PL59573B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL59573B1
PL59573B1 PL109502A PL10950265A PL59573B1 PL 59573 B1 PL59573 B1 PL 59573B1 PL 109502 A PL109502 A PL 109502A PL 10950265 A PL10950265 A PL 10950265A PL 59573 B1 PL59573 B1 PL 59573B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
valve
chamber
filter
opening
channel
Prior art date
Application number
PL109502A
Other languages
English (en)
Inventor
Gunter Waldowt59573KI. 12 d inz.
B 01 d Z^/OPUKD/. 27MKP
Original Assignee
Volkseigener Betrieb Warnow^Perft Warnemunde
Filing date
Publication date
Application filed by Volkseigener Betrieb Warnow^Perft Warnemunde filed Critical Volkseigener Betrieb Warnow^Perft Warnemunde
Publication of PL59573B1 publication Critical patent/PL59573B1/pl

Links

Description

17.VII.1964 Niemiecka Republika Demokratyczna Opublikowano: 31.111.1970 Twórca wynalazku: inz. Gunter Waldow t 59573 KI. 12 d, 27 MKP B 01 d Z^/OP UKD /.Wlasciciel patentu: Volkseigener Betrieb Warnow^perft Warnemunde, Warnemunde (Niemiecka Republika Demokratyczna) Urzadzenie sterujace do filtra ze wstecznym plukaniem, zwlaszcza do filtra o podwójnym dzialaniu Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie steru¬ jace ze wstecznym plukaniem filtra, zwlaszcza do filtra o podwójnym dzialaniu z pneumatycznym oczyszczaniem, majace zastosowanie tam, gdzie od¬ bywa sie oczyszczanie wkladki filtra przez wstecz¬ ne jej plukanