Przedmiotem wzoru uzytkowego jest zbiornik retencyjny wody pitnej, uzdatnionej lub przeciwpozarowej, posadowiony na plaskim, poziomym fundamencie, posiadajacy komore dla przyjecia zapasu wody ograniczona dnem, dachem oraz cylindryczna, usztywniona sciana boczna, której usztywnienia usytuowane sa pomiedzy plaszczem wewnetrznym i plaszczem zewnetrznym, wyposazony w osprzet elektryczny, odpowietrzenie i armature.Zbiornik tego rodzaju posiada komore wykonana ze stali ocynkowanej. W trakcie uzytkowania zbiornika zachodzi koniecznosc czyszczenia jego wnetrza i wielokrotnej konserwacji ze wzgledu na powstawanie ognisk korozji, na przyklad korozji cynku oraz ze wzgledu na nagromadzenie sie osadów na plaszczu wewnetrznym oraz na powierzchni dna.Stan ten jest niezadawalajacy nie tylko z podanych wyzej przyczyn. Wylaczenie zbiornika z eksploatacji powoduje 0 perturbacje w sieci poboru wody oraz wplywa na podwyzke kosztów.Celem wzoru uzytkowego jest opracowanie konstrukcji zbiornika retencyjnego, która czynilaby konserwacje jego wnetrza zbedna.Zgodnie ze wzorem uzytkowym conajmniej te czesci komory, które w napelnionym stanie zbiornika stykaja sie z2 woda, a wiec dno oraz plaszcz wewnetrzny sciany bocznej wykonane sa z arkuszy blachy z wysokostopowej stali 1 kwasoodpomej, przymocowanych do usztywnien przebiegajacych pionowo, czyli prostopadle do powierzchni dna oraz do conajmniej jednego pierscienia okalajacego komore i usytuowanego równolegle do powierzchni dna. 5 Praktycznie nie tylko te czesci komory, które stykaja sie bezposrednio z woda, ale równiez wewnetrzne pokrycie dachu narazonego na dzialanie par wodnych i skroplin, winny odznaczac sie cecha antykorozyjnosci.Istnieje wiele materialów, umozliwiajacych przynajmniej 1° teoratycznie budowe takiej komory, na przyklad materialy ceramiczne, niektóre tworzywa sztuczne, materialy kompozytowe i niektóre metale i ich stopy. Ze wzgledów funkcjonalnych, technicznych i finansowych zdecydowano sie na wyposazenie zbiornika w komore wykonana z arkuszy 15 blachy z wysokostopowej stali kwasoodpomej.Wykonanie plaszcza wewnetrznego ze stosunkowo cienkiej blachy nierdzewnej jest jednak bardzo trudne ze wzgledu na wystepujace deformacje blachy podczas procesów spawalniczych oraz ze wzgledu na trudnosci spawania stali 20 kwasoodpomej w ogólnosci. Przy tym nalezy wziac pod uwage duza powierzchnie blach zbiornika retencyjnego, którego pojemnosc przekracza zwykle 150 m3. Trudnosciw wykonaniu duzych zbiorników ze stali kwasoodpomej znane sa nota bene dobrze z okretownictwa. 25 Pomimo tego udalo sie uzyskac zadawalajaca jakosc powierzchni podlegajacych stycznosci z woda, a wiec nienaganny ksztalt cylindryczny plaszcza wewnetrznego komory i jej szczelnosc, jak równiez stabilna konstrukcje zbiornika. 30 Wzór uzytkowy zobrazowany jest na rysunku, którego poszczególne figury przedstawiaja: fig. 1 zbiornik retencyjny wody w schematycznym 35 ujeciu perspektywicznym; fig.2 zbiornik wedlug fig. 1 w widoku bocznym;3 fig. 3 przekrój poprzeczny A-A zbiornika; i fig. 4 do 7 szczególy konstrukcyjne polaczen elementów zbiornika. 