PL60978B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL60978B1 PL60978B1 PL118312A PL11831267A PL60978B1 PL 60978 B1 PL60978 B1 PL 60978B1 PL 118312 A PL118312 A PL 118312A PL 11831267 A PL11831267 A PL 11831267A PL 60978 B1 PL60978 B1 PL 60978B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- concave
- press
- mandrel
- cylinder
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.XI.19TO 60978 KI. 7 c, 51/24 MKP B 21 d, 51/24 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Henryk Adamczyk, Stanislaw Cebulski, Tadeusz Czajka, Wieslaw Grzebielucha, Bronislaw Ho- denny, Grzegorz Jakubowski, Aidam Jastrzab, Marian Kicka, Stanislaw Koncewicz, Ryszard Miklas, Witold Nakielski, Zdzislaw Pióro, Ry¬ szard Plotnicki, Andrzej Porczynski, Andrzej Tomaszewski, Wieslaw Ujma, Wieslaw War- chalski, Alfons Widera, Bogdan Wiitosinski, Je¬ rzy Zientarski Wlasciciel patentu: Zaklady Wyrobów Kutych Huta „Milowice", Sosno¬ wiec (Polska) Sposób wytwarzania butli stalowych bez szwu przeznaczonych zwlaszcza do przechowywania i transportu gazów sprezonych, skroplonych lub rozpuszczonych pod cisnieniem Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania z pelnych kesów butli stalowych bez szwu z dnem wypuklym lub wkleslym, przeznaczonych zwlaszcza do przechowywania i transportu gazów sprezonych, skroplonych lub rozpuszczonych pod cisnieniem.Dotychczas butle tego typu wykonywane na go¬ raco z pelnych kesów, po operacji dziurowania na prasie pionowej i przepychania poprzez pierscienie ciagowe na prasie poziomej oraz po wystygnieciu podlegaly operacji obcinania, wytrawiania i ponow- ftesgo przepychania na zimno — celem wygladzenia powierzchni butli.| Metoda ta byla uciazliwa, poniewaz dla wygla- fdzeaia powierzchni feutli wymagala klopotliwych 1 czynnosci wytrawiania butli w kwasach i ponow¬ nego przepychania ich na zimno.Ponadto zmian* asortymentu produkcji butli z -dnem wypu&fym na butle z dnem wkleslym — wymagalo bfcrdno uciazLrwfcgo przezbrajania prasy pioaowejj, na fcbórej prey dzwarowaiaim i&trzyniywano równoczesnie <®sMecvay ksztalt wkleslego dna butli.Równoczesnie przy tej naetodzie wykonywania butli z dnem wkleslym opó plastyczny materialu podczas dziurowania parzy otrzynaywaniu tulei feyl 10 15 20 25 2 znacznie wiekszy od oporu jaki wystepuje przy otrzymywaniu tulei z dnem wypuklym.Wplywalo to na zwiekszenie obciazenia prasy pionowej wzglednie wymagalo stosowania pras . o wiekszym nacisku. Ponadto podczas przepychania tulei na prasie poziomej powstawaly niejednokrot¬ nie naderwania materialu przy dnie butli.Wady takie sa niedopuszczalne przy produkcji butli stalowych przeznaczonych na gazy sprezone.Opisane wady wystepowaly najczesciej przy prze¬ pychaniu tulei z dnem wkleslym na zimno.Iloic ich wzrastala wraz ze wzrostem rózno- sciennoici tulei podawanych na prase pozioma, co jak stwierdzono bylo w znacznej mierze wynikiem przekrzywienia sie kesa w matrycy prasy pionowej podczas operacji dziurowania, poniewaz kes wpro¬ wadzony do matrycy posiada pewien luz spowodo¬ wany odchylkami wymiarowymi .materialu wsado¬ wego. To prsetoywmoic kesa ppw»djow»a*o nierów¬ nomierny nacisk1 jnaterialu na tlocznik, w dalszej kolejnosci skrzywienia tlocznika podczas dziurowa¬ nia i znaczna róinosciennoic tulei.WMy wyisej opisaaago #p butli praktycznie itóeBftoiiiwaiy