PL60375B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL60375B1
PL60375B1 PL128415A PL12841568A PL60375B1 PL 60375 B1 PL60375 B1 PL 60375B1 PL 128415 A PL128415 A PL 128415A PL 12841568 A PL12841568 A PL 12841568A PL 60375 B1 PL60375 B1 PL 60375B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sleeve
mold
piston
pin
press
Prior art date
Application number
PL128415A
Other languages
English (en)
Inventor
Julian Majewski mgr
Janusz Boguszew¬ski inz.
inz. Tadeusz Niemyjski dr
Original Assignee
Polska Akademia Nauk
Filing date
Publication date
Application filed by Polska Akademia Nauk filed Critical Polska Akademia Nauk
Publication of PL60375B1 publication Critical patent/PL60375B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.VII.1970 60375 KI. 31 b3, 3/12 MKP B 22 f, 3/12 UKD 621.762.4: :621.762.5 Wspóltwórcy wynalazku: mgr Julian Majewski, inz. Janusz Boguszew¬ ski, dr inz. Tadeusz Niemyjski Wlasciciel patentu: Polska Akademia Nauk (Instytut Technologii Elek¬ tronowej), Warszawa (Polska) Prasa do prasowania na goraco Przedmiotem wynalazku jest prasa do prasowa¬ nia na goraco ksztaltek z materialów takich jak wegliki wolframu z kobaltem, azotek baru, krzemki i inne. Proces prasowania polaczony jest równoczes¬ nie z podgrzewaniem formy oraz prasowanego ma¬ terialu.W znanych dotychczas rozwiazaniach pras, ogrze¬ wanie formy i materialu jest uzyskane w ten sposób, ze wokól formy jest nawiniete uzwojenie zasilane z generatora wielkiej czestotliwosci.Inne znane rozwiazanie polega na zastapieniu uz¬ wojenia grzejnego rura zasilana z transformatora.Jest to ogrzewanie posrednie. Znane jeszcze jest po¬ nadto rozwiazanie, w którym transformator zasila bezposrednio forme grafitowa lub zasila tloki for¬ my i material prasowany. Wymienione wyzej roz¬ wiazania ogrzewania sa bardzo wygodne ze wzgle¬ du na prostote montazu to jednak maja szereg nie¬ dogodnosci. Miedzy innymi przy prasowaniu ksztal¬ tek o srednicach wiekszych niz np. 60 mm wyma¬ gane jest znacznie wieksze natezenie pradu oraz zwieksza sie ilosc odprowadzanego ciepla przez tlo¬ ki. Ponadto tloki sa nagrzewane nierównomiernie i zmniejsza sie ich wytrzymalosc. Przy zbyt duzych srednicach formy maleje jej opornosc i wtedy nie bierze ona udzialu w procesie wydzielania ciepla.Celem wynalazku jest opracowanie rozwiazania, które umozliwiloby wykonywanie na goraco ksztal¬ tek, wyprasek oraz nie zawieraloby wad omówio¬ nych wyzej konstrukcji. 10 20 25 30 Cel ten wedlug wynalazku zostal osiagniety przez oparcie tloka formy na tulei, która z kolei poprzez warstwe izolacyjna oparta jest na drugiej tulei kolnierzowej. Tuleja kolnierzowa dociskana jest po¬ przez plyte oporowa do której doprowadzone sa przewody z transformatora. Trzpien tloka przesuwa sie natomiast swobodnie w tulei i sluzy tylko jako doprowadzenie pradu i nie przenosi praktycznie zadnego obciazenia. Forma prasy sklada sie z dwóch czesci tj. tulei wewnetrznej oraz zewnetrznej, któ¬ re sa odizolowane warstwa Al2Os dzieki czemu znacznie zmalaly straty cieplne.Rozwiazanie wedlug wynalazku zostanie objas¬ nione blizej za pomoca rysunku schematycznego w przekroju z boku.Na plycie 1 prasy umieszczona jest plyta oporo¬ wa 3 