PL60092B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL60092B1
PL60092B1 PL115570A PL11557066A PL60092B1 PL 60092 B1 PL60092 B1 PL 60092B1 PL 115570 A PL115570 A PL 115570A PL 11557066 A PL11557066 A PL 11557066A PL 60092 B1 PL60092 B1 PL 60092B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
temperature
furnace
zinc
level
reoxidation
Prior art date
Application number
PL115570A
Other languages
English (en)
Inventor
dr inz. Henryk Fik doc.
dr inz. Aleksan¬der Krupkowski prof.
inz. Karol Rzyman mgr
Zdzislaw Radzikowski mgrinz.
Original Assignee
Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych „Bipromet"
Filing date
Publication date
Application filed by Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych „Bipromet" filed Critical Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych „Bipromet"
Publication of PL60092B1 publication Critical patent/PL60092B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 25.Y.1970 60092 KI. 40 a, 19/08 MKP C 22 b 49/08 UKD 669.531.4 Wspóltwórcy wynalazku: doc. dr inz. Henryk Fik, prof. dr inz. Aleksan¬ der Krupkowski, mgr inz. Karol Rzyman, mgr inz. Zdzislaw Radzikowski Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych „Bi- promet", Katowice (Polska) Sposób redukcji rud cynkowo-olowiowych w piecu szybowym i Przedmiotem wynalazku jest sposób redukcji rud cynkowo - olowiowych w piecu szybowym znanej konstrukcji do równoczesnej produkcji cynku i olowiu.W istniejacych piecach szybowych do równo¬ czesnej produkcji cynku i olowiu zasada proce¬ su polega na tym, ze piec zasypuje sie od góry spiekiem cynkowo-ólowiowym, koksem podgrza¬ nym do 800°C i wapnem palonym. Od spodu szy¬ bu pieca wdmuchuje sie dyszami powietrze pod¬ grzane do 500—800°C. W miejscu spieku mozna równiez stosowac brykiety lub granulki, w sklad których wchodza tlenki cynku i olowiu, a koks i wapno moze byc dodawane do brykietów wzglednie granulek lub odrebnie.Powietrze spawa w rejonie dysz koks wedlug reakcji: c + o2 co2 (1) Wytworzony C02 reaguje z C niespalonego koksu: co2 + c 2CO (2) Tlenek wegla wchodzi w reakcje z niektórymi tlenkami metali, redukujac je. Glówne reakcje redukcji rud cynkowo-olowiowych zachodzacych w piecu szybowym sa nastepujace: ZnO +CO PbO + CO Zn + C02 Pb + COo (3) (4) Otrzymany w ten sposób olów splywa wraz z 5 zuzlem do kotliny pieca, natomiast pary cynku uchodza wraz z gazami redukcyjnymi ku górze, a stamtad do kondensatora, wikitórymsie je skrapla.W górnych rejonach szybu pieca istnieje niebez¬ pieczenstwo, ze reakcja (3) moze przechodzic w io odwrotnym kierunku to znaczy, ze pary cynku moga byc czesciowo lub calkowicie utlenione dwu¬ tlenkiem wegla, o ile temperatura gazów pieco¬ wych spadnie ponizej temperatury reoksydacji par cynku. W warunkach fizyko-chemicznych panu- 15 jacych w piecu szybowym reoksydacja zachodzi w temperaturze 950—1100°C, przy czym jest ona za¬ lezna od skladu gazów piecowych.Z analizy fizyko-chemicznej wynika, ze gazy piecowe, w momencie wyjscia ze wsadu skladaja- 20 cego sie ze spieku cynkowo-olowiowego wzglednie brykietów lub granulek, do przestrzeni piecowej znajidujacej sie ponad wars'twa wsadu posiada juz temperature, w której zachodzi wtórne utle¬ nianie par cynku. 