Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.111.1970 59633 KI. 1 b, 4/01 MKP B 03 c 4|o& CZYTELNIA i lv.Wspóltwórcy wynalazku: inz. Jan Krajewski, mgr inz. Maciej Bodniak Wlasciciel patentu: Glówny Instytut Górnictwa, Katowice (Polska) Separator mineralów paramagnetycznych Wynalazek dotyczy separatora przeznaczonego do wzbogacania mineralów paramagnetycznych o róz¬ nej granulacji ziarn.Znane dotychczas konstrukcje separatorów do wzbogacania mineralów paramagnetycznych maja silne skupione pole magnetyczne usytuowane war¬ stwowo poprzecznie do nadawy materialu. Przy czym dla wzbogacenia materialów gruboziarnistych stosowano dotychczas separatory z elektromagnesem o plaskich nabiegunnikach, a dla wzbogacania ma¬ terialów drobnoziarnistych, separatory z elektro¬ magnesem o zaostrzonych wypustach nabiegunnika.Wada dotychczas stosowanych separatorów jest miedzy innymi, to, ze dzialanie sil pola magnetycz¬ nego zarówno w separatorze o plaskich nabiegun¬ nikach elektromagnesu, jak i w separatorze o za¬ ostrzonych nabiegunnikach, jest warstwowe na dlugosci linii nadawy, przez co przestrzen ta nie jest maksymalnie wykorzystana i separatory te ce¬ chuje stosunkowo mala wydajnosc z metra bieza¬ cego nadawy. Poza tym przez umiejscowienie cewek elektromagnesu w miejscach blisko nadawy, unie¬ mozliwia sie separacje goracych materialów z uwagi na wplyw temperatury na izolacje prze¬ wodu nawojowego.Wymienionych wad nie ma separator wedlug wy¬ nalazku, w którym zastosowano wirnik o ksztalcie wieloramiennej gwiazdy w przekroju poprzecznym, wypelnionej do ksztaltu walca materialem nie¬ magnetycznym tworzacy indukcyjna zwore i tak 10 15 20 25 30 uksztaltowane nabiegunniki elektromagnesu, ze wraz z wirnikiem tworza one jednorodne, skupione pole magnetyczne wzdluz poziomej linii przecho¬ dzacej przez os obrotu wirnika, a ponizej pole nie¬ jednorodne o zmniejszajacym sie natezeniu.Zmiane natezenia pola magnetycznego w separa¬ torze uzyskuje sie przez zmiane wielkosci szczeliny roboczej pomiedzy wirnikiem i nabiegunnikami przesuwajac w tym celu nabiegunniki elektromag¬ nesu wzdluz poziomej linii przechodzacej przez os obrotu wirnika. Przesuwanie nabiegunników wzdluz linii poziomej umozliwia wzbogacanie mineralów o róznej granulacji. Zastosowanie w separatorze wedlug wynalazku wirnikowej zwory spowodowalo, ze linie sil pola skupionego kieruja sie równomier¬ nie na calej dlugosci nadawy materialu, co w kon¬ sekwencji daje wykorzystanie calej dlugosci prze¬ strzeni podajnika nadawy, a tym samym zwieksze¬ nie wydajnosci separatora. Poza tym wirnik sepa¬ ratora ma regulowana ilosc obrotów regulujaca wielkosc sily odsrodkowej dzialajacej na mineraly niemagnetyczne, co daje mozliwosc uzyskania dwóch lub nawet trzech produktów separacji.Przedmiot wynalazku jest dokladniej wyjasniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie linie sil pola elek¬ tromagnetycznego pomiedzy elektromagnesem i wir¬ nikiem separatora, a fig. 2 — pionowy przekrój przez separator. 59633Jak uwidoczniono na fig. 1 i 2 separator para¬ magnetycznych mineralów wedlug wynalazku skla¬ da sie z elektromagnesu 1 w ksztalcie litery „U" z nawinietymi cewkami 2 i- nabiegunnikami „N" i „S" 3 oraz z wirnika 4 o ksztalcie wieloramiennej 5 gwiazdy w przekroju poprzecznym wypelnionej do ksztaltu walca materialem niemagnetycznym (np. duraluminium). Przy czym nabiegunniki 3 sa . przesuwnie zabudowane na elektromagnesie i tak uksztaltowane, ze tworza z ostrymi koncami ramion 10 gwiazdy wirnika 4 jednorodne warstwowe pole 'magnetyczne na linii poziomej przechodzacej przez os obrotu wirnika 4, a ponizej tej linii, pole nie¬ jednorodne o zmniejszajacym sie natezeniu.Nosna konstrukcja 6 separatora jest wyposazona 15 w zgarniak 5, zabudowany przy wirniku 4 