Urzadzenie do pozytywnego podawania metalizowanej nici dla dzie¬ wiarek cylindrycznych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do po¬ zytywnego podawania metalizowanej nici dla dzie¬ wiarek cylindrycznych, napedzane przez maszyne dziewiarska.Metalizowane nici o przekroju plaskim sa uzy¬ wane jako material dekoracyjny w przemyslach pasmanteryjnym, tkackim i dziewiarskim.W uzywaniu tych nici w przemyslach pasmante¬ ryjnym i tkackim nie bylo specjalnych trudnosci, gdyz byly one snute na osnowe. Natomiast w prze¬ mysle dziewiarskim wystepowalo caly szereg trud¬ nosci, bedacych wynikiem slabej struktury meta¬ lizowanych nici, a zatem latwego ich zrywania, przy podawaniu do igiel dziewiarskich.Dziewiarska igla tworzaca oczka dzianiny, od¬ bierala metalizowana nic z tarczowej cewki, swo¬ bodnie nalozonej na trzpien. Odbiór igly powodo¬ wal odwijanie sie nici z cewki i szybki jej ruch obrotowy wokól trzpienia. Z chwila zatrzymania dziewiarskiej maszyny, cewka sila rozpedu nadal odwijala nic powodujac jej poplatanie. Doprowa¬ dzalo to do koniecznosci kazdorazowego nawinie¬ cia odwinietej nici wzglednie, w wypadku bardzo silnego poplatania nici — zeirwania jej, wyrzucenia czesci splatanej i polaczenia nici z cewki z koncem nici przy dziewiarskiej igle za pomoca zwiazania.Przy rozruchu maszyny dziewiarskiej wystepowa¬ ly stale zrywy nici na skutek bezwladnosci cew¬ ki i naprezen, jakie wystepowaly w nici w chwili, gdy ta nadawala cewce rozruch. W wyniku tych 10 20 25 30 trudnosci — normalna ciaglosc produkcyjna szcze¬ gólnie przy zwiekszonej ilosci metalizowanych ni¬ ci byla praktycznie nieosiagalna. Chcac wytworzyc wiec dzianine ozdobiona taka nicia, radzono sobie w ten sposób, ze dziewiarskiej maszynie nadawano bardzo powolne obroty rzedu kilku ma minute. Da¬ walo to w efekcie wyeliminowanie zrywów przy rozruchu dziewiarki ii poplatan przy jej zatrzymy¬ waniu, jednak powodowalo tak mala wydajnosc dziewiarskiej maszyny, ze wytwarzane dzianiny ozdobionej metalizowana nicia bylo nieoplacalne.Znany byl równiez sposób podawania metalizo¬ wanej nici do dziewiarskiej igly w sposób negaty¬ wny z jednoczesnym zastosowaniem hamowania cewki w chwili zatrzymywania maszyny. Jednak dziewiarskie maszyny wyposazone w hamulce ce¬ wek mogly pracowac nadal na bardzo wolnych ob¬ rotach dochodzacych do kilku na minute. Szybsze obroty mimo zastosowania hamulców — powodo¬ waly nadmierne odwijanie i platanie nici. Nie byl natomiast nadal rozwiazany problem wyelimino¬ wania zrywów w chwili ruszania dziewiarskiej maszyny.Inna wada podawania metalizowanej nici z wol¬ nych cewek bylo nadawanie jej skretu w czasie od- wijania z cewki. W wyniku tego metalizowana nic zupelnie zatracala dekoracyjny charakter w dziani¬ nie.Wszystkie te niedogodnosci usuwa urzadzenie wedlug wynalazku, w którym walec o regulowa- 601303 60130 4 nej szybkosci liniowej otrzymujacy naped z dzie¬ wiarskiej maszyny, obraca cewke z nawojem, od- wijajac w sposób jednolity zadana ilosc nici.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia w widoku z przodu, fig. 2 — schemat urzadzenia w widoku z góry, fig. 3 — schemat urzadzenia w widoku z boku.Na wale 1 polaczonym z napedowym ukladem dziewiarskiej maszyny, jest na stale osadzona tar¬ cza «,4* prostopadle do której, na ulozyskowanym wale 3 jest osadzone ogumowane kolo 4.Kolo 4 posiada kolnierz 5 z dociskowym wkretem 6. Na wale 3 jest osadzone zebate stozkowe kolo 7 zazebiajace sie z zebatym stozkowym kolem 8, osa¬ dzonym ma ulozyskowanym wale 9. Na wale 9 jest na stale zamocowany walec 10, którego powierz¬ chnia jest oblozona materialem 11 o duzym wspól¬ czynniku tarcia.Do wspornika 12 jest obrotowo zamocowane ra¬ mie 13, na którego koncu znajduje sie wyciecie 14.Do ramienia 13 i podstawy 15 wspornika 12 jest za¬ mocowana