chlodzona woda, do której dolaczone jest do¬ prowadzenie z generatora.Plyty 1 i 3 sa odizolowane elektrycznie warstwa 2. Na plycie 3 opiera sie tuleja kolnierzowa 4 odi¬ zolowana warstwa tlenku glinu 10 od drugiej tulei 6. Na tulei 6 opiera sie tlok 7 ogrzewany pod wply¬ wem przeplywajacego pradu. Trzpien 5 tloka 6 przy¬ lega scisle do scianek tulei kolnierzowej 4 tworzac czesc obwodu dla przeplywajacego pradu. Natomiast srednica czesci trzpienia 5 znajdujaca sie w tulei 6 jest mniejsza od srednicy wewnetrznej tulei 6, dzie¬ ki czemu nagrzewa sie strefa trzpienia oznaczona litera A. 6037560375 Trzpien 5 ogrzewany do wysokiej temperatury nie przenosi praktycznie obciazenia bedacego wynikiem prasowania, a tym samym przekrój trzpienia moze byc znacznie zmniejszony. Calkowite obciazenie tlo¬ ka 7 przenosi wiec tylko znacznie mniej ogrzana tuleja 6. Obwód pradu zamyka sie poprzez plyte 3, tuleje 4, trzpien 5, tlok 7, material prasowany 11, tuleje wewnetrzna 8 formy i analogicznie przez gór¬ ny tlok nie pokazany na rysunku do transformatora.Wewnetrzna tuleja 8 formy jest odizolowana od ze¬ wnetrznej tulei 8a warstwa 9 tlenku glinu tak, ze straty ciepla sa male. Tuleja zewnetrzna 8a formy otoczona jest warstwa 12 izolacji cieplnej. Zewnetrz¬ na oslone stanowi sciana oslonowa 13. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Prasa do prasowania na goraco wyrobów z ma¬ terialów takich, jak wegliki wolframu, azotek baru, krzemki i inne, znamienna tym, ze ma tuleje (4) i (6) oddzielone miedzy soba warstwa izolacyjna (10) tlenku glinu, na których osadzony jest tlok (7) z trzpieniem (5), przy czym srednica trzpienia jest równa wewnetrznej srednicy tulei (5) a mniejsza jest od wewnetrznej srednicy tulei (6). WDA-l. Zam. 4916. Naklad 230 eg z. PL PL
PL128415A 1968-07-31 PL60375B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL60375B1 true PL60375B1 (pl) 1970-04-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3980855A (en) Method and apparatus for dissipating high frequency energy inside a material to be treated
US2314865A (en) Heating device
US2360108A (en) High-frequency desiccator
US2489753A (en) Apparatus for heating granular molding material
US2320474A (en) Drying of porous masses
US2277223A (en) Electric induction furnace
PL60375B1 (pl)
US2057945A (en) Heatable mass cylinder of die casting machines for plastic masses
CN108925146A (zh) 辐射装置以及使用辐射装置的处理装置
US2389587A (en) Heating apparatus
US2363329A (en) Method of making electrical heating elements
US1671953A (en) Process for making x-ray anodes
KR101547023B1 (ko) 플레이트 히터 내장형 카트리지 히터
CN107647764A (zh) 加热装置和烹饪器具
JPS5720328A (en) Metal mold for heat treatment
CN108684083A (zh) 一种组合型均匀加热装置
US2792482A (en) Heating means for billet containers of metal extrusion presses
US1803282A (en) High-temperature electric heating furnace
US2149447A (en) Furnace for treating materials at high temperatures
US1324582A (en) William a
US3505438A (en) Method of hot pressing titanium diboride utilizing a growing sintered zone
CN208489993U (zh) 一种组合型均匀加热装置
US674124A (en) Electric heater.
US2843721A (en) Material feeding device
DE664929C (de) Metallrohr- und Strangpresse mit elektrisch beheiztem Aufnehmer