PL60123B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 24.VI.1966 Holandia Opublikowano: 30.Y.1970 KI. 21 g, 13/04 MKP UKD H01, 9/**| Wlasciciel patentu: N. V. Philips 'Gloeilampenfabrieken, Eindhoven (Ho¬ landia) Sposób wytwarzania katody magazynowej ze sprasowanej mieszaniny proszku wolframowego i proszku zawierajacego glinian barowy Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania kato¬ dy magazynowej, ze sprasowanej mieszaniny prosz¬ ku wolframowego i proszku zawierajacego glinian barowy.Znane sa sposoby wytwarzania prasowanej kato¬ dy magazynowej z mieszaniny sproszkowanego wol¬ framu i sproszkowanego glinianu trójbarowego z niewielkim dodatkiem tlenku wapniowego. Z mie¬ szaniny tej utworzony zostaje przez sprasowanie pod wysokim cisnieniem 1100 kg/cm2 korpus kato¬ dy, który nastepnie ogrzewa sie w prózni lub w atmosferze wodoru w temperaturze 1800 do 1900°C.Wytapia sie przy tym glinian, a gazy zostaja z ka¬ tody wyparte.Ze wzgledu na zastosowanie glinianów, katoda wykonana w ten sposób jest w powietrzu niezbyt trwala. Katoda taka odznacza sie silnym parowa¬ niem baru oraz krótkim okresem zycia. Pomimo, ze czynnym metalem jest w tych katodach wolfram, zastosowano nastepnie stop z wolframu i molib¬ denu, aby zmniejszyc parowanie baru z katody. Ko¬ nieczne bylo przy tym zastosowanie stopu sklada¬ jacego sie z ok. 75% Mo i 25»/o W. Emisja takiej katody byla jednak znacznie nizsza niz przy uzy¬ ciu czystego proszku wolframowego. Uzyte proszki metali utworzone zostaly przez mieszaniny ziarn o srednicy 4 do 12 ^m.Celem wynalazku bylo opracowanie takiego spo¬ sobu wytwarzania katody magazynowej, w której by nie wystepowalo parowanie baru. 10 15 20 25 30 Istota wynalazku polega na tym, ze uzyty do wy¬ twarzania katody magazynowej proszek metalu sklada sie tylko z wolframu, którego najwieksza srednica ziaren wynosi mniej niz 3 [im, najkorzyst¬ niej mniej niz 0,5 ^m, a glinian otrzymany zostal ze wspólstraconego weglanu barowego, weglanu wap¬ nia i tlenku glinowego.Okazalo sie, ze parowanie baru z katody wytwo¬ rzonej z takiej mieszaniny jest znikome w porów¬ naniu ze znanymi katodami prasowanymi zawie¬ rajacymi molibden, przy zachowanej duzej war¬ tosci emisji.Czynny tlenek barowy umieszczony jest w spe¬ cjalnej przestrzeni ponizej porowatego korpusu wol¬ framowego. Duza zaleta jest fakt, ze odgazowanie i formowanie prasowanej katody wytwarzanej spo¬ sobem wedlug wynalazku zajmuje znacznie mniej czasu niz w przypadku katody Lemmensa. Wpraw¬ dzie cisnienie konieczne do sprasowania katody wy¬ nosi okolo 25000 Kg/cm2, co jest prawie dwukrot¬ nie wyzsze od cisnienia przy znanych sposobach wytwarzania katod prasowanych o wielkosci ziarna zawierajacej sie miedzy 4 i 12 jim, jednak pod wzgle¬ dem technicznym nie stanowi to wielkiej trudnosci.Pomimo bardzo drobnych porów, odgazowanie i formowanie nie zajmuje wiecej czasu niz przy zna¬ nych sposobach prasowania katod.Katoda wykonana sposobem wedlug wynalazku posiada te same wlasnosci co katoda Lemmensa L 6012360123 wskutek obecnosci molibdenu, jednakze jej wyko¬ nanie jest znacznie tansze.Wynalazek zostanie