SU419021A3 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU419021A3 SU419021A3 SU1380659A SU1380659A SU419021A3 SU 419021 A3 SU419021 A3 SU 419021A3 SU 1380659 A SU1380659 A SU 1380659A SU 1380659 A SU1380659 A SU 1380659A SU 419021 A3 SU419021 A3 SU 419021A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roller
- lead screw
- grooves
- friction cylinder
- friction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2806—Traversing devices driven by cam
- B65H54/2809—Traversing devices driven by cam rotating grooved cam
- B65H54/2812—Traversing devices driven by cam rotating grooved cam with a traversing guide running in the groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2836—Traversing devices; Package-shaping arrangements with a rotating guide for traversing the yarn
- B65H54/2842—Traversing devices; Package-shaping arrangements with a rotating guide for traversing the yarn grooved, slotted, or split drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/38—Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
- B65H54/385—Preventing edge raising, e.g. creeping arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Description
1one
Изобретение относитс к текстильному оборудованию и касаетс устройства дл намотки длинномериого материала, например лент, нитей.The invention relates to textile machinery and relates to a device for winding lengthy material, such as tapes, threads.
Известно устройство дл намотки длинномерного материала, содержащее приводимый во вращение фрикционным цилиндром бобинодержатель , нитеводитель, взаимодействующий с ходовым винтом, кинематически св занным с валом электродвигател , и средство дл раскладки материала на торцовых участках бобины.A device for winding a lengthy material is known, which comprises a bobbin holder, which is rotated by a friction cylinder, a yarn feeder that interacts with a lead screw, kinematically connected with an electric motor shaft, and means for laying out the material on the end sections of the bobbin.
Недостатком известного устройства вл етс невозможность регулировани нат жени длин-номерного .материала в процессе намотки.A disadvantage of the known device is the impossibility of adjusting the tension of the length of a numbered material during the winding process.
С целью регулировани нат жени материала в процессе намотки предлагаемое устройство снабжено дополнительным электродвигателем дл привода фрикционного цилиндра , а средство дл раскладки материала выполнено в виде валика с пазами, кинематически св занного с ходовым винтом. Оба электродвигател вл ютс синхронными и подсоединены к соответствующи.м генераторам частоты , имеющим средства дл регулировани частоты на выходе. Генератор частоты в цепи передачи вращени ходовому винту представл ет собой поворотный трансформатор, иодсоединенный к генератору частоты в цепи передачи вращени фрикционному цилиндру.In order to regulate the tension of the material during the winding process, the proposed device is equipped with an additional electric motor for driving the friction cylinder, and the means for arranging the material is made in the form of a roller with grooves kinematically connected with the lead screw. Both motors are synchronous and connected to the appropriate M frequency generators, having means for controlling the frequency at the output. The frequency generator in the rotational transmission chain to the drive screw is a rotary transformer connected to the frequency generator in the rotational transmission chain to the friction cylinder.
Валик с пазами может быть установлен соосно с ходовым винтом или параллельно его оси.Roller with grooves can be installed coaxially with the lead screw or parallel to its axis.
Кроме того, валик с пазами выполнен из материала с коэффициентом трени , меньшим коэффициента трели материала фрикционного цилиндра.In addition, the groove roller is made of a material with a coefficient of friction that is less than the trill coefficient of the material of the friction cylinder.
На фиг. I изображено предлагаемое устройство , вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; :на фиг. 3 - вариант выполнени устройства , вид сбоку; на фиг. 4 - валик с пазами; на фиг. 5 - схема привода устройства.FIG. I shows the proposed device, side view; in fig. 2 - the same, top view; FIG. 3 shows an embodiment of the device, side view; in fig. 4 - roller with grooves; in fig. 5 - diagram of the drive device.
Устройство содержит ходовой винт 1 с направл ющим желобом 2, в котором расположен нитеводитель 3, пере.мещающийс в направл ющих 4, укрепленных на кронштейнеThe device comprises a lead screw 1 with a guide groove 2 in which the yarn feeder 3 is located, which is displaced in the guides 4 fastened to the bracket
5. Ходовой винт 1 посредством вала 6 установлен в щарикоподшипниках 7, смонтированных в корпуса.к 8 и 9, и св зан с синхронным электродвигателем 10. Соосно с ходовым винтом 1 установлен валик с пазами дл раскладки нити 11 на торцовых участках бобины 12, выполненный из двух частей 13 и 14 с пазами 15 и 16, имеющих непосредственно за точкой поворота 17 участок ускорени 18.5. The lead screw 1 by means of the shaft 6 is mounted in ball bearings 7 mounted in housings 8 and 9 and connected with a synchronous electric motor 10. Coaxially with the lead screw 1 there is a roller with grooves for laying the thread 11 on the end sections of the reel 12 made from two parts 13 and 14 with grooves 15 and 16, having an acceleration section 18 immediately after the turning point 17.