5 Figury 1 do 3 przedstawiaja cylindryczny zbiornik retencyjny dla wody pitnej lub/ uzdatnionej, zakotwiony na plaskim, zelbetowym fundamencie 30. Zbiornik sklada sie z dna 3, podwójnej sciany bocznej 5 oraz dachu 4. Dach 4 w postaci stozka odznacza sie spadkiem 16°, który jest wystarczajacy dla 1° zapewnienia dobrego splywu opadów atmosferycznych.Wnetrze zbiornika stanowi komore 1, ograniczona dnem 3, plaszczem wewnetrznym 6 sciany bocznej 5 oraz wewnetrznym pokryciem 13 dachu 4. Komora 1 wykonana jest w calosci z cienkich arkuszy 10.1. lO.n blachy ze stali 15 kwasoodpornej typu 1H18N9T, o grubosci 2 do 2,5 mm.Arkusze blachy plaszcza wewnetrznego 6 przyspawane sa do pionowo przebiegajacych, dwuteowych usztywnien 17.1, 17.n oraz do dwóch pierscieni 15.1, 15.2 okalajacych komore 1. Arkusze 10.1. lO.n polaczone sa pomiedzy soba 20 spoinami H. Zarówno usztywnienia 17.1. 17.n jak i pierscienie 15.1. 15.2 wykonane sa ze stali konstrukcyjnej zwyklej jakosci. Jak widac na rysunku fig. 1, pierscienie 15.1. 15.2 usytuowane sa bezposrednio przy dnie 3 oraz przy dachu 4. 25 Plaszcz wewnetrzny dna 3 (stal kwasoodporna 1H18N9T o grubosci 2 mm) opiera sie cala swojapowierzchnia na plycie nosnej 8 ze zwyklej stali konstrukcyjnej (St3s), ogrubosci 6 mm. Plyta nosna 8 przymocowana jest do fundamentu 30 elementami kotwiacymi 31 (por. fig. 5). Takie 30 niekonwencjonalne rozwiazanie jest bardzo korzystne ze wzgledu na uzyskana laczna grubosc czesci dennej oraz z czystych wzgledów finansowych.Sciana boczna 5 posiada wspomniany juz plaszcz wewnetrzny 6 oraz plaszcz zewnetrzny 16, wykonany z 35 arkuszy ocynkowanej blachy trapezowej. W przestrzeni pomiedzy plaszczami wewnetrznym i zewnetrznym 6,16 (por. zwlaszcza figury 1 i 7) widoczne sa dwuteowe4 us2tywnienia 17.1. 17.n ora2 i2olacja termic2na 17 2e styropianu. Na i2olacje termic2na 17 pr2ylozone sa pionowo 1 (w powier2chni walcowej) deski 37, które pr2ymocowane sa wra2 2 pos2C2ególnymi arkus2ami blachy trape2owej plas2C2a 2ewnetr2nego 16 do 17.1. 17.n ora2 do pierscieni wregowych 16.1. 16.n usytuowanych pomied2y 5 pierscieniami górnym i dolnym 15.1. 15.2 w miejscach po2iomych styków arkus2y 10.1. lO.n plas2C2a wewnetr2nego 6. Takasama i2olacja termic2na 2e styropianu 2najduje sie równiez w pr2estr2eni pomied2y pokryciem 2ewnetr2nym 14 i pokryciem wewnetr2nym 13 dachu 4. io Fig. 7 poka2uje s2C2egól mocowania konstrukcji dachu 4 do sciany boc2nej 5. Wienc2acy komore 1 pierscien 15.1 w2mocniony jest dodatkowym us2tywnieniem 19 w postaci katownika L, którego w tym pr2ypadku górne ramie LI pr2ylega do profilu 21 us2tywniajacego dach 4, umozliwiajac 15 d2ieki temu latwe skrecanie katownika L 2 dachem 4 pr2y pomocy srub 22. Katownik L pr2yspawany jest do pierscienia 15.1 (spoina 23). Drugie ramie L2 katownika L jest nachylone odpowiednio do spadku dachu 4 pod katem okolo 16° do pierscienia 15.1. Wewnetr2na powier2chnia 32 20 pierscienia 15.1 pokrywa sie 2 wewnetr2na powier2chnia dwuteowego us2tywnienia, twor2ac lico 33. Podobnie utwor2one jest lico 34 w dolnej C2esci tego samego us2tywnienia 2 dolnym pierscieniem 15.2 (por. figury 5 i 6).W narozu pomied2y plas2C2em wewnetr2nym 6 i konstrukcja 25 dachu usytuowany jest okapnik 24, pr2yspawany na calym obwod2ie komory 1 do pokrycia wewnetr2nego 13 dachu.Jego 2adaniem jest 2abe2piec2enie pr2ed wyciekiem skroplin na 2ewnatt2 2biornika.Fig. 4 poka2uje m. inn. s2C2egól lac2enia pierscieni 30 wregowych 27 2 arkus2ami blachy kwasoodpomej. Ze S2kicu widac, ze górny arkus2 blachy kwasoodpomej pr2ymocowany jest do pierscieni 27 spoinami punktowymi 28. pr2y C2ym nastepny w kolejnosci, dolny arkus2 polac2ony jest 2 górnym na 2akladke ciagla, s2C2elna spoina pachwinowa 29. 