objasniony na podstawie ry¬ sunku, na którym uwidoczniona jest w przekroju katoda wykonana sposobem wedlug wynalazku.Katoda przedstawiona na rysunku sklada sie ze sprasowanego korpusu emitujacego 1 zaprasowane- go w folie molibdenowa, zagieta w ksztalcie cylin¬ dra 2.Cylinder 2 posiada paski 3 do mocowania go w ukladzie elektrod, oraz zawiera element grzejny 4 i scianke dzialowa 5 z molibdenu w celu zapobieze¬ nia emisji z korpusu emitujacego 1 do elementu grzejnego 4.Korpus emitujacy 1 wytwarza sie ze wspólstra- conej mieszaniny weglanu barowego, weglanu wap¬ niowego i tlenku glinowego o stosunku molowym wynoszacym 5:3:2 (5BaCOs — 3CaCOs - 2A120, * • n H20) oraz proszku wolframowego o wielkosci ziarna mniejszej od 0,5 ^m. Tego rodzaju mialkie¬ go proszku wolframowego nie mozna uzyskac przez mielenie, ale na przyklad przez redukcje gazowego chlorku wolframowego (WC12) wodorem. Poza tym mieszanina zawiera niewielka ilosc wegla, najko¬ rzystniej w postaci rozpuszczalnych zwiazków we¬ gla jak cukier (Cl2H22On), co zapewnia jednorodny rozklad wegla w mieszaninie. Stosunek wagowy skladników mieszaniny proszkowanej podlegajacej sprasowaniu wynosi: 9310/© wolframu, 6,8% wspól- straconego zwiazku barowo-wapniowo-glinowego, 0,2'Vo cukru.Mieszanine wprowadza sie do matrycy, w której umieszczony jest cylinder 2 ze scianka dzialowa 5, wykonane z molibdenu, po czym mieszanine spra- sowuje sie pod cisnieniem 25 000 Kg/cm2. Górna krawedz cylindra 2 zagina sie przy tym troche do 20 30 35 wewnatrz tak, ze korpus emitujacy 1 utrzymywany jest sztywno.Nastepnie do cylindra 2 przyspawane zostaja pas¬ ki 3, sluzace jako wsporniki i wsuniety zostaje ele¬ ment grzejny 4.Korpus emitujacy moze byc sprasowany równiez w postaci pastylki, a nastepnie umocowany w od¬ powiednim uchwycie. Okazalo sie, ze mimo bardzo drobnych porów korpusu emitujacego 1 rozklad weglanów, odgazowanie i formowanie glinianów przebiega stosunkowo szybko podobnie jak i akty¬ wacja. Gliniany przeksztalcaja sie przy tym czes¬ ciowo w tlenek barowy, który wchodzi w reakcje z wolframem tworzac wolny bar. Parowanie baru podczas pracy katody wytworzonej sposobem we¬ dlug wynalazku jest mniejsze niz w katodach wy¬ tworzonych znanym sposobem ze stopu wolframu z molibdenem. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania katody magazynowej ze sprasowanej mieszaniny proszku wolframowego i proszku zawierajacego glinian barowy, z której to mieszaniny wykonana jest czesc emitujaca, zna¬ mienny tym, ze stosuje sie proszek wolframowy który posiada wielkosc ziarna mniejsza od 3 \im, najkorzystniej mniejsza od 0,5 jim, a glinian baro¬ wy otrzymuje sie ze wspólstraconego weglanu ba¬ rowego, weglanu wapniowego i tlenku glinowego.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze miesza sie 93 procent wagowych proszku wolfra¬ mowego o wielkosci ziarna mniejszej od 0,5 \im, z 6,8 procentami wagowymi wspólstraconego wegla¬ nu barowego, weglanu wapniowego i tlenku glino¬ wego (stosunek molowy 5:3:2) oraz 0,2 procent wagowych cukru, a nastepnie prasuje pod cisnie¬ niem co najmniej 25 000 Kg/cm2. WDA-l. Zam. 4474. Naklad 230 egz. PL PL