez uklad stopniowo zmniejszajacych sie kalibrów, z których dwa ostat¬ nie stanowia klatki z rolkami walcujacymi i po zdjeciu z trzpienia, obcieciu oraz ponownym na- 10 grzaniu na koncu tak otrzymanej tulei formuje sie szyjke butli przez obciskanie.
2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 znamienna tym, ze gruboscienna tuleje z dnem wypuklym po operacji dziurowania w goracym jeszcze stanie w 15 temperaturze nie mniejszej od temperatury rekry¬ stalizacji naklada sie na trzpien z wkleslym czolem i pod koniec operacji przepychania jej przez uklad stopniowo zmniejszajacych sie kalibrów, z których dwa ostatnie stanowia klatki z rolkami walcujacy- 20 mi w temperaturze nie mniejszej od temperatury rekrystalizacji dociska sie ja przy pomocy trzpienia do zderzaka prasy zaopatrzonego na czole w wy¬ puklosc, formujac ostateczny ksztalt wkleslego dna butli.Ki. 7 c, 51/24 60978 MKP B 21 d, 51/24 Fig. 2I KI. 7 c, 51/24 60978 MKP B 21 d, 51/24 *L 1£ J3 Ul JfL JL JQ_ fig.6 fig 7 fig. a fig. 9 fig. <2 PL PL
PL118312A 1967-01-02 PL60978B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL60978B1 true PL60978B1 (pl) 1970-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3186209A (en) Method of cold forming an elongated hollow article
RU2445181C2 (ru) Способ и устройство для изготовления полого тела из обрабатываемой детали в виде круглой заготовки
CN104785563B (zh) 带底长筒形件精密挤压成形的方法
US2583270A (en) Production of tubular rivets and similar articles
CN102170981A (zh) 用于在空心金属工件上非切削制作外螺纹的方法和装置
US2063563A (en) Manufacture of extruded metal shapes by hot hydraulic extrusion
US2751676A (en) Method of cold working metal
US3391561A (en) Process and apparatus for producing cylindrical tubular bodies from blooms
US3120769A (en) Pressing device for cold forming or hot forming workpieces
US3977225A (en) Forging method
RU2036031C1 (ru) Способ производства бесшовных горячекатаных труб, наружный диаметр которых не превышает 170 мм
KR20170107464A (ko) 충격 압출 방법, 툴링 및 제품
PL60978B1 (pl)
US3247533A (en) Method and apparatus for forming headed blanks
US2278325A (en) Process for finishing forgings
EP0583381B1 (en) Precision forming apparatus, method and article
US3054177A (en) Method of making valve lifter bodies or the like
US3581384A (en) Method of producing seamless metal tubes
DE4104707A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum anstauchen von flanschartigen verdickungen an rohren
CN118162531A (zh) 一种连续冲压机构
US3187402A (en) Metal cartridge manufacture
US2248002A (en) Apparatus for finishing forgings
US2843919A (en) Cold rolling method of making hollow steel blades
GB1138485A (en) Process for production of tubes
US6032507A (en) Pre-bending of workpieces in dies in near net warm forging