i sluzacy do odrywania przyciagnietych do wirnika minera¬ lów paramagnetycznych, oraz w odbieralniki 7 pro¬ duktów separacji oddzielonych od siebie przegroda 8, która mozna recznie ustawiac, regulujac tym 20 samym ilosci poszczególnych produktów separacji, jakie otrzymuje sie w odbieralnikach. Na nosnej konstrukcji 6 separatora, nad nabiegunnikami 3 elektromagnesu 1 jest zabudowany elektromagne¬ tyczny wibracyjny podajnik 9, którego wydajnosc 25 reguluje sie przez zmiane amplitudy drgan wibra¬ tora.Sposób dzialania separatora paramagnetycznych mineralów jest nastepujacy. Material podlegajacy separacji podawany jest za pomoca elektromagne- 30 tycznego wibracyjnego podajnika 9 do przestrzeni roboczej separatora, to jest do szczeliny pomiedzy wirnikiem 4 i nabiegunnikami 3 elektromagnesu 1, w której jest wytworzone silne skupione.pole mag¬ netyczne. Mineraly paramagnetyczne sa kierowane 35 do ostrych wypustów wirnika 4 i wskutek jego obrotu odprowadzane do strefy, w której natezenie pola magnetycznego slabnie i tu odpadaja samo¬ czynnie pod wplywem sily ciezkosci lub odrywane od wirnika 4 za pomoca zgarniaka 5 spadaja do od- 40 bieralników 7.Separator mineralów paramagnetycznych wedlug wynalazku jest przeznaczony do wzbogacania mi- -;¦-••• ¦¦.-.., 4 neralów o róznej granulacji, W tym celu w separa¬ torze istnieje mozliwosc regulowania, wielkosci sily odsrodkowej dzialajacej na mineraly niemagnetycz¬ ne za pomoca zmiany ilosci obrotów wirnika oraz regulowania natezenia pola magnetycznego i wiel¬ kosci szczeliny roboczej pomiedzy wirnikiem i na¬ biegunnikami przez przesuwanie nabiegunników elektromagnesu wzdluz linii poziomej przechodza¬ cej przez os obrotu wirnika. Umieszczenie cewek elektromagnesu z dala od roboczej szczeliny separa¬ tora, umozliwia wzbogacanie goracych materialów bez obawy uszkodzenia cewek i zaklócenia pracy separatora. PLPriority: Published: 25.111.1970 59633 KI. 1 b, 4/01 MKP B 03 c 4 | o & READING ROOM and lv. Inventors: Jan Krajewski, Maciej Bodniak, MSc. Patent owner: Central Mining Institute, Katowice (Poland) Paramagnetic minerals separator The invention concerns a separator intended for enrichment paramagnetic minerals with different granulation of grains. The previously known designs of separators for enriching paramagnetic minerals have a strong concentrated magnetic field located in layers transverse to the material feed. For the enrichment of coarse-grained materials, separators with an electromagnet with flat pole pieces have been used so far, and for enrichment of fine-grained materials, separators with an electromagnet with sharpened poles of the pole pieces. both in the separator with flat poles of the electromagnet and in the separator with sharpened poles, it is layered along the length of the feed line, so that this space is not used to the maximum and these separators have relatively low efficiency per meter of current feed. Moreover, the location of the electromagnet coils in places close to the feed, prevents the separation of hot materials due to the temperature influence on the winding wire insulation. The above-mentioned disadvantages are not present in the separator according to the invention, which uses a multi-pointed star rotor in the cross section transverse, filled to the shape of a cylinder with non-magnetic material forming an inductive armature, and so shaped poles of the electromagnet, that together with the rotor they form a homogeneous, focused magnetic field along a horizontal line passing through the axis of rotation of the rotor, and below the field does not Homogeneous with decreasing intensity. The change of the magnetic field strength in the separator is achieved by changing the size of the working gap between the rotor and the pole