PL60790B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL60790B1 PL60790B1 PL124213A PL12421367A PL60790B1 PL 60790 B1 PL60790 B1 PL 60790B1 PL 124213 A PL124213 A PL 124213A PL 12421367 A PL12421367 A PL 12421367A PL 60790 B1 PL60790 B1 PL 60790B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- tabs
- fibers
- footwear
- Prior art date
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 5
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000010447 natron Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229960002380 dibutyl phthalate Drugs 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 210000000003 hoof Anatomy 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.VIII.1970 60790 KI. 39 b6 7/08 MKP C 08 h, 7/08 UKD Twórca wynalazku: Józef Szymutko Wlasciciel patentu: Poludniowe Zaklady Skórzane, Chelmek (Polska) Sposób wytwarzania materialu termoplastycznego na zakladki do obuwia i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia materialu termoplastycznego na zakladki do obuwia, formowane w temperaturze 80—90°C.Zakladka jest czescia skladowa obuwia, usztyw¬ niajaca cholewke w miejscu piety. Najczesciej sto¬ suje sie zakladki ksztaltowane w formach meta¬ lowych. Po uformowaniu, zakladki takie wkleja sie do obuwia miedzy material wierzchowy i pod¬ szewke. Ostatnio coraz czesciej stosuje sie zaklad¬ ki tak zwane „chemiczne" i „termoplastyczne".Zakladke „chemiczna" zanurza sie w rozpuszczal¬ nikach organicznych, które ja zmiekczaja.Tak przygotowana zakladke wkleja sie do obu¬ wia. Po odparowaniu rozpuszczalnika zakladka usz¬ tywnia sie i zachowuje ksztalt kopyta. Zakladki „termoplastyczne" formuje sie bezposrednio na ko¬ pycie w czasie cwiekowania obuwia, po ich uprzednim uplastycznieniu w temperaturze okolo 80—90°C. Po doprowadzeniu do temperatury po¬ kojowej zakladka zachowuje nadany jej ksztalt.Zakladki ksztaltowane w formach wykonuje sie ze skór naturalnych, skór wtórnych i tektury.Materialy na zakladki chemiczne wykonane sa na bazie tkanin, wlóknin lub filców nasycanych two¬ rzywami syntetycznymi.Materialy na zakladki termoplastyczne wykony¬ wane sa równiez na bazie tkanin, wlóknin lub fil¬ ców nasycanych syntetycznymi tworzywami ter¬ moplastycznymi o odpowiedniej temperaturze mie- 10 15 20 25 30 knienia. Wykonuje sie je równiez z wlókien celu¬ lozy polaczonych syntetycznymi tworzywami ter¬ moplastycznymi.Material wedlug wynalazku jest wykonywany z celulozy natronowej odpadu skóry garbunku chromowego i roslinnego oraz dyspersji wodnej polioctanu winylu, uplastycznionej ftalanem dwu- butylu. Wedlug wynalazku miesza sie ze soba 35 czesci wagowych wlókien skóry garbunku chro¬ mowego, 15 czesci wagowych wlókien skóry gar¬ bunku roslinnego, 50 czesci wagowych wlókien ce¬ lulozy i od 300—350 czesci wagowych dyspersji wodnej polioctanu winylu o zawartosci 10% po¬ limeru uplastycznionego ftalanem dwubutylu w ilosci 15% w stosunku do zawartosci polimeru.Postepuje sie w sposób nastepujacy.Odpady skórzane rozdrabnia sie w mlynach — siekaczkach, a nastepnie rozwlóknia na sucho w mlynach bazaltowych o tarczach korundowych.Mieszanine prowadzi sie do holendrów, gdzie po dodaniu celulozy nastepuje dokladne rozwlóknie¬ nie i wymieszanie wlókien. Jednoczesnie dopro¬ wadza sie mieszanine do zawartosci suchej pozo¬ stalosci okolo 2%. Nastepnie mieszanine wlókien zobojetnia sie 10%-owym wodnym roztworeto weglanu sodu do pH okolo 6,5. Po zobojetnieniu dodaje sie powoli dyspersje wodna polioctanu wi¬ nylu rozcienczona do zawartosci 10% polimeru. Po dokladnym wymieszaniu polioctan winylu koagu- 607903 luje sie 10-cio procentowym wodnym roztworem siarczanu glinu. Z tak przygotowanej mieszaniny wlókien formuje sie na tekturownicy arkusze ma¬ terialu o zadanej grubosci. Uformowane arkusze odwadnia sie w prasie hydraulicznej pod cisnie¬ niem okolo 30 kG/cm2, a nastepnie suszy sie w tem¬ peraturze okolo 60°C.W porównaniu z materialem termoplastycznym wykonanym wylacznie na bazie celulozy, material wykonany wedlug wynalazku charakteryzuje sie mniejsza nasiakliwoscia wody oraz wieksza wy¬ trzymaloscia w stanie suchym i mokrym. Jedno¬ czesnie material jest bardziej sprezysty, mniej wrazliwy na podwyzszone temperatury (okolo 30— —40°C) — równiez i w porównaniu z materialem 4 termoplastycznym wykonanym na bazie tkanin nasycanych tworzywami termoplastycznymi, co za¬ bezpiecza uksztaltowane z niego zakladki przed zdeformowaniem w czasie uzytkowania obuwia. 5 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania materialu termoplastyczne¬ go na zakladki do obuwia, znamienny tym, ze miesza sie 35 czesci wagowych wlókien skóry gar- bunku chromowego, 15 czesci wagowych wlókien 10 skóry garbunku roslinnego, 50 czesci wagowych wlókien celulozy natronowej i od 300—350 czesci wagowych dyspersji wodnej polioctanu winylu o zawartosci 10% polimeru, uplastycznionego ftala- nem dwubutylu w ilosci 15% w stosunku do za- 15 wartosci polimeru. Dokonano jednaj poprs" i PZG w Pab., zam. 787-70, nakl. 240 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL60790B1 true PL60790B1 (pl) | 1970-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2837435A (en) | Bagasse concrete | |
| CA1147911A (en) | Method for producing combustion resistant fibrous products | |
| PL60790B1 (pl) | ||
| US1873056A (en) | Manufacture of fibrous articles | |
| US1860134A (en) | Fireproof fiber product | |
| US2705197A (en) | Wallboard composition and method of making same | |
| US1675244A (en) | Manufacture of paper, paperboard, building boards, roofing and flooring sheets and cloths, and the like | |
| US1907711A (en) | Fire-resistant pulpboard and method of making the same | |
| US2348614A (en) | Manufacture of structural shapes and resultant product | |
| US2292390A (en) | Method of treating lignocellulosic material to produce moldable products | |
| US326088A (en) | Andersojst | |
| GB2091305A (en) | Insulating materials and methods of making same | |
| US1077113A (en) | Material for roofing, &c., and method of preparing the same. | |
| US1544814A (en) | Box toe | |
| US3159528A (en) | Fiberboard containing a thermosetting resin derived from waste sulphite liquor and process of making same | |
| US1529299A (en) | Felt and process of making the same | |
| US73427A (en) | Improved artificial-leather belting | |
| GB671948A (en) | Improvements in or relating to a process for the production of formed bodies, especially plates, of lignocellulose without the addition of a binding agent | |
| US88515A (en) | Improved paper-stock, box-board, roofing-paper | |
| US1490362A (en) | Waterproof fiberboard | |
| US1663095A (en) | Building material | |
| US1884367A (en) | Rot-proof fiber product | |
| US1377007A (en) | Felted material and process of making same | |
| PL58969B1 (pl) | ||
| US1877960A (en) | Structural material and process of making the same |