przyciagajaca sprezyna 16. W wycieciu 14 jest swobodnie umieszczony trzpien 17, na który jest nasunieta tarczowa cewka 18 z metalizowana nicia. Na trzpien 17 sa nalozone nakretki 19, regu¬ lujace poziome ustawienie cewki 18.Naped z dziewiarskiej maszyny jest przenoszony na wal 1 z tarcza 2, która napedza ogumione kolo 4, wal 3 i zebate stozkowe kolo 7. Zebate kolo 7 napedza z. kolei zebate stozkowe kolo 8, a wraz z nim wal 9 i osadzony na nim walec 10.Ramie 13 pod wplywem dzialania sprezyny 16 naciska na trzpien 17, która oddzialywujac na cew¬ ke 18, powoduje staly jej docisk do obracajacego sie ze stala szybkoscia walca 10. Obracajacy sie walec 10, oblozony materialem 11 o duzym wspól¬ czynniku tarcia powoduje obroty cewki 18, a tym samym równomierne odwijanie sie nawinietej na cewce 18 metalizowanej nici.Szybkosc obrotów walca 10 w zaleznosci od po¬ trzeby, reguluje sie wyzszym lub nizszym ustawie- 5 niem ogumowanego kola 4 w stosunku do tarczy 2, co uzyskuje sie przez odkrecenie dociskowego wkretu B.Dzieki zastosowaniu pozytywnego podawania ni¬ ci, jej liniowa szybkosc jest stala i niezalezna od nawoju cewki. Szybkosc ta moze byc zmniejszona lub zwiekszona w zaleznosci od technologii wy¬ twarzanej dzianiny. Rozruch i zatrzymywanie cew¬ ki jest scisle zsynchronizowane z rozruchem i za¬ trzymywaniem dziewiarskiej maszyny. Dzieki te¬ mu zostalo wyeliminowane wystepowanie zrywów przy rozruchu oraz poplatan nici przy zatrzymy¬ waniu dziewiarskiej maszyny. Pozwolilo to na za¬ stosowanie takich obrotów dziewiarskiej maszyny, do jakich jest ona przystosowana, a tym samym do osiagniecia wysokiej wydajnosci wytwarzania dzia¬ niny ozdabianej metalizowanymi nicmi. Zastoso¬ wanie napedu cewki do odwijania z niej metalizo¬ wanej nici wyeliminowalo powstawanie jej skre¬ cen.Urzadzenie wedlug wynalazku moze miec zasto¬ sowanie do podawania % do maszyny dziewiarskiej wszelkiego rodzaju przedzy wzglednie nici nawi¬ nietych na cewce tarczowej. PLDevice for positive feeding of metallized thread for cylindrical knitting machines The subject of the invention is a device for positive feeding of metallized thread for cylindrical knitting machines driven by a knitting machine. There were no special difficulties in using these threads in the haberdashery and weaving industries, as they were warp-woven. On the other hand, the knitting industry experienced a number of difficulties, resulting from the poor structure of the metallized threads, and therefore their easy breaking when fed to knitting needles. The knitting needle, forming the eyelets of the knitted fabric, picked up the metallized nothing from the disc coil. ¬ placed on the mandrel. The removal of the needle caused the thread to unwind from the coil and its rapid rotation around the spindle. As soon as the knitting machine stopped, the spool of momentum continued to unwind nothing, causing it to get tangled. This led to the necessity to wind the unwound thread each time, or in the case of a very strong twist of the thread - to twist it, throw out the braided part and connect the thread from the coil with the end of the thread at the knitting needle by means of a knot. breaks of the thread due to the inertia of the coil and the stress that existed in the thread at the moment when it made the coil start. As a result of these difficulties, normal production continuity, especially with an increased amount of metallized threads, was practically impossible to achieve. In order to produce a knitted fabric decorated with such a thread, it was dealt with in such a way that the knitting machine was rotated very slowly in the order of several minutes. This resulted in the elimination of breaks when starting the knitting machine and tangling when stopping it, but it caused such a low efficiency