PL59660B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 15.V.1970 59660 KI. 39 a6, 7/20 MKP B29h iii2,0 UKD 678.06—496 Wspóltwórcy wynalazku Wlasciciel patentu: Slaskie Zaklady Przemyslu Krapkowice (Polska) inz. Roman Radwanski, Wladyslaw Piechota Skórzanego „Otmet", Sposób wytwarzania olejoodpornych gum porowatych, zwlaszcza na kostiumy dla pletwonurków i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania olejoodpornych gum porowatych, zwlaszcza na ko¬ stiumy dla pletwonurków i dla sportów wodnych, chroniace uzytkowników przed utrata ciepla pod woda. 5 Znane sa gumy porowate do tego celu, produko¬ wane na bazie kauczuku neoprenowego, metoda wulkanizacji jednostopniowej w prasach, lub me¬ toda swobodnego wyrostu gumy.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu otrzy- 10 mywania olejoodpornych gum mikroporowatych o mozliwie bardzo niskim pozornym ciezarze wlasci¬ wym, wysokiej elastycznosci i ciagliwosci, niekurcz- liwych, o strukturze zamknietych mikrokomórek gazowych nadajacej tworzywu dobre wlasnosci ter- 15 moizolacyjne. , Ze wzgledu na mozliwosc uzycia kostiumu w ba¬ senach portowych zanieczyszczonych oliwa i sma¬ rami, tworzywo musi byc równiez odporne na te czynniki. 20 Wedlug wynalazku rozwiazanie tego zagadnienia polega na opracowaniu mieszanki gumy mikroko- mórkowej na bazie kauczuku akrylonitrylowego, w której sklad wchodza: przedmieszka polichlorku winylu, przedmieszka poroforu oraz napelniacze 25 aktywne, aktywatory, plastyfikatory i srodki wul¬ kanizujace. Mieszanke te poddaje sie czesciowej wulkanizacji w prasach hydraulicznych ogrzewa¬ nych para i otrzymuje sie plyty mikroporowate z uformowana struktura zamknietych komórek ga- 30 zowych. Nastepnie na plyty nanosi sie klej wyko¬ nany z mieszanki olejoodpornej gumy pelnej. Po odparowaniu rozpuszczalnika na tak przygotowana powierzchnie plyt 'nanosi sie cienka powloke suro¬ wej gumy. pelnej. Plyty z naniesiona obustronnie powloka poddaje sie wulkanizacji w kotle. Po wul¬ kanizacji w kotle plyty poddaje sie dwojeniu i se¬ zonowaniu.Celem wprowadzenia przedmieszki polichlorku winylu z plastyfikatorem i stabilizatorem jest umo¬ zliwienie w trakcie koncowej wulkanizacji w kotle pelnego rozkladu poroforu i maksymalnego roz¬ prezenia gumy, która juz uprzednio jest czesciowo zwulkanizowana, tak aby po wulkanizacji i ozie¬ bieniu plyt do temperatury otoczenia uzyskaly one stabilizacje wymiarów i nie wykazywaly tendencji do stalego kurczenia sie. Polichlorek winylu w tem¬ peraturze wulkanizacji 150° C mieknie i uplastycz¬ nia zwulkanizowana juz czesciowo gume, ulatwia¬ jac rozklad poroforu i maksymalne rozprezenie gu¬ my, natomiast ,po ochlodzeniu plyt do temperatury otoczenia hamuje dalszy skurcz gumy, tworzac sta¬ la konstrukcje tego tworzywa.Przyklad. Sporzadzono przedmieszki i mie¬ szanki o nastepujacych skladach: Przedmieszka polichlorku winylu: 1. Polichlorek winylu emulsyjny 48,5 czesci wagowych 2. Ftalan dwubutylu 48,5 3. Stearynian cynku 3,0 ,-, „ 596603 ~ Przedmieszka poroforu: 1. Kauczuk nautralnyRSS 57,75 czesci wagowych 2. Poreks F (dwunitrozo- pieciometylenoczteroa- mina 25,00 „ „ 3. Sadze aktywne SAO 14,40 „ „ 4. Stabilizator AR (feny- lobetanaftylamina 2,85 „ „ Mieszanka olejoódpornej gumy porowatej: 1. Kauczuk akrylonitryIo¬ wy Hycar 1041 31,70 czesci wagowych 2. Przedmieszka poroforu 18,30 „ „ 3. Przedmieszka PCW 35,60 „ „ 4. Stearyna techniczna 0,31 „ „ 5. Biel cynkowa 1,58 „ „ 6. Przyspieszacz D (dwmfe- nyloguanidyna) 0,28 „ „ 7. Przyspieszacz DM (dwu¬ siarczek dwubenzotia- zolu) 0,63 „ 8. Ultrasil VN-3 (aktywny napelniacz krzemianowy 10,55 „ „ 9. Siarka mielona 1,05 Mieszanka olejoódpornej gumy pelnej na powloki: 1. Kauczuk akrylonitrylo- wy Hycar 1041 47,70 czesci wagowych 2. Przedmieszka PCW 15,90 „ 3. Stearyna techniczna 0,80 11 11 4. Biel