PL60360B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL60360B1 PL60360B1 PL115917A PL11591766A PL60360B1 PL 60360 B1 PL60360 B1 PL 60360B1 PL 115917 A PL115917 A PL 115917A PL 11591766 A PL11591766 A PL 11591766A PL 60360 B1 PL60360 B1 PL 60360B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- outlet
- chute
- sinter
- gutter
- granules
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 5.YIIL1970 60360 KI.' 1 a, 33 MKP B 03 b, 1/02 Twórca wynalazku: mgr inz. Jerzy Pawlowski Wlasciciel patentu: Biuro Projektowo-Konstrukcyjne Przemyslu Ma¬ terialów Budowlanych „Zremb", Wroclaw (Polska) Urzadzenie do równomiernego zasilania tasmy spiekalniczej z równoczesnym podsuszaniem materialu Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie sluzace do zasilania tasmy spiekalniczej warstwa materia¬ lu, o równej grubosci .na calej jej szerokosci z równoczesnym jego podsuszaniem.Urzadzenie -to znajdzie zastosowanie w przemy¬ sle kruszyw sztucznych, 'hutnictwie rud zelaza i metali kolorowych oraz innych pokrewnych prze¬ myslach, gdzie wymagany jest warunek równo¬ miernego zasilania tasm spiekalniczych lub innych podobnych urzadzen.Obecny stan techniki w kraju i na swiecie nie rozwiazuje praktycznie zagadnienia równomierne¬ go ukladania materialu na tasmach spiekalniczych.Czynione próby równomiernego zasilania tasm spiekalniczych za pomoca dozowników wahadlo¬ wych i posuwisto-zwrotnych nie daly oczekiwa¬ nych rezultatów, bowiem nie gwarantuja one otrzymania warstwy ukladanego materialu o rów¬ nej grubosci na calej szerokosci tasmy.Chcac przystosowac te urzadzenia do wymaga¬ nej funkcji, nalezaloby wyposazyc je w dodatko¬ we urzadzenia/ wyrównujace warstwe materialu, a ponadto, sa to urzadzenia drogie, trudne w kon- iserwacji i niewygodne w eksploatacji.Przedmiot wynalazku moze miec zastosowanie szczególnie w przemysle kruszyw sztucznych.Przy produkcji kruszyw sztucznych, materialem zasilajacym lub ukladanym, na tasmie spiekalniczej jest mieszanka lupka weglowego z klinkierem i woda. Wilgotnosc tego materialu wynosi 14-17%. 2 Material ten jest w postaci granul o okreslonej wielkosci. Istota wynalazku polega na tym, ze urzadzenie posiada dwa oddzielne stopnie regula¬ cji przeplywu strumienia materialu, którym zasi¬ la sie tasme spiekalnicza, ponadto wyposazone jest w labiryntowy kanal sluzacy do podsuszania ma¬ terialu w czasie jego transportu wzdluz rynny.Podczas pracy urzadzenia reguluje sie samoczyn¬ nie grubosc warstwy podawanego materialu, w wyniku czego uzyskuje sie równomierne zasilanie tasmy spiekalniczej.Proces podsuszania materialu odbywac sie moze dzieki przeplywowi goracego powietrza przez labi¬ ryntowy kanal. Dotychczas gorace powietrze uzy¬ skane w procesie spiekania bylo odprowadzane do atmosfery jako strata.Urzadzenie wedlug wynalazku pokazane jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycz¬ nie budowe urzadzenia w widoku z boku, fig. 2 — widok urzadzenia z góry, fig. 3 — przekrój wzdluz linii A-A przez fig. Z, fig. 4 — kanal labirynto¬ wy do podsuszania przenoszonego materialu wzdluz linii B-B przez fig. 2, fig. 5 — fragment belek mocujacych z zasuwa regulacyjna, fig. 6 — przekrój wzdluz linii C-C przez fig. 5, fig. 7 — fragment urzadzenia do regulacji strumienia prze¬ plywu w widoku z góry, fig. 8 19 — rózne usta¬ wienie scianek w urzadzeniu regulacyjnym po¬ kazanym na fig. 7 w przekroju czolowym z rów¬ noczesnym przedstawieniem wplywu tego ustawie- 6036060360 ?Z* **,,; ¦ 3 nia na predkosc przenoszenia poszczególnych warstw materialu w zaleznosci od ich szerokosci.Jak uwidoczniono na rysunku, urzadzenie we¬ dlug wynalazku zawiera elektromagnetyczne wi¬ bratory 1 zamocowane rozlacznie do rynny 3. Ryn- 5 na 3 wykonana jest' z blach i ksztaltowników ze- spawanych ze soba i stanowi glówny element urzadzenia. Rynna 3 zawieszona jest na czterech linach 4, na których zamocowano obciazniki 5.Liny 4 zamocowano do stropu na specjalnych io sprezynowych amortyzatorach 6. Rynna 3 jest podgrzewana goracym powietrzem, które przecho¬ dzac labiryntowym kanalem 7 widocznym na fig. 4 podsusza material znajdujacy sie na niej.Gorace powietrze doprowadzane jest kanalem 15 1 przez wlotowy króciec 2 a odprowadzane wy¬ lotowym króccem 8. Rynna 3 posiada dwa stop¬ nie regulacji przeplywu materialu, które rozwia¬ zano za pomoca wsuwanych