PL59696B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL59696B1 PL59696B1 PL122367A PL12236767A PL59696B1 PL 59696 B1 PL59696 B1 PL 59696B1 PL 122367 A PL122367 A PL 122367A PL 12236767 A PL12236767 A PL 12236767A PL 59696 B1 PL59696 B1 PL 59696B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- piston
- insert
- light metal
- plugs
- pins
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
Description
01.X.1966 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: 30.IV.1970 59696 KI. 49 1, 15/10 MKP B 23 p JSjiO UKD Twórca wynalazku: Siegfried Stauss Wlasciciel patentu: Fa. Mahle Komm. — Ges., Stuttgart-Bad Cannstadt (Niemiecka Republika Federalna) Sposób wytwarzania tloków z metalu lekkiego z zamknietym kanalem pierscieniowym w glowicy tloka Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia tloków z metalu lekkiego, z zamknietym kanalem pierscieniowym w glowicy tloka.Wiadomym jest, ze przy produkcji tloka z me¬ talu lekkiego z kanalem pierscieniowym w glowicy nalezy rozpoczynac w zasadzie od pólfabrykatu o ksztalcie pelnego cylindra, w którym zalana jest odpowiednia do kanalu który ma byc utworzony wkladka z materialu, który rozpuszczalny jest w czynniku nieszkodliwym dla materialu, z które¬ go wykonany jest tlok. Z tego pólfabrykatu wy¬ twarza sie przez prasowanie tlok, a nastepnie, gdy wkladka czesciowo przez nawiercanie tloka zo¬ stanie odslonieta, reszte materialu z którego wy¬ konana jest wkladka usuwa sie przez zanurzenie w rozpuszczalniku. Oczyszczony tym sposobem ka¬ nal wykorzystuje sie zazwyczaj przy gotowym tlo¬ ku do przeprowadzania chlodziwa.W celu utrzymania wkladki przy produkcji wstepnego przedmiotu obrabianego w formie od¬ lewniczej, koniecznym jest stosowanie kolków przytrzymujacych, które musza byc wykonane z materialu, którego temperatura topnienia jest wyz¬ sza od temperatury metalu lekkiego. Poniewaz przy stosowaniu znanego dotychczas sposobu kol¬ ki przytrzymujace pozostaja w tloku, musza one prócz tego byc wykonane z takiego materialu, na który nie dziala rozpuszczalnik. Takim materia¬ lem jest na przyklad stop stali o wysokiej zawar¬ tosci niklu. 10 15 25 Wada tego sposobu jest to, ze stosowane do tej pory kolki stalowe odznaczaja sie wyzszym cieza¬ rem wlasciwym niz material tloka i dlatego sily masowe wystepujace przy pracy tloka sa wieksze, na skutek czego kolki sie obluzniaja i wypadaja.Przy tym, nie tylko chlodziwo wyplywa z kanalu pierscieniowego do cylindra a nawet do komory spalania, lecz równiez wypadniete czesci stali mo¬ ga spowodowac duze uszkodzenia maszyny.Próbowano uniknac tych wad przez zastosowa¬ nie kolków przytrzymujacych wykonanych z ma¬ terialów o tym samym ciezarze wlasciwym co ma¬ terial tloka. Takie jednaik kolki przy oblewaniu wkladki metalem lekkim zostalyby natychmiast stopione i nie moglyby spelniac funkcji kolków przytrzymujacych. Dlatego myslano, ze znane kol¬ ki przytrzymujace musza byc wykonane ze stopu stali i próbowano, przez odpowiednie nadanie im ksztaltu stworzyc polaczenie ksztaltowe nie pozwala¬ jace na wypadniecie. Dzieki temu, osiagnieto opóz¬ nienie wypadania kolków, ale nie uniknieto ich wy¬ padania na dalsza mete.Zgodnie z wynalazkiem, opisane powyzej wady usuniete zostaly przez to, ze do przytrzymywania wkladki w formie odlewniczej stosuje sie kolki z materialu o wyzszej temperaturze topliwosci, a po odlaniu pólfabrykatu i przed dalsza jego ob¬ róbka przez prasowanie wyciaga sie je, a nastep¬ nie, najkorzystniej po rozwierceniu powstalych 59696n^. 