stosowanie go do 6097860978 produkcji butli z dnem wkleslym. Celem wynalaz¬ ku jest usuniecie wyzej opisanych wad i trudnosci.W sposobie wedlug niniejszego wynalazku, kes nagrzany do temperatury kucia dziuruje sie na pra¬ sie pionowej przy uzyciu dociskacza, nadajac mu ksztalt grubosciennej tulei z dnem wypuklym, a nastepnie wykorzystujac temperature pierwotnego nagrzania materialu utrzymujaca sie w zakresie temperatury rekrystalizacji — otrzymana grubo- scienna tuleje z dnem wypuklym nasadza sie na trzpien prasy poziomej i przepycha przez uklad stopniowo zmniejszajacych sie kalibrów, z których dwa ostatnie stanowia klatki walcujace z przesta¬ wionymi wzgledem siebie obwodowo rolkami.Po przepchnieciu tulei przez kolejne kalibry wy¬ dluzona i cienkoscienna juz tuleje w zaleznosci od rodzaju wytwarzanego asortymentu butli zciaga sie z trzpienia.W przypadku produkcji butli z dnem wkleslym, po wczesniejszym ustawieniu odpowiednio uksztal¬ towanego zderzaka hydraulicznego — dociska sie ja do tego zderzaka celem uformowania dna. Dzieki zastosowaniu dwu ostatnich kalibrów w postaci klatek walcujacych uzyskuje sie na gotowo zadana srednice i gladkosc powierzchni butli dzieki czemu zostaja wyeliminowane dwie operacje stosowane w starej metodzie, a mianowicie trawienie i przepy¬ chanie butli na zimno. Przez zastosowanie w me¬ todzie wedlug wynalazku hydraulicznego dociska¬ cza kesa, uzyskano wstepne wypelnienie matrycy materialem, przez co nastapilo zmniejszenie rózno- sciennosci tulei w stosunku do pierwotnej metody.Wyeliminowanie operacji przepychania na zimno oraz zmniejszenie róznosciennosci tulei umozliwilo produkcje nowoczesnych butli samostojacych z dnem wkleslym.Dodatkowa zaleta wynalazku jest zmniejszenie oporu plastycznego materialu na prasie pionowej przy produkcji butli z dnem wkleslym poniewaz czynnosc formowania dna wkleslego przeniesiono na prase pozioma.Opisany sposób ma zastosowanie zarówno do pro¬ dukcji butli z dnem wypuklym i wkleslym przy czym przejscie z produkcji butli z dnem wypuklym na produkcje butli z dnem wkleslym wymaga nie¬ wielkich zmian w oprzyrzadowaniu prasy poziomej, polegajacych na zmianie ksztaltu czola trzpienia przepychajacego z wypuklego na wklesly oraz za¬ stosowania zderzaka hydraulicznego do ksztalto¬ wania dna wkleslego.Dla blizszego wyjasnienia przedmiot wynalazku uwidoczniono na przykladzie jego zastosowania na rysunkach, gdzie fig. 1 przedstawia nagrzany kes wprowadzony do matrycy prasy pionowej do dziu- rowania, fig. 2 koniec czynnosci dziurowania, fig. 3 tuleje gruboscienna z dnem wypuklym otrzymana po dziurowaniu, fig. 4 czynnosc przepychania tulei przez kalibry, fig. 5 czynnosc formowania dna wkleslego butli, fig. 6 przedostatni kaliber z rolka¬ mi walcujacymi, fig. 7 ostatni kaliber z rojkami walcujacymi, fig. 8 tuleje cienkoscienna z dnem wypuklym po czynnosci przepychania, fig. 9 tuleje cienkoscienna z dnem wkleslym po czynnosci prze¬ pychania i formowania dna, fig. 10 tuleje cienko¬ scienna z dnem wypuklym wzglednie wkleslym w agregacie do formowania szyjki butli, fig. 11 czyn¬ nosc formowania szyjki butli oraz fig. 12 butle z dnem wypuklym lub wkleslym z uformowana 5 szyjka.Jak uwidoczniono na fig. 1 goracy kes 1 podaje sie do matrycy 2, której dno stanowi wklesle czolo wypychacza 3. Tlocznik 4 wraz z wypukla glówka 5 prowadzony jest w dociskaczu 6. 10 Na fig. 2 pokazano koniec czynnosci dziurowania, gdzie tuleja gruboscienna 7 z dnem wypuklym 8 jest juz uksztaltowana, a tlocznik 4 z glówka 5 naj¬ muje polozenie dolne zas dociskacz 6 przesunal! sie wzgledem tlocznika 4 kugórze. I 15 Na fig. 4 pokazano cienkoscienna tuleje 9 na trzpieniu 10 prasy poziomej po przepchnieciu jej przez uklad stopniowo zmniejszajacych sie kali¬ brów, które stanowia pierscienie 11 i 12 oraz klatki z rolkami walcujacymi 13 i 14. 20 Zciaganie cienkosciennej tulei 9 z trzpienia 10 odbywa sie w czasie powrotnego ruchu prasy przy pomocy zrywacza 15. Fig. 5 przedstawia koniec czynnosci formowania dna wkleslego cienkoscien¬ nej tulei 16 nalozonej na trzpien z wkleslym czolem 25 17 i prowadzonej na rolkach 18 przy pomocy zde¬ rzaka hydraulicznego 19.Fig. 6 i 7 przedstawia uklad rolek walcujacych 13 i 14 przedstawionych wzgledem siebie obwodowo o kat 45°. 30 Fig. 10 przedstawia obrotowa glowice 20 agrega¬ tu do formowania szyjek butli, wyposazona w ko¬ lejne matryce ksztaltujace 21, 22, 23, 24, 25 i 26 oraz cienkoscienna tuleje z dnem wypuklym lub wkleslym umieszczona w pierscieniu prowadza- 35 cym 27.Fig. 11 przedstawia koniec czynnosci formowania szyjki butli, przy pomocy ostatniej matrycy ksztal¬ tujacej 26.Wedlug przytoczonego przykladu zastosowania 40 wynalazku w produkcji butli stalowych bez szwu z dnem wypuklym lub wkleslym wykonuje sie ko¬ lejno nastepujace czynnosci: kes 1 nagrzany do temperatury kucia podaje sie na prase pionowa, na której pod naciskiem glówki 5 tlocznika 4 i doci- 45 skacza 6 jest wstepnie speczany wypelniajac ma¬ tryce 2, a nastepnie dziurowany przez przesuwaja¬ cy sie w dól tlocznik 4 wraz z glówka 5.W czasie dziurowania kesa 1 dociskacz 6 przesu¬ wa sie do góry. Nastepnie po podniesieniu tlocznika 50 4 oraz dociskacza 6 uformowana z kesa gruboscien¬ na tuleja 7 z dnem wypuklym 8 jest wpychana przy pomocy wypychacza 3, a z kolei jeszcze w stanie goracym o temperaturze nie nizszej od tem¬ peratury rekrystalizacji jest podawana na agregat 55 do przepychania.Na trzpieniu 10 jest ona przepychana przez ko¬ lejno zmniejszajace sie kalibry, którymi sa pier¬ scienie 11 i 12 oraz rolki walcujacej 13 i 14. Uzy¬ skana tak cienkoscienna tuleje 9 z dnem wypuklym sciaga sie z trzpienia 10 przy pomocy zrywacza 15 w czasie powrotnego ruchu suwaka.W podobny sposób produkuje sie butle z dnem wkleslym z ta róznica, ze zamiast trzpienia 10 g5 z czolem wypuklym stosuje sie trzpien 17 z czolem60978 6 wkleslym oraz odpowiednio uksztaltowany zderzak 19, do którego bezposrednio po operacji przepycha¬ nia przez kalibry, dociskana jest cienkoscienna tuleja.Otrzymana w ten sposób cienkoscienna tuleja z dnem wkleslym lub wypuklym posiada juz osta¬ tecznie uksztaltowane dno oraz gotowa wymagana dla butli gladkosc powierzchni zewnetrznej i sred¬ nice zewnetrzna. Tuleje taka po wystygnieciu i ob¬ cieciu nagrzewa sie na koncu i podaje sie na spe¬ cjalny agregat w celu uformowania szyjki butli przy pomocy obrotowej glowicy 19 wyposazonej w kolejne matryce ksztaltujace 21, 22, 23, 24, 25 i 26.Dalsze czynnosci zwiazane z obróbka wiórowa, cieplna i wykanczajaca nie stanowia przedmiotu niniejszego wynalazku. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania butli stalowych bez szwu przeznaczonych zwlaszcza do przechowywania i transportu gazów sprezonych, skroplonych lub rozpuszczonych pod cisnieniem znamienny tym, ze kes podczas dziurowania na prasie pionowej doci¬ ska sie od góry dociskaczem po czym w goracym jeszcze stanie w temperaturze nie mniejszej od temperatury rekrystalizacji naklada sie go na 5 trzpien z wypuklym czolem umieszczony w prasie do przepychania, przepycha przez uklad stopniowo zmniejszajacych sie kalibrów, z których dwa ostat¬ nie stanowia klatki z rolkami walcujacymi i po zdjeciu z trzpienia, obcieciu oraz ponownym na- 10 grzaniu na koncu tak otrzymanej tulei formuje sie szyjke butli przez obciskanie.
2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 znamienna tym, ze gruboscienna tuleje z dnem wypuklym po operacji dziurowania w goracym jeszcze stanie w 15 temperaturze nie mniejszej od temperatury rekry¬ stalizacji naklada sie na trzpien z wkleslym czolem i pod koniec operacji przepychania jej przez uklad stopniowo zmniejszajacych sie kalibrów, z których dwa ostatnie stanowia klatki z rolkami walcujacy- 20 mi w temperaturze nie mniejszej od temperatury rekrystalizacji dociska sie ja przy pomocy trzpienia do zderzaka prasy zaopatrzonego na czole w wy¬ puklosc, formujac ostateczny ksztalt wkleslego dna butli.Ki. 7 c, 51/24 60978 MKP B 21 d, 51/24 Fig. 2I KI. 7 c, 51/24 60978 MKP B 21 d, 51/24 *L 1£ J3 Ul JfL JL JQ_ fig.6 fig 7 fig. a fig. 9 fig. <2 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL60978B1 true PL60978B1 (pl) | 1970-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3186209A (en) | Method of cold forming an elongated hollow article | |
| RU2445181C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления полого тела из обрабатываемой детали в виде круглой заготовки | |
| CN104785563B (zh) | 带底长筒形件精密挤压成形的方法 | |
| US2583270A (en) | Production of tubular rivets and similar articles | |
| CN102170981A (zh) | 用于在空心金属工件上非切削制作外螺纹的方法和装置 | |
| US2063563A (en) | Manufacture of extruded metal shapes by hot hydraulic extrusion | |
| US2751676A (en) | Method of cold working metal | |
| US3391561A (en) | Process and apparatus for producing cylindrical tubular bodies from blooms | |
| US3120769A (en) | Pressing device for cold forming or hot forming workpieces | |
| US3977225A (en) | Forging method | |
| RU2036031C1 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб, наружный диаметр которых не превышает 170 мм | |
| KR20170107464A (ko) | 충격 압출 방법, 툴링 및 제품 | |
| PL60978B1 (pl) | ||
| US3247533A (en) | Method and apparatus for forming headed blanks | |
| US2278325A (en) | Process for finishing forgings | |
| EP0583381B1 (en) | Precision forming apparatus, method and article | |
| US3054177A (en) | Method of making valve lifter bodies or the like | |
| US3581384A (en) | Method of producing seamless metal tubes | |
| DE4104707A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anstauchen von flanschartigen verdickungen an rohren | |
| CN118162531A (zh) | 一种连续冲压机构 | |
| US3187402A (en) | Metal cartridge manufacture | |
| US2248002A (en) | Apparatus for finishing forgings | |
| US2843919A (en) | Cold rolling method of making hollow steel blades | |
| GB1138485A (en) | Process for production of tubes | |
| US6032507A (en) | Pre-bending of workpieces in dies in near net warm forging |