Под ходовым винтом 1 установлен фрикционный цилиндр 19, вал 20 которого св зан с синхронным электродвигателем 21.Under the lead screw 1, a friction cylinder 19 is installed, the shaft 20 of which is associated with a synchronous motor 21.
К фрикционному цилиндру 19 прижата бобина 12, установленна на бобинодержателе 22, смонтированном на приклоне 23.To the friction cylinder 19, the reel 12 is pressed, mounted on the reel holder 22 mounted on the slope 23.
Валик 24 с пазами молсно устанавливать параллельно оси ходового винта I на валу 25, который св зан с валом 6 ходового винта посредством зубчатой, ременной или цепной передачи, в результате чего скорости вращени винта 1 и валика 24 синхронны.A roller 24 with grooves should be parallel to the axis of the spindle I on the shaft 25, which is connected to the spindle shaft 6 by means of a toothed, belt or chain transmission, resulting in synchronous rotational speeds of the screw 1 and the roller 24.
Нить И, наматыва сь на бобину 12, на большей части ее длины раскладываетс нитеводителем 3, перемещающимс в ходовом винте 1. При входе нитеводител в последний виток желоба 2 или выходе из него нить II охватываетс концом 26 одного из пазов 15, 16 и укладыв.аетс в паз, ведущий нить до конца хода. Участок ускорени 18 паза быстро отт гивает нить от кромки бобины, так что она не раскатываетс на значительном отрезке окружности вдоль кромки.Thread Y, winding on reel 12, is disassembled by thread guide 3 for most of its length, moving in lead screw 1. When the yarn feeder enters the last turn of chute 2 or leaves thread II, it is covered by the end 26 of one of the slots 15, 16 and positioning. It goes into the slot, leading the thread to the end of the turn. The acceleration portion 18 of the slot quickly pulls the thread away from the reel edge, so that it does not roll over a significant segment of a circle along the edge.
Вследствие относительно большой высоты дуги желоба 2 нитеводитель 3 м гко поворачиваетс в желобе, благодар чему значительно сокращаетс действие сил инерции.Due to the relatively high height of the arc of the chute 2, the yarn feeder 3 gently rotates in the chute, thereby significantly reducing the action of inertia forces.
По другому варианту выполнени устройства (фиг. 3) нить 11 в течение всего процесса раскладки остаетс в нитеводителе 3, а на торцовых участках бобины она только отклон етс .In another embodiment of the device (Fig. 3), the thread 11 remains in the yarn feeder 3 during the entire process of laying out, and on the end sections of the reel it only deviates.
Благодар наличию привода фрикционного цилиндра, независимого от привода ходового винта и валика с пазами, можно устанавливать различные углы укладки нити на бобину .Due to the presence of the drive of the friction cylinder, independent of the drive of the drive screw and the roller with grooves, it is possible to install different angles of laying the thread on the reel.
Кроме того, за счет изменени скорости вращени валика 24 относительно скорости намотки нити осуществл етс регулировка нат жени нити в процессе намотки.In addition, by varying the speed of rotation of the roller 24 relative to the speed of winding the thread, the tension of the thread during the winding process is adjusted.
Дл предотвращени скачкообразного изменени нат жени нити при входе и выходе ее из пазов 15, 16 валик 24 выполнен из материала с коэффициентом трени , меньшим коэффициента тренил материала фрикционного цилиндра 19.To prevent an abrupt change in the tension of the thread when it enters and exits from the grooves 15, 16, the roller 24 is made of a material with a friction coefficient lower than the coefficient of friction of the material of the friction cylinder 19.