pieces by moving the electromagnetic pole pieces along a horizontal line passing through the axis of rotation of the rotor. Moving the pole pieces along the horizontal line enables the enrichment of minerals of various granulation. The use of a rotor armature in the separator according to the invention resulted in the fact that the lines of concentrated field force are directed evenly along the entire length of the material feed, which in turn allows the use of the entire length of the feed conveyor space, and thus increases the separator's efficiency. In addition, the separator rotor has an adjustable number of revolutions regulating the magnitude of the centrifugal force acting on the non-magnetic minerals, which makes it possible to obtain two or even three separation products. The subject matter of the invention is explained in more detail in the example embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a schematic representation of the force lines. the electromagnetic field between the electromagnet and the separator rotor, and FIG. 2 is a vertical section through the separator. 59633 As shown in Figures 1 and 2, the para-magnetic mineral separator according to the invention consists of a U-shaped electromagnet 1 with wound coils 2 and pole pieces "N" and "S" 3 and a rotor 4 with a multi-arm shape. 5 stars in a cross-section filled into the shape of a cylinder with a non-magnetic material (e.g. duralumin), where the pole pieces are slidably mounted on the electromagnet and shaped in such a way that they form a rotor star with sharp ends of the arms 10 of the rotor star 4 uniform layered magnetic field on a horizontal line passing through the axis of rotation of the rotor 4, and below this line, a heterogeneous field of decreasing intensity. The bearing structure 6 of the separator is equipped with a scraper 5, installed next to the rotor 4, and serves to detach the paramagnetic minerals from the rotor, and collectors 7 separation products separated by a partition 8, which can be manually adjusted, thus regulating the number of individual h of the separation products that are obtained in the receptacles. On the supporting structure 6 of the separator, above the pole pieces 3 of the electromagnet 1, there is an electromagnetic vibrating feeder 9, the efficiency of which is regulated by changing the amplitude of vibrations of the vibrator. The operation of the paramagnetic mineral separator is as follows. The material to be separated is fed by means of an electromagnetic vibrating feeder 9 to the working space of the separator, that is to the gap between the rotor 4 and the pole pieces 3 of the electromagnet 1, in which a strong concentrated magnetic field is produced. Paramagnetic minerals are directed 35 to the sharp splines of the rotor 4 and, due to its rotation, are discharged into the zone where the magnetic field intensity weakens and here they fall spontaneously under the influence of gravity or torn off the rotor 4 by a scraper 5 and fall into the receptacles 7 According to the invention, the paramagnetic mineral separator is intended for the enrichment of 4 minerals of different granulation. For this purpose in the separator it is possible to regulate the magnitude of the centrifugal force acting on non-magnetic minerals. By varying the number of rotor revolutions and by adjusting the magnetic field strength and the size of the working gap between the rotor and the poles by moving the poles of the electromagnet along a horizontal line passing through the axis of rotation of the rotor. Placing the electromagnet coils away from the working gap of the separator allows enrichment of hot materials without the risk of damaging the coils and disturbing the operation of the separator. PL