59696 3 przy tym otworów, zastepuje zatyczkami z me¬ talu lekkiego, na przyklad z czystego aluminium.Przy tym korzystne jest stosowanie zatyczek krótszych od odstepu pomiedzy zewnetrzna po¬ wierzchnia plaszcza wkladki a powierzchnia plasz¬ cza tloka i te krótkie zatyczki nalezy tak zalozyc, aby pomiedzy ich stronami czolowymi i zewnetrz¬ na powierzchnia wkladki oraz tloka pozostawaly wolne miejsca, które przy nastepujacym po tym prasowaniu zostana zamkniete, przez co zatyczki zostaja zamkniete w materiale.W celu unikniecia przedostawania sie materialu, z którego wytwarzany jest tlok, przy prasowaniu w otwory powstale we wkladce po wyciagnieciu kolków przytrzymujacych i aby nie pozostawal tam po rozpuszczeniu materialu z którego zrobio¬ na jest wkladka, celowym jest zamkniecie tych otworów, przed wprowadzeniem zatyczek z me¬ talu lekkiego, przy pomocy krótkich sworzni z ma¬ terialu wkladki lub z podobnego, rozpuszczalnego materialu.Kolki przytrzymujace, przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku, moga byc wykonane ze zwy¬ czajnej stali, lub tez innego materialu, który nie. jest odporny na stosowany rozpuszczalnik.Sposób wykonania zgodny z wynalazkiem, przed¬ stawiony jest na zalaczanym rysunku, przy czym fig. 1 przedstawia pólfabrykat w przekroju po¬ dluznym, fig. 2 — czesc pólfabrykatu w przekroju podluznym z wcisnietymi zatyczkami, a fig. 3 — przekrój podluzny tloka. Pólfabrykat 1 zostal wy¬ produkowany przez oblanie metalem lekkim wkladki w ksztalcie pierscienia na przyklad z mie¬ dzi. Do przytrzymywania wkladki w formie od¬ lewniczej zostaly zastosowane kolki przytrzymu¬ jace 3 ze stali.Kolki te zgodnie z wynalazkiem zostaja wyciag¬ niete w dalszej fazie obróbki z obrabianego przed¬ miotu.Jak przedstawiono na fig. 2, powstale przy tym otwory 4 zostaja calkowicie, lub czesciowo na¬ wiercone i w razie potrzeby rozwiercone tak, ze powstaja otwory 5 o wieksze'j srednicy. W otwory te, w przedstawionym przykladzie wykonania, wcisniete zostaja zatyczki 6 z metalu lekkiego w ten sposób, ze pomiedzy ich stronami czolowymi a zewnetrznymi powierzchniami wkladek 2 i pól¬ fabrykatu 1 pozostaja wolne miejsca. Poprzednio, w wolne otwory znajdujace sie we wkladce 2, zo¬ staly wlozone krótkie sworznie 8 z miedzi lub po¬ dobnego materialu. 15 30 i5 40 45 50 Z tak przygotowanego wstepnego przedmiotu ob* rabdanego, przez prasowanie zostaje wyproduko¬ wany tlok 7 przedstawiony na fig. 3 w przekroju podluznym. Jak widac z rysunku, puste miejsca znajdujace sie przed i poza zatyczkami 6, przy prasowaniu zamknely sie a same zatyczki rów¬ niez ulegly znieksztalceniu. Prócz tego zostaly one przy prasowaniu zespawane z materialem tloka tak, ze sa one bezwzglednie mocno w nim osa¬ dzone. Poniewaz posiadaja one dokladnie taki sam lub w przyblizeniu taki sam ciezar wlasciwy jak material z którego wykonany jest tlok, to obluzo¬ wanie sie ich podczas pracy jest niemozliwe. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tloków z metalu lekkie¬ go z zamknietym kanalem pierscieniowym w glo¬ wicy tloka, przez umieszczenie w formie odlewni¬ czej odpowiedniej do kanalu pierscieniowego wkladki, zaopatrzonej w kolki przytrzymujace wy¬ konane z materialu o wyzszej niz material tloka temperaturze topliwosci, na przyklad ze stali, ob¬ lanie tej wkladki metalem lekkim, prasowanie po¬ wstalego w ten sposób, w zasadzie o ksztalcie pel¬ nego cylindra, odlewu pólfabrykatu tloka i roz¬ puszczenie wkladki przez wprowadzenie srodka rozpuszczajacego material, z którego jest wyko¬ nana, lecz nieszkodliwego dla materialu z którego wykonany* jest tlok, znamienny tym, ze kolki przy¬ trzymujace (3), po odlaniu pólfabrykatu ale przed dalsza jego obróbka przez prasowanie, wyciaga sie i najkorzystniej po poprzednim rozwierceniu po¬ wstalych przy tym otworów, zastepuje sie zatycz¬ kami (6) z metalu lekkiego, na przyklad z czystego aluminium.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie zatyczki (6) z metalu lekkiego, które sa krótsze od odstepu pomiedzy zewnetrzna po¬ wierzchnia plaszcza wkladki (2) a powierzchnia plaszcza tloka i ze te zatyczki wklada sie w ten sposób, ze pomiedzy ich stronami czolowymi a zewnetrzna powierzchnia plaszcza wkladki i tloka, pozostaja wolne miejsca.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze po wyciagnieciu kolków przytrzymujacych (3), po¬ wstale we wkladce (2), otwory, wypelnia sie przy pomocy krótkich sworzni (8) wykonanych z tego samego materialu co wkladka.KI. 49 1, 15/10 59696 MKP B 23 p Fig.1 Fig.2 Fig. 3 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL59696B1 true PL59696B1 (pl) | 1970-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4446906A (en) | Method of making a cast aluminum based engine block | |
| US3106002A (en) | Die-casting method | |
| EP0613742A1 (en) | Die casting using casting salt cores | |
| CA2474301A1 (en) | Semi-solid molding method | |
| CZ20013903A3 (cs) | Zařízení k výrobě tlakově litých kovových odlitků, předevąím z neľelezných kovů | |
| JP2005515897A5 (pl) | ||
| CS103891A2 (en) | Method of composites manufacture by means of casting | |
| US2334609A (en) | Core solder | |
| DE2951202C2 (de) | Verfahren zum von unten her erfolgenden bzw. bodenseitigen Einblasen von Gas in eine in einem Frischgefäß befindliche Stahlschmelze | |
| JPS6453755A (en) | Low pressure casting method for light alloy casting | |
| PL59696B1 (pl) | ||
| US3991811A (en) | Process for manufacturing a light alloy piston having an annular cooling passage in its head portion | |
| US7013948B1 (en) | Disintegrative core for use in die casting of metallic components | |
| US6514309B2 (en) | Activated feedstock | |
| CS199559B2 (en) | Cardboard lining coated,inpregnated or filled by heat-resistent mass | |
| JP7204948B2 (ja) | 通気性塩中子を用いた鋳造製品の製造方法 | |
| US6024159A (en) | Pressure casting method with recoverable melt out core | |
| US3707035A (en) | Method of producing steel cylinder barrels having bonded bronze cylinder liners | |
| JPS60118350A (ja) | 高圧鋳造品の内部に空洞を形成する方法 | |
| US3471914A (en) | Method of producing a piston blank containing an annular insert | |
| WO1994029050A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen von bauteilen | |
| US4754799A (en) | Process for die-casting aluminum alloys of low iron and high aluminum content | |
| EP1779943B1 (de) | Verfahren und Anlage zum Giessen von Leichtmetall-Zylinderkurbelgehäusen in Sandformen | |
| US20050103461A1 (en) | Process for generating a semi-solid slurry | |
| US4006774A (en) | Die casting apparatus which eliminates shot sleeve-metal contact |