PL59602B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL59602B1
PL59602B1 PL118239A PL11823966A PL59602B1 PL 59602 B1 PL59602 B1 PL 59602B1 PL 118239 A PL118239 A PL 118239A PL 11823966 A PL11823966 A PL 11823966A PL 59602 B1 PL59602 B1 PL 59602B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rotary kiln
iron
pig iron
shaft furnace
rotary
Prior art date
Application number
PL118239A
Other languages
English (en)
Inventor
Józef Jablonski inz.
Original Assignee
Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut"
Filing date
Publication date
Application filed by Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut" filed Critical Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut"
Publication of PL59602B1 publication Critical patent/PL59602B1/pl

Links

Description

Urzadzenie do wytopu surówki wyposazone w piec obrotowy Przedmiotem¦¦•¦wynalazku jest urzadzenie do wy¬ topu* surówki wyposazane w piec obrotowy.W metalurgii metali piece obrotowe maja rózne zastosowanie. Sa piece obrotowe do produkcji zei¬ grudy lub zelaza gabczastego. Piece obrotowe znaj¬ duja zastosowanie w metalurgii metali kolorowych i jako grudkownie. W metalurgii zelaza piece ob¬ rotowe znajduja zastosowanie z uwagi na wyczer¬ pywanie sie bogatych rud zelaznych.Technologia wzbogacania rudy zelaznej w piecu obrotowym dzieli sie na proces otrzymywania ze¬ laza gabczastego i freoces zeigrudy.Górna temperatura wsadu w piecu obrotowym w procesie zelaza gabczastego wynosi il0O°C, a w procesie zelgrudowym 13O0°C. Temperatura 1100°C jest poczatkiem przechodzenia zuzla w stan pla¬ styczny, dlatego tez zelazo gajbczaste nie jest zle¬ pione, co nia juz imiejsce w zelgrudzie. Trwalosc obmurza pieca obrotowego w procesie zejaza gab¬ czastego jest bardzo wjraoka wynosi ponad rok.Wada procesu jest niski odzy$fc zelaza z rudy, poza tym zelazo gabczaste jest silnie ^nieezyszczo- ne skala plonna. W procesie "zelgrudowym naj¬ wieksza wada jest nasika trwalos obmurza, wy- nosi ona od 30 do 150/dni. Wymiana wylozenia pieca trwa okolo dwu tJPgodnii Obydwa procesy sa nieekonomiczne i nie sa J|or|kurencyjne. dla Wiel¬ kich pieców. Glówna ich wada jest to* ze w -pie- cu obrotowym nie mozna otrzymac plynnej surów¬ ki. Produkty tych procesów potrzeba wpierw: 20 ochladzac, mielic, odseparowywac zelazo od skaly plonne}} a pózniej- przetapiac to zelazo — naj¬ czesciej w Wielkim piecu. Obliczono, ze przeto¬ pienie zeigrudy w wielkim piecu wymaga wydat¬ ku koksu w ilosci od 200—,300 kG na tone su¬ rówki.Celem wynalazku jest otrzymanie surówki ze wsadu pieca obrotowego, za pomoca urzadzenia, które wspólpracuje z piecem obrotowym w spo¬ sób ciagly.Cel ten zostal osiagniety przez przedluzenie pie¬ ca obrotowego o piec szybowy, wanne na plynna surówke i zuzel oraz urzadzenie do otrzymywa¬ nia gazu redukcyjnego. Gaz redukcyjny sklada¬ jacy sie jna przeklad z 111,7% H2, 3il,7*/« CO, 56,6% N2 uczestniczy w calym procesie poczyna¬ jac od roztapiania wsadu i konczac na rriiecu, ob¬ rotowym, gdzie gaz redukcyjny jest spalany.W wyniku zastosowania wynalazku bedzie moz¬ na: zlikwidowac w istniejacych zakladach meta¬ lurgicznych ochladzanie i mielenie zeigrudy i zuz¬ la, separacje zeigrudy od zuzla, zwiekszyc uzysk zelaza z rudy z okolo 90% na 9#%; zwiekszyc trwalosc wylozenia pieca obrotowego z 30—150 dni do 1000 dni w wyniku zmniejszenia temperatury óbmuirza z 1300°C na 10O0°C; uniknac przetapia- \nia zeljfcudy w wielkim ;f»iecu, zwiekszyc wydaj¬ nosc pieców obrotowych. Urzadzenie wedlug wy¬ nalazku da ekonomiczna podstawe do szerszego wykorzystania ubogich rud zelaznych i oparcie me- 59602 '¦¦fisi-s-!..59602 talurgii surówki w wiekszym stopniu niz obecnie na bazie ubogich rud. Urzadzenie do roztapiania wsadu z pieca obrotowego jako koncowe ogniwo nowego procesu otrzymywania surówki przedsta¬ wiono schematycznie na rysunku, na którym fig. 1, przedstawia przekrój poprzeczny urzadzenia.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z pie¬ ca obrotowego 5, wylozonego u wylotu blokami weglowymi 11, które maja wieksza trwalosc na chemiczne dzialanie zuzli i wysoka temperature niz wylozenie szamotowe. Wylozenie weglowe 11 jest tej samej dlugosci co przewód 6 doprowadza¬ jacy powietrze do spalania gazu.Wylozenie weglowe 11 pokazano na piecu ob¬ rotowym 5 jako element zakreskowany. Za pie¬ cem 5 znajduje sie piec szybowy 3, zakonczony ze spodu wylotem 4 który laczy go z wanna 2.Nad wanna znajduje sie urzadzenie 1 do otrzy¬ mywania gazu redukcyjnego. Na spodzie wanny 2 znajduja sie otwory do spustu surówki 12 i zuzla 13. Zuzel zlewa sie do kadzi 10, a surówka do kadzi 9, które znajduja sie w tunelu przykrytym pomostem 7. Na okolo pieca szybowego 2 jest pomost roboczy 8. Piec szybowy 3, wanna 2 i urzadzenie 1 wylozone jest wewnatrz blokami we¬ glowymi.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala w nastepu¬ jacy siposób: gaz redukcyjny z urzadzenia 1 o tem¬ peraturze na przyklad 2200°C, przeplywa w piecu szyibowym 3 przeoiwpradowo do kierunku ruchu wsadu, którym jest produkt otrzymany w piecu ob¬ rotowym 5. W przewodzie 4 gaz nagrzewa plynny wsad sciekajacy do wanny 2. W piecu szybowym 3 gaz przechodzi przez warstwe wsadu roztapia¬ jac i redukujac go za pomoca wodoru i resz¬ tek tlenków zelaza. Gaz wlatujac do pieca obro¬ towego ma temperature rzedu 1500°C, która to 10 15 30 31 temperatura po przeplynieciu gazu okolo pieciu metrów w piecu, jeszcze bardziej spada. Dalszemu spadkowi temperatury w piecu obrotowym zapo¬ biega sie przez spalanie gazu redukcyjnego za pomoca powietrza doprowadzonego przewodem 6.Wsad pieca obrotowego, jest to ruda zelazna lub piaski zelaziste, koksik i topnik. W celu obnize¬ nia temperatury topliwosci zuzla wskazana jest wieksza ilosc topnika tak aby modul zasadowosci byl zblizony do jednosci. Zuzel w urzadzeniu we¬ dlug wynalazku jest produktem ubocznym, ale mo¬ ze byc wykorzystany do produkcji pumeksu sto¬ sowanego jako cenne kruszywo budowlane do pre¬ fabrykatów i betonów. W urzadzeniu wedlug wy¬ nalazku wyodrebnione sa sitrefy: strefa niskich temperatur do lilO0°C w piecu obrotowym i stre¬ fa temperatur wysokich ponad 1100°C w szybie i wannie. Jeden kG wsadu o temperaturze 1100°C, zeby sie roztopic, musi pobrac okolo 110 kcal. Cie¬ plo to musi byc pobrane z gazu redukcyjnego o temperaturze na przyklad 22<00°C przy czym tem¬ peratura gazu w strefie wysokich temperatur nie moze spasc ponizej 1500°C. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do wytopu surówki wyposazone w piec obrotowy, znamienne tym, ze posiada piec szybowy (3) polaczony w czesci górnej z wylotem pieca obrotowego (5) i zawierajacy przewód po¬ wietrzny (6) umieszczony w osi symetrii pieca ob¬ rotowego a w czesci dolnej piec szybowy polaczo¬ ny jest przelotem (4) z wanna (2) do gromadzenia plynnej surówki i zuzla oraz z urzadzeniem do wytwarzania gazu redukcyjnego o wysokiej tem¬ peraturze. 11 o ZG „Ruch" W-wa, zam. 12*70, nakh 240 egz. PL
PL118239A 1966-12-30 PL59602B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL59602B1 true PL59602B1 (pl) 1970-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU747093B2 (en) Method for reducing iron oxides and smelting iron and installations therefor
US3912501A (en) Method for the production of iron and steel
US3814404A (en) Blast furnace and method of operating the same
RU2479648C1 (ru) Способ пирометаллургической переработки красных шламов
US10451348B2 (en) Smelting process and apparatus
CN103451451A (zh) 一种利用富氧热风竖炉处理红土镍矿生产镍铁合金工艺
CN107881275A (zh) 新型闪速熔炼铁的方法及其炼铁炉
CN112322820A (zh) 熔炼方法和装置
CN105838838A (zh) 一种煤制气直接还原一步法制取纯净钢的方法
CN117441031A (zh) 用于生成具有所需特性的炉渣的方法
US7413590B2 (en) Use of an induction furnace for the production of iron from ore
Shatokhin et al. New method for processing metallurgical wastes
PL59602B1 (pl)
CN204625746U (zh) 采用喷吹竖炉生产镍铁水的装置
CN103276278B (zh) 一种用于红土镍矿冶炼的熔融还原炉
US20160208350A1 (en) Smelting apparatus and method of using the same
US3503736A (en) Direct iron and steelmaking process
CN102978319B (zh) 一种节能环保型红土镍矿冶炼设备及工艺
CN107760809A (zh) 一种矿石冶炼装置及其冶炼方法
JP2005126732A (ja) 金属酸化物含有物質の溶融還元方法および溶融還元装置
US2784077A (en) Processes of smelting finely divided metallic ore
Mandal et al. Technological changes in blast furnace iron making in India since last few decades
US1259467A (en) Smelting copper and like ores.
US2784079A (en) Processes of smelting finely divided iron ore
Nicol et al. Selecting the Best ISASMELT™ Flowsheet for Your Copper Project