Оба синхронных электродвигател 10 и 21 подсоединены к генераторам частоты 26 и 27 (фиг. 5). Генератор 26 представл ет собой поворотный трансформатор, вращ,ающа с Both synchronous electric motors 10 and 21 are connected to frequency generators 26 and 27 (Fig. 5). The generator 26 is a rotary transformer, rotating,
часть которого периодически вращаетс налево и направо посредством вспомогательного привода (.на чертежах не показан). Благодар этому происходит периодическое смещение питающего частоты дл синхронного двигател 10, число оборотов .которого вследствие этого жолеблетс с коротким периодом вокруг среднего числа оборотов. Соответственно этому непрерывно 1измен ет1с число оборотов ходового винта 1 и с ним скорость хода питеводител 3, вследствие чего устран етс образование жгутовой намотки.a part of which is periodically rotated left and right by an auxiliary drive (not shown in the drawings). Due to this, there is a periodic displacement of the supply frequency for the synchronous motor 10, the number of revolutions. Which, as a result, the lobes with a short period around the average number of revolutions. Accordingly, the number of revolutions of the lead screw 1 and the travel speed of the feeder 3 with it are continuously changed, thereby eliminating the formation of cord winding.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681816271 DE1816271A1 (en) | 1968-12-21 | 1968-12-21 | Fast running package winder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU419021A3 true SU419021A3 (en) | 1974-03-05 |
Family
ID=5717008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1380659A SU419021A3 (en) | 1968-12-21 | 1969-11-19 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5336055B1 (en) |
| AT (1) | AT315685B (en) |
| BE (1) | BE741068A (en) |
| CH (1) | CH496611A (en) |
| CS (1) | CS162697B2 (en) |
| DE (1) | DE1816271A1 (en) |
| ES (1) | ES372837A1 (en) |
| FR (1) | FR2026812A1 (en) |
| GB (1) | GB1269138A (en) |
| NL (1) | NL6917046A (en) |
| RO (1) | RO60157A (en) |
| SU (1) | SU419021A3 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4136836A (en) * | 1977-12-16 | 1979-01-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn winding method and device therefor |
| JPS5912587B2 (en) * | 1979-10-08 | 1984-03-24 | 日東紡績株式会社 | Traverse device for linear material winding device |
| JPS5948357A (en) * | 1982-09-08 | 1984-03-19 | Toray Ind Inc | Winding method of filament yarn and device thereof |
| DE19612584C2 (en) * | 1995-04-05 | 2001-02-22 | Barmag Barmer Maschf | Device and method for unwinding textile threads |
| DE19524663A1 (en) | 1995-07-06 | 1997-01-09 | Sahm Georg Fa | Method and device for traversing thread-like or ribbon-like items to be wound |
| CN106672692A (en) * | 2017-02-09 | 2017-05-17 | 苏州威仕薄膜科技有限公司 | Slitter edge collecting mechanism in production of window films |
| CN115140608B (en) * | 2022-07-04 | 2024-05-03 | 深圳市信鸿泰锡业有限公司 | Clamping and fixing device for solder wire winding production |
-
1966
- 1966-07-18 CH CH1669069A patent/CH496611A/en not_active IP Right Cessation
-
1968
- 1968-12-21 DE DE19681816271 patent/DE1816271A1/en active Pending
-
1969
- 1969-10-24 ES ES372837A patent/ES372837A1/en not_active Expired
- 1969-10-31 BE BE741068D patent/BE741068A/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-11-12 NL NL6917046A patent/NL6917046A/xx unknown
- 1969-11-13 AT AT1064369A patent/AT315685B/en not_active IP Right Cessation
- 1969-11-19 SU SU1380659A patent/SU419021A3/ru active
- 1969-11-20 GB GB5681869A patent/GB1269138A/en not_active Expired
- 1969-12-04 RO RO6176369A patent/RO60157A/ro unknown
- 1969-12-19 CS CS839469A patent/CS162697B2/cs unknown
- 1969-12-19 FR FR6944257A patent/FR2026812A1/fr active Pending
- 1969-12-22 JP JP10332969A patent/JPS5336055B1/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES372837A1 (en) | 1972-03-01 |
| DE1816271A1 (en) | 1970-07-02 |
| RO60157A (en) | 1976-10-15 |
| CH496611A (en) | 1970-09-30 |
| GB1269138A (en) | 1972-04-06 |
| CS162697B2 (en) | 1975-07-15 |
| AT315685B (en) | 1974-06-10 |
| NL6917046A (en) | 1970-06-23 |
| FR2026812A1 (en) | 1970-09-18 |
| JPS5336055B1 (en) | 1978-09-30 |
| BE741068A (en) | 1970-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4598560A (en) | Positive type yarn feeding device for knitting machine | |
| SU419021A3 (en) | ||
| US2950067A (en) | Winding machine | |
| US3288383A (en) | Automatic control arrangement for spooling drives | |
| DK166699B1 (en) | MACHINE FOR MOVING A CABLE WITH AT LEAST A METALLIC REINFORCEMENT WIRE WITH VERY SMALL RISE | |
| US3193209A (en) | Precision winder | |
| US4379528A (en) | Thread reeling apparatus | |
| US2036441A (en) | Winding machine | |
| SU997602A3 (en) | Device for supplying thread | |
| US4154410A (en) | Bobbin winder | |
| US2567347A (en) | Stranding machine | |
| SU591328A1 (en) | Wire tensioning-rewinding device | |
| US4087056A (en) | Textile apparatus | |
| US4484713A (en) | Thread reeling apparatus | |
| JPH0427151B2 (en) | ||
| SU361132A1 (en) | DEVICE FOR WINDING the thread '^' 'J •' 'i' = a ^ '^ •' .- ^. ^ V '"<' 5-ОЗНА1fi - ?: i.i0-ioa ^ rSHSfMO ^ D | |
| SU135132A1 (en) | Machine for winding rotors of small electric machines | |
| US3523652A (en) | Drum traverse winding machine | |
| SU858128A1 (en) | Winding machine tool | |
| US1981885A (en) | Thread-treating device | |
| US1951951A (en) | Winding machine | |
| SU409820A1 (en) | ||
| JPH0372544B2 (en) | ||
| US3087685A (en) | Yarn winding machinery | |
| US3640478A (en) | Winding apparatus |