35 Pr2ekrój A-A (fig. 3) poka2uje usytuowanie kraty spustowej 38 i krócca 2asilajacego 39 W2gledem sciany boc2nej 5.Elementy te zgrupowane sa dla ulatwienia dostepu w poblizu drabiny 40.Zbiornik powleczony jest z zewnatrz farba elewacyjna w kolorze zgodnym z zyczeniem uzytkownika.C^e- mc, 0 ¦r^ (sy10 15 20 25 30 35 ^c6-%/4 PLThe subject of the utility model is a drinking, treated or fire-fighting water retention tank, set on a flat, horizontal foundation, with a chamber for receiving the water supply, limited by a bottom, a roof, and a cylindrical, stiffened side wall, the stiffeners of which are located between the inner mantle and the outer mantle. electrical equipment, venting and fittings. This type of tank has a chamber made of galvanized steel. During the use of the tank, it is necessary to clean its interior and repeatedly maintain it due to the formation of corrosion centers, for example zinc corrosion, and due to the accumulation of sediments on the inner lining and on the bottom surface. This condition is unsatisfactory not only for the reasons given above. Taking the reservoir out of service causes perturbations in the water intake network and increases costs. The purpose of the utility model is to develop a structure of the retention reservoir that would make its interior maintenance unnecessary. According to the utility formula, at least those parts of the chamber that in the filled state of the reservoir are in contact with 2 water, i.e. the bottom and the inner mantle of the side wall are made of high-alloy acid-resistant steel sheets attached to stiffeners running vertically, i.e. perpendicular to the bottom surface, and to at least one ring surrounding the chamber and located parallel to the bottom surface. 5 Virtually not only those parts of the chamber that are in direct contact with the water, but also the internal roofing of the roof exposed to water vapor and condensation, should be anti-corrosive. There are many materials that allow at least 1 ° theoretically to build such a chamber, for example ceramics, some plastics, composites and some metals and their alloys. Due to functional, technical and financial reasons, it was decided to equip the tank with a chamber made of sheets of high-alloy acid-resistant steel. However, it is very difficult to make an internal mantle of relatively thin stainless steel sheet due to the deformation of the sheet during welding processes and due to difficulties welding acid-resistant steel in general. The large sheet area of the retention tank, the volume of which usually exceeds 150 m3, must be taken into account. Difficulties in making large acid-resistant steel tanks are also well-known from shipbuilding. Nevertheless, it was possible to obtain a satisfactory quality of surfaces subject to contact with water, and thus an impeccable cylindrical shape of the inner chamber mantle and its tightness, as well as a stable structure of the tank. The utility model is illustrated in the drawing, the individual figures of which are shown in: Fig. 1 water retention tank in a schematic perspective view; 2 shows a side view of the tank according to FIG. 1, FIG. 3 shows a cross section A-A of the tank; and Figures 4 to 7 construction details of the connections of the tank elements. Figures 1 to 3 show a cylindrical reservoir for potable or / treated water, anchored on a flat, reinforced concrete foundation 30. The reservoir consists of a bottom 3, a double sidewall 5 and a roof 4. The conical roof 4 has a slope of 16 °, which is sufficient for 1 ° to ensure a good flow of rainfall. The inside of the tank is made up of chamber 1, bounded by the bottom 3, the inner jacket 6 of the side wall 5 and the inner covering 13 of the roof 4. The chamber 1 is made entirely of thin sheets 10.1. lO.n sheets of acid-resistant steel 15 type 1H18N9T, 2 to 2.5 mm thick. Sheets of the inner mantle 6 are welded to the vertically running I-T stiffeners 17.1, 17.n and to two rings 15.1, 15.2 surrounding the chambers 1. Sheets 10.1. lO.n are connected with each other by 20 H welds. Both stiffeners 17.1. 