scianek 10 mocowa¬ nych miedzy belkami 11 i 15 i tworzacych w ten 2o sposób korytka 14 o dobieranym przekroju oraz; . regulacyjnych zasuw 12 przesuwanych w pionie i mocowanych srubami 13 równiez do belek 11, tworzac szczeline 16 pomiedzy dolna krawedzia zasuwy 12 a dnem rynny 3.Zasada dzialania urzadzenia jest nastepujaca.Elektromagnetyczne wibratory 1 po podlaczeniu ich do sieci elektrycznej powoduja drgania, które z kolei przenosza sie na rynne 3. Rynna 3 moze byc zawieszona pod katem od 0° do 18° w stosun¬ ku do poziomu. W tych granicach nachylenia ma¬ terial moze sie skutecznie przemieszczac. Nachy¬ lenie uzyskuje sie przez odpowiedni dobór dlugosci lin 4. Na rynne 3 dostarczany jest material, który podlega przesuwaniu wzdluz, ku jej ujsciu by 35 opasc na tasme 9. Na tym odcinku, material roz¬ mieszcza sie na calej szerokosci rynny 3, lecz gru¬ bosc warstwy jest rózna. Wyrównanie grubosci warstwy nastepuje z chwila dojscia materialu do regulacyjnych zasuw 13. Regulacja nastepuje za 40 pomoca zmniejszenia lub zwiekszenia szczeliny 16 powstalej miedzy dnem rynny 3 a szeregiem za¬ suw 12 uwidocznionych na przekroju A-A fig. 3. 25 30 Drugi sposób regulacji przeplywu strumienia przedstawiono na fig. 8 i 9, którjr polega na zmia¬ nie ustawienia scianek 10 tworzacych ze soba szereg korytek 14, których odlegjlosc scianek 10 moze byc regulowana w zaleznosci od ksztaltu przekroju strumienia^ W celu przedstawienia procesu przeplywu ma¬ terialu przez korytko 14 szerokie i waskie, ozna¬ czono na rysunku fig. 8 i 9 poszczególne wielkosci granul symbolami O, 1, 2 3, 4. Kazdej grupie granul oznaczonej numerem 0-Hl odpowiada scisle okreslona wielkosc rzednej V oraz odcietej S.Predkosci granul polozonych blizej scianki 10 sa mniejsze, zas predkosci granul polozonych da¬ lej od scianki 10 sa wieksze. Róznica predkosci granul spowodowana jest oporem tarcia materialu o scianki korytka 14. Z fig. 8 wynika, ze ilosc gra¬ nul, które posiadaja predkosc Vo przesuwania sie po dnie koryta jest duza w porównaniu z iloscia granul posiadajacych te sama predkosc Vo wedlug i\%. 9.Z opisu zjawiska zachodzacego w obu koryt¬ kach 14 wynika, ze przeplyw materialu w kory¬ cie 14 przedstawionym na fig. 8 jest znacznie lat¬ wiejszy niz w korytku 14 przedstawionym na fig. 9. PL PL
Claims (1)
1. *1 CM u:KI. 1 a, 33 60360 MKPB03b, 1/02 co vuu\u^^u\u v\ ^w uu^uiuu u: SU \ \ \ V W V \ \A \ v \ v \ \ \ \ \ n \ \ <0 ZG „Ruch" W-wa, zam. 394-70, nakl. 240 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL60360B1 true PL60360B1 (pl) | 1970-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070023327A1 (en) | Dry separating table, a separator and equipment for the compound dry separation with this table | |
| CN106415177B (zh) | 用于制造膨胀颗粒的设备和方法 | |
| CS212782B2 (en) | Apparatus for producing fluidized beds | |
| PL60360B1 (pl) | ||
| US3367501A (en) | Dry-cleaning of large or small coal or other particulate materials containing components of different specific gravities | |
| RU2659538C2 (ru) | Загрузочный желоб для агломерата | |
| US4294693A (en) | Air flotation ore enriching apparatus | |
| KR101642908B1 (ko) | 원료 장입 장치 및 원료 장입 방법 | |
| US3240336A (en) | Process and apparatus for hydraulically sorting a mixture containing fine particulate material | |
| RU2428257C2 (ru) | Концентратор | |
| RU1483724C (ru) | Шлюз для обогащения полезных ископаемых | |
| KR101152744B1 (ko) | 스트립 소결기를 위한 충전 기구 | |
| RU2323259C2 (ru) | Способ и оборудование для загрузки бункера | |
| US1865167A (en) | Separating device | |
| EP0940644B1 (en) | Fluid-bed drying unit, particularly for drying tobacco | |
| RU2294886C2 (ru) | Устройство для подъема сыпучих материалов с повышенной концентрацией в газовой смеси | |
| SU581991A2 (ru) | Устройство дл гравитационного обогащени полезных ископаемых | |
| CA1101347A (en) | Apparatus and method for uniformly spreading a flowing stream of dry solids | |
| SU1360799A2 (ru) | Магнитный сепаратор | |
| RU2641147C1 (ru) | Устройство для гравитационного обогащения полезных ископаемых | |
| KR101700879B1 (ko) | 원료 장입 장치 | |
| SU472689A1 (ru) | Аппарат дл обогащени полезных ископаемых | |
| SU906633A1 (ru) | Устройство дл сортировки древесных частиц | |
| KR101636863B1 (ko) | 원료 장입 장치 | |
| RU2170629C2 (ru) | Способ формирования рассредоточенной подачи кускового материала |