of the knitting machine that the production of knitted fabrics decorated with metallized thread was unprofitable. There was also a known method of feeding a metallized thread to a knitting needle in a manner negative with simultaneous application of the coil braking when the machine is stopped. However, knitting machines equipped with coil brakes could still run at very low speed of up to a few per minute. Faster rotation despite the use of brakes - caused excessive unwinding and flaking of the thread. However, the problem of eliminating the breaks when starting the knitting machine was still not resolved. Another disadvantage of feeding the metallized thread from the free coils was to give it a twist as it was unwound from the coil. As a result, the metallized nothing completely loses its decorative character in the knitting. All these disadvantages are removed by the device according to the invention, in which a roller with adjustable linear speed, driven by a child's machine, turns the coil with a winding, unwinding it. uniformly preset number of threads. The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows a diagram of the device in a front view, fig. 2 - diagram of the device in top view, fig. 3 - diagram of the device in a view from On the shaft 1 connected to the driving system of the knitting machine, there is a permanently mounted disk 4, perpendicular to which a rubber-coated wheel 4 is mounted on the mounted shaft 3. The wheel 4 has a flange 5 with a pressure screw 6. On the shaft 3 a conical toothed wheel 7 is mounted, meshing with a toothed conical wheel 8, mounted on a mounted shaft 9. On the shaft 9 is permanently mounted roller 10, the surface of which is covered and a material 11 with a high coefficient of friction. The support 12 is pivotally fastened to the frame 13, at the end of which there is a cutout 14. An attractive spring 16 is attached to the support 13 and the base 15 of the support 12. there is a pin 17 on which a disc-shaped coil 18 with metallized thread is slipped. The spindle 17 is fitted with nuts 19 regulating the horizontal position of the coil 18. The knitting machine is driven by the shaft 1 from the disk 2, which drives the rubber wheel 4, the shaft 3 and the toothed conical wheel 7. The gear wheel 7 drives in turn. the toothed conical wheel 8, and with it the shaft 9 and the cylinder 10 mounted on it. The arm 13, under the influence of the spring 16, presses against the pin 17, which, acting on the coil 18, causes its constant pressure against the roller 10 rotating at a constant speed The rotating roller 10, covered with a material 11 with a high friction coefficient, causes the coil 18 to rotate, and thus evenly unwinding the metallized thread wound on the coil 18. The speed of rotation of the roller 10, depending on the need, is regulated by a higher or lower setting. By unscrewing the pressure screw B. By applying positive thread feeding, its linear speed is constant and independent of the winding of the coil. This speed may be lowered or increased depending on the technology of the knitted fabric produced. The starting and stopping of the coil is closely synchronized with the starting and stopping of the knitting machine. Due to this, the occurrence of breaks during the start-up and the tangle of threads when the knitting machine is stopped. This made it possible to use the rotation of the knitting machine for which it is adapted, and thus to achieve a high production efficiency of knitting fabrics decorated with metallized threads. The use of a coil drive to unwind the metallized thread therefrom eliminated the formation of its creases. The device according to the invention may be used to feed all kinds of threads or threads wound on a disc coil to a knitting machine. PL