17.n and rings 15.1. 15.2 are made of ordinary quality structural steel. As can be seen in Fig. 1, the rings 15.1. 15.2 are located directly at the bottom 3 and at the roof 4. 25 The inner lining of the bottom 3 (2 mm thick acid-proof steel 1H18N9T) rests its entire surface on a bearing plate 8 made of normal construction steel (St3s), 6 mm thick. The support plate 8 is fastened to the foundation 30 with anchoring elements 31 (cf. fig. 5). Such an unconventional solution is very advantageous due to the overall thickness of the bottom part obtained and for pure financial reasons. The side wall 5 has the already mentioned inner coat 6 and the outer coat 16 made of 35 sheets of galvanized trapezoidal sheet. In the space between the inner and outer mantles 6,16 (see especially figures 1 and 7), the double-T4 bracings 17.1 are visible. 17.n ora2 and thermal insulation 17 2e of polystyrene. On the thermal insulation 17, the boards 37 are arranged vertically 1 (in the cylindrical surface), which are attached to the other 2 pos 2 C 2 sheets with individual sheets of trapezoidal sheet 2 C 2 C 16 to 17.1. 17.n ora2 for rebate rings 16.1. 16.n located between 5 upper and lower rings 15.1. 15.2 in the places of the sheet's horizontal contacts 10.1. No. of internal plas2C2a 6. Takasama and thermal insulation 2e of polystyrene 2 is also located in the middle of the section between the external roofing 14 and the internal roofing 13 of the roof 4. and Fig. 7 shows the s2C2 of the roof structure 4 to the lateral wall 5. 1 additional stiffening 19 in the form of an L angle, which in this case connects the upper arm LI to the profile 21 stiffening the roof 4, enabling 15 long ago easy twisting of the L 2 angle bracket with the roof 4 using screws 22. The L angle is welded to ring 15.1 (weld 23) . The second frame L2 of the angle L is inclined corresponding to the slope of the roof 4 at an angle of approximately 16 ° to the ring 15.1. The inner surface 32 20 of the ring 15.1 coincides with the 2 inner surface of the I-stiffener, forming the face 33. Similarly, face 34 is formed in the lower part of the same stiffening 2 by the lower ring 15.2 (see Figures 5 and 6). At the corner between the plas2C2 and 6 25 of the roof, there is a drip cap 24, welded around the entire perimeter of chamber 1 to the internal roof covering 13. Its task is to prevent condensate leakage onto the outside of the tank. 4 shows, among others s2C2lec lac2enia 30 rebate rings 27 2 sheets of acid-resistant steel. From S2kic it can be seen that the upper sheet2 of the acid-resistant sheet is attached to the rings with 27 point welds 28. The second line C2ym, the next in the sequence, the bottom sheet2 is connected with the top sheet2, with the second continuous tab, s2C2 the full fillet weld 29. 35 drain 38 and stub pipe 2 for the side wall 5. These elements are grouped for easy access near the ladder 40. The tank is coated on the outside with facade paint in a color according to the user's wishes. C ^ e-mc, 0 ¦r ^ (sy10 15 20 25 30 35 ^ c6 -% / 4 PL