Przedmiotem wzoru uzytkowego jest lacznik naroznikowy, sluzacy do polaczenia w narozach elementów konstrukcyjnych ram okiennych, drzwiowych lub innych podobnych.Znane sa dotychczas laczniki do laczenia elementów konstrukcyjnych, zwlaszcza ram aluminiowych wykonane w postaci katowników mocowanych najczesciej srubami osadzonymi w otworach nagwintowanych znajdujacych sie w laczonych elementach.Takie rozwiazanie wymaga dokladnego wykonania otworów wylaczniku i w laczonych elementach konstrukcyjnych. Dokladnosc taka osiagano przez wspólne wykonanie otworów podczas montazu ramy, co powodowalo czesto ^szkodzenia tak laczników, jak i laczonych elementów konstrukcyjnych oraz znacznie wydluzalo czas montazu.Z polskiego opisu patentowego nr 123297 znany jest lacznik naroznikowy, którego istota polega na tym, ze dwa równolegle wzgledem siebie usytuowane elementy katownikowe o jednakowym profilu maja rózna wysokosc. W wycieciach znajdujacych sie w tych elementach katownikowych umieszczone sa wkladki rozpierajace. Kazdy z elementów katownikowych ma w obrebie wyciec sciete krawedzie, która to krawedz ulatwia przesuwanie sie wkladki rozpierajacej.Wkladka rozpierajaca posiada natomiast dwie nachylone pod pewnym katem powierzchnie slizgowe oraz otwór zaopatrzony korzystnie w gwint, przy pomocy którego lacznik moze byc za posrednictwem sruby lub wkretu polaczony z elementem konstrukcyjnym. Takie rozwiazanie lacznika-2- naroznikowego posiada wiele zalet uzytkowych ale powoduje znaczne zwiekszenie kosztów wykonania lacznika.Istota wzoru uzytkowego polega na tym, ze lacznik naroznikowy w postaci katownika ma uksztaltowane ramiona odpowiednio do profilu gniazd znajdujacych sie w laczonych elementach konstrukcyjnych ram. Ramiona katownika sa zaopatrzone w elementy dociskowe oraz plaszczyzny oporowe wspólpracujace z uksztaltowanym gniazdem ramy. Ramiona katownika maja w przekroju poprzeczny ksztalt zblizony do litery "LM, którego dluzsze ramie na plaszczyznie zewnetrznej ma utworzone prowadnice wzdluzne oraz plaszczyzny oporowe znajdujace sie wzdluz krawedzi katownika. Prowadnice w przekroju poprzecznym maja ksztalt zblizony do ceowego. Natomiast krótsze ramie katownika ma plaszczyzne oporowa wzdluz krawedzi i powierzchni zewnetrznej. W poblizu konców ramion katownika znajduja sie otwory zaopatrzone w gwint, w których umieszczone sa wkrety sluzace do wywolania sily docisku podczas mocowania lacznika w elemencie konstrukcyjnym ramy.Rozwiazanie wedlug wzoru uzytkowego umozliwilo opracowanie lacznika zapewniajacego dokladne polaczenie narozy przez docisk powierzchni ramion katownika do odpowiednich powierzchni gniazd elementów konstrukcyjnych laczonych ram. Profil ramion katownika i gniazd laczonych elementów jest tak dobrany, ze zapewnia maksymalna sile docisku za pomoca wkretów dociskanych do powierzchni prowadnic.Lacznik wedlug wzoru uzytkowego pokazany jest na rysunku, na którym fig.1 przedstawia lacznik naroznikowy w widoku, a fig.2 pokazuje lacznik naroznikowy w przekroju poprzecznym wzdluz linii A-A na fig.1.Lacznik naroznikowy ma postac katownika 1 zaopatrzonego w elementy dociskowe. W poblizu konców ramion znajduja sie nagwintowane otwory 4, w których sa osadzone wkrety dociskowe 3. Ramiona katownika 1 w przekroju poprzecznym maja ksztalt zblizony do litery ML", przy czym wzdluz krawedzi ramion i plaszczyzn zewnetrznych znajduja sie prowadnice oporowe 5 uksztaltowane odpowiednio do profilu gniazd 6 znajdujacy sie w elementach konstrukcyjnych 2. W dluzszym ramieniu katownika 1 na plaszczyznie zewnetrznej prowadnice oporowe 5 maja w przekroju poprzecznym ksztalt zblizony do ceowego. Plaszczyzna zewnetrzna krótszego ramienia i krawedz-3- wzdluz ramienia katownika 1 stanowia prowadnice oporowe wspólpracujace z plaszczyznami znajdujacymi sie w gniezdzie 6 elementów konstrukcyjnych 2.Lacznik naroznikowy umieszcza sie suwliwie jednym ramieniem w gniezdzie jednego elementu konstrukcyjnego 2, po czym za posrednictwem wkretu 3 dociska sie powierzchnie oporowe ramienia katownika 1 do odpowiadajacych plaszczyzn gniazda 6 elementu konstrukcyjnego 2. Nastepnie drugi element konstrukcyjny 2 wsuwa sie na drugie ramie katownika 1 i za posrednictwem drugiego wkretu 3 dociska sie powierzchnie oporowe drugiego ramienia katownika 1 do odpowiadajacych plaszczyzn gniazd 6 drugiego elementu konstrukcyjnego 2. Po docisnieciu wkretów dociskowych 3 zostaje utworzone pelnosprawne polaczenie narozy.1 1 O 9 9 L PL PLThe subject of the utility model is a corner connector used to connect the corners of structural elements of window, door or other similar frames. . Such a solution requires accurate drilling of the holes in the switch and in the connected structural elements. Such accuracy was achieved by jointly making holes during the assembly of the frame, which often caused damage to both the connectors and connected structural elements, and significantly extended the assembly time. the angle elements situated in relation to each other with the same profile have different heights. Expansion inserts are placed in the cuts in these corner elements. Each of the angle elements has a cut edge cut in its area, which facilitates the movement of the expanding insert. The expanding insert, on the other hand, has two sliding surfaces inclined at a certain angle and a hole preferably provided with a thread, by means of which the connector can be connected by means of a screw or a screw. with a structural element. Such a solution of the 2-corner connector has many utility advantages, but it causes a significant increase in the cost of making the connector. The essence of the utility model is that the corner connector in the form of an angle bar has shaped arms corresponding to the profile of sockets located in the connected structural elements of the frames. The arms of the angle bracket are provided with pressure elements and support planes cooperating with the shaped seat of the frame. The cross-section of the angle bars has a cross-section similar to the letter "LM, the longer frame of which has longitudinal guides on the outer plane and supporting surfaces along the edge of the angle. The cross-section guides have a shape similar to the C-shape. In the vicinity of the ends of the angle bars, there are holes provided with threads, in which screws are placed, which are used to exert the clamping force while fixing the connector in the frame's structural element. The profile of the angle brackets and sockets of the joined elements is selected in such a way that it provides maximum clamping force by means of screws pressed against the surface of the guides. g of the utility pattern is shown in the drawing, in which fig. 1 shows the corner connector in view, and fig. 2 shows the corner connector in cross section along the line A-A in fig. 1. In the vicinity of the ends of the arms there are threaded holes 4, in which the grub screws 3 are embedded. 6 located in structural elements 2. In the longer leg of the bracket 1 on the external plane, the stop guides have a cross-sectional shape similar to that of the C-channel. socket 6 structural elements 2. The corner connector is slidably placed with one arm in the socket of one structural element 2, and then, by means of a screw 3, the retaining surfaces of the angle 1 arm are pressed against the corresponding planes of the socket 6 of the structural element 2. Then the second element is The structural element 2 slides onto the second frame of the angle bracket 1 and, by means of the second screw 3, presses the abutting surfaces of the second limb of the angle bracket 1 to the corresponding planes of the sockets 6 of the second structural element 2. After tightening the clamping screws 3, a fully functional corner joint is created. 1 1 O 9 9 L PL PL