25 Na przyklad dla gazu znajdujacego sie w prze¬ strzeni piecowej ponad warstwa wsadu o skladzie: Zn = 5,9%, CO = 18,3%, C02 = 11,3%, N2 = 64,5% proces wtórnego utleniania par cynku rozpoczyna sie juz w temperaturze 1067°C a rzeczywista tem- 30 peratura gazu opuszczajaca wsad wynosi okolo 60 0923 60 092 4 950°C, stad jednoznaczny wniosek, ze gazy pie¬ cowe osiagaja temperature wtórnego utleniania par cynku jeszcze w warsitwie wsadu pieca szy¬ bowego, a wiec ponizej górnego poziomu wsadu.W dyszach pieca szybowego, którymi wprowa¬ dza sie podgrzane powietrze do pieca, gazy pie¬ cowe osiagaja temperature okolo 1400^C, nato¬ miast w kierunku ku górze, temperatura gazów stopniowo opada na skutek reakcji endotermicz- nych jak równiez oddawania ciepla do wsadu i otoczenia. chwili wylotu gazów piecowych ze wsadu do przestrzeni ponad wsadem ich temperatura opada do okolo 940°C. Temperatura ta jest tem¬ peratura przyblizona, gdyz w momencie zalado¬ wania swiezego wsadu bedzie ona nizsza, nato¬ miast bezposrednio przed nowym zaladunkiem bedzie sie podwyzszala.Gaz redukcyjny schladzajac sie osiaga w pew¬ nym momencie temperature Teoksydacji par cyn¬ ku i przy dalszym schladzaniu postepuje nieu¬ stannie w warstwie wsadu proces utleniania.Na podstawie obliczen fizyko-chemicznych stwierdzono, ze gdyby proces reoksydacji par cynku przebiegal w warunkach równowagi, wów¬ czas utleniloby sie okolo 65% par Zn przy czym wtedy tlenek Zn wraca czesciowo do wsadu, dzialajacego jako filtr, a czesciowo uchodzi wraz z pozostalymi gazami do kondensatora, w kitórym na skutek gwaltownego schlodzenia gazu nastepu¬ je skroplenie par cynku.Na skutek przechodzenia czesci ZnO do kon¬ densatora, efekt kondensacji zmniejsza sie, gdyz tlenek okluduje czesc plynnego metalu, tworzac zgary, zawierajace zarówno cynk metaliczny, jak i olów. Z tego powodu istnieje koniecznosc uzu¬ pelnienia olowiu, spelniajacego role medium, kon- densujacego pary cynku w kondensatorze.Nalezy nadmienic, ze w piecu szybowym istnie¬ ja korzystne warunki do wytworzenia sie rów¬ nowagi tak, iz ilosc utlenionych par cynku bedzie zblizona do ilosci teoretycznie obliczonych. Za¬ kladajac zatem, ze w praktyce ilosc utlenionych par metalu w warstwie wsadu wyniesie okolo 50% sklad gazu przed zajsciem reoksydacji bedzie nastepujacy: Zn gazowy = 7,5—9,0%, CO = 15,8— 18,3%, C02 = 13,8—14,3%, Zn = reszta. Z powyz¬ szego wynika, ze efeklt pracy pieca szybowego jelst w powaznym stopniu pomniejszony wskuitek zja¬ wiska reoksydacji par cynku.Wade powyzsza usuwa sposób wedlug wyna¬ lazku, polegajacy na wdmuchiwaniu zimnego lub zagrzanego powietrza lub powietrza wzbogacone¬ go w tlen wzglednie tlenu do warstwy wsadu na takim poziomie, w którym gazy maja tempera¬ ture jeszcze nieznacznie wyzsza od temperatury wtórnego utleniania par cynku. Poziom, na któ¬ rym nalezy wdmuchiwac powietrze wzglednie po¬ wietrze wzbogacone lub itlen zalezy od fizycznych i chemicznych wlasnosci wsadu, lecz ostatecznie zalezy przede wszystkim od skladu gazów pieco¬ wych i ich temperatury. Zatem poziom wdmuchi¬ wania powietrza lub powietrza wzbogaconego wzglednie tlenu mozna latwo okreslic nastepuja¬ cymi sposobami: a) nalezy na kilku poziomach pobrac analize gazu piecowego i pomierzyc temperature, pamie¬ tajac o tym, ze istnieje nastepujaca zaleznosc stalej równowagi: 5 PZn2 ' PC02 Kp= od temperatury.FCO temp. / °c / 925 / lu25 / . 1075 / 1125 10 tj- -9 -1 -9 -1 KP 0,60.60 Z 0,23.10 l 0,43.10 z 0,74.10 O ile zmierzona zostanie temperatura gazów piecowych na niskim poziomie pieca , i zanalizo- 15 wany zostanie sklad gazów piecowych na tymze poziomie to okaze sie, ze obliczona wartosc p 2 p Zn • CO K= — be/dzie mniejsza niz stala równo- PCO 20 wagi Kp odpowiadajaca danej temperaturze. Im wyzej tym róznica pomiedzy K i Kp bedzie sie zmniejszac, az osiagniety zostanie poziom, na. którym analiza gazów bedzie taka, iz obliczona wedlug niej wartosc K bedzie sie równala war- 25 tosci Kp dla temperatury panujacej na tym po¬ ziomie, to bedzie poziom odpowiadajacy stanowi równowagi.Poczawszy od tego poziomu ku górze bedzie miala miejsce reoksydacja par cynku. Zatem po- 30 ziom dodatkowy winien zostac zlokalizowany 0,1 do 0,5 metra ponizej poziomu poczatku reo¬ ksydacji par cynku. Dodatkowy dmuch mozna wprowadzic na jednym lub kilku poziomach, jed¬ nakze z tym zastrzezeniem, aby poziom najnizszy 35 przypadal 0,1 dio 0,5 .m ponizej poziomu poczatku reoksydacji par cynku. b) Metoda izotopów znaczonych mozna okres¬ lic poziom, w kitórym ma miejsce poczatek reo¬ ksydacji par cynku, 40 c) Z duza dokladnoscia mozna równiez poziom dodatkowego dmuchu okreslic tylko na podstawie pomiaru temperatury gazów piecowych, mianowi¬ cie winien on miec miejsce na poziomie, na któ¬ rym temperatura gazów wynosi 10S0—1060°C. 45 W wyniku tego spala sie czesc CO, zawartego w gazach redukcyjnych i czesc koksu, tak, iz temperatura gazu nie opadnie ponizej tempera¬ tury reoksydacji a zatem w warstwie wsadu nie nastapi utlenienie par cynku. 50 Na poziomie dodatkowego dmuchu temperatura moze sie lokalnie tak silnie podniesc, ze istnieje niebezpieczenstwo nadtapiania spieku z tenden¬ cja do zawisania. W takim wypadku nalezy ogra- 55 niczyc dodatkowy dmuch do bezpiecznej ilosci.W normalnych warunkach ilosc dodatkowego dmuchu waha sie w granicach 2—15% od ilosci dmuchu podawanego przez dysze piecowe, gdy zatem stwierdzone zostana trudnosci ruchowe 60 wynikajace ze zbyt silnego podniesienia sie tem¬ peratury spieku, to redukuje sie dodatkowy dmuch lub tez rozdziela sie go na kilka poziomów, z tym, ze najnizszy poziom dmuchu dodatkowego winien 65 zostac okreslony na podstawie (a,) (b) lub (c).60 092 5 6 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe tlenu do pieca znamienny tym, ze powietrze lub Sposób redukcji rud cynkowych w piecu szy- tlen wprowadza sie na poziomie pieca, w któ- bowym polegajacy na wprowadzeniu powietrza rym gaz redukcyjny posiada temperature wyzsza lub powietrza wzbogaconego w tlen wzglednie od temperatury reoksydacji par cynku. PL
PL115570A 1966-07-12 PL60092B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL60092B1 true PL60092B1 (pl) 1970-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL60092B1 (pl)
US33949A (en) Improvement in processes of making iron and steel
US2671725A (en) Production of zinc
US2682462A (en) Zinc smelting
RU2395598C1 (ru) Способ переработки концентратов, содержащих благородные металлы и сульфиды
Ingalls The metallurgy of zinc and cadmium
US3658309A (en) Temperature control of ore in multiple hearth furnace
US6886A (en) Moses smith salteb
US20240118029A1 (en) Liquid level detection method and detection apparatus for the same, molten material liquid level detection method and detection apparatus for the same, and method for operating vertical furnace
JP2861483B2 (ja) 亜鉛及び鉛の乾式製錬法
US20240132982A1 (en) Residual liquid amount detection method and detection apparatus for the same, residual molten material amount detection method and detection apparatus for the same, and method for operating vertical furnace
Kinney et al. Iron blast-furnace reactions
CA1103937A (en) Blast furnace smelting of zinc
US488898A (en) nenninger
US555961A (en) Furnace for smelting ores
US2046753A (en) Roasting apparatus
US1053592A (en) Process for condensing metallic vapors.
Creese et al. A chemical equilibrium model of the imperial smelting blast furnace
US1243798A (en) Furnace for smelting ores.
Oldright Lead Smelting in the Ore Hearth
Wells Jr Oxygen Enriched Atmosphere Roasting
Goto Thermodynamic Consideration and Basic Tests for New Smelting Process of Zinc Calcine
US711281A (en) Combined metallurgic furnace and precipitating water-tank.
US1694794A (en) Method of roasting sulphide minerals
Majercakova et al. Zinc and Lead in Blast Furnace Process