cynkowa 3,70 „ „ 5. Zywica kumaronowa NT/J 6,30 „ 6. Ftalan dwubutylu 7,95 „ „ 7. Przyspieszacz M (mer- kaptobenzotiazol) 0,45 „ „ 8. Stabilizator AR 0,50 9. Sadze aktywne SAO 15,90 10. Siarka mielona 0,80 11 91 Mieszanka klejowa do przyklejania powloki: 1. Mieszanka olejoódpornej gumy pelnej 20 czesci wagowych 2. Kalafonia WW 3 3. Aceton 77 ii ii Przedmieszke polichlorku winylu wytwarza sie przez wymieszanie odwazonych skladników w mie¬ szarce typu Werner Pfleiderera w ciagu 20 minut z nastepnym specznieniem pasty w pojemniku drewnianym w ciagu 24 godzin.Przedmieszke poroforu wytwarza sie na walcarce frykcyjnej mieszajac w kolejnosci: kauczuk natu¬ ralny, stabilizator AR, sadze aktywne i poreks F.Po wymieszaniu i ujednoliceniu mieszanki przeciera sie ja na docisnietych walcach trzykrotnie. Czyn¬ nosc^ przecierania powtarza sie trzy razy, co trzy godziny.Mieszanke gumy porowatej miesza sie w naste¬ pujacej kolejnosci: kauczuk akrylonitrylowy, przed¬ mieszka poroforu, stearyna, przyspieszacze, biel cynkowa, nastepnie jednoczesnie porcjami przed¬ mieszke polichlorku winylu i Ultrasil VN-3 do cal¬ kowitego zmieszania, a w koncu siarke. 59660 ; v 4 Mieszanke gumy pelnej na powloki wykonuje sie podobnie z tym, iz do kauczuku akrylonitrylowego w pierwszej kolejnosci nalezy wymieszac: zywice kumaronowa, nastepnie stearyne, stabilizator AR, 5 przyspieszacz i biel cynkowa, po czym przedmiesz¬ ke. PCW lacznie z.sadza i ftalanem dwubutylu, a w koncu siarke. ' ' Mieszanki w trakcie wykonywania i po wmie¬ szaniu wszystkich skladników nalezy ujednolicac 10 tak, aby uzyskac jednorodna mase; gumy surowej.Mieszanke klejowa otrzymuje sie przez rozpusz¬ czenie mieszanki gumy pelnej i kalafonii w ace¬ tonie.Po 24 godzinnym odpoczynku mieszanke porowa- 15 tej gumy surowej uplastycznia sie na walcach i wyciaga folie, z których wycina sie plyty surowe i poddaje wulkanizacji wstepnej w prasie w tem¬ peraturze 140° C* przy cisnieniu 200—250 atmosfer w ciagu 7 minut. Nastepuje czesciowa wulkanizacja jjj gumy oraz czesciowy rozklad poroforu z jedno¬ czesnym uformowaniem sie struktury komórkowej o zamknietych mikrokomórkach wypelnionych ga¬ zem. Tak wykonane plyty poddaje sie koncowej wulkanizacji w kotle, w temperaturze 150° C, przy 25 cisnieniu powietrza 3 atmosfer, w ciagu 35 minut.Nastepuje tu dalszy rozklad poroforu oraz dowulka- nizowanie plyt w stanie maksymalnego spienienia gumy.W przypadku produkcji plyt z powloka gumy 30 pelnej, na plyty gladkie wulkanizowane wstepnie w prasie nanosi sie warstwe kleju, a po odparo¬ waniu rozpuszczalnika na warstwe kleju nanosi sie cienka warstwe surowej mieszanki olejoódpornej gumy pelnej przy uzyciu kalandra trójwalcowego, 35 po czym poddaje sie je koncowej wulkanizacji w kotle.Zwulkanizowane plyty poddaje sie sezonowaniu w temperaturze 70° C w ciagu 24 godzin, nastepnie dwoi sie na wymagana grubosc i ponownie sezo- 40 nuje w temperaturze 70° C w ciagu 48 godzin. Tak otrzymane plyty olejoódpornej gumy porowatej maja pozorny ciezar wlasciwy w granicach 0,1—0,2 g/cm8, wytrzymalosc na rozciaganie 10—15 kG/cm2, wydluzenie 350—450%, skurcz liniowy 1—2% oraz 45 bardzo korzystne wlasnosci termoizolacyjne. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania olej©odpornych gum poro- 50 watych, na bazie kauczuku akrylonitrylowego zwlaszcza na kostiumy dla peltwonurków, znamien¬ ny tym, ze miesza sie ze soba przedmieszki zawie¬ rajace kauczuk akrylonitrylowy, polichlorek winy¬ lu, porofor, napelniacze aktywne, aktywatory, pla- 55 styfikatory i srodki wulkanizujace, otrzymana mie¬ szanke formuje sie w plyty i poddaje czesciowej wulkanizacji w prasach hydraulicznych, nastepnie powierzchnie plyt pokrywa sie mieszanka gumy olejoódpornej po czym poddaje sie je wulkanizacji 60 koncowej w kotlach. ZG „Ruch" W-wa, zam. 13-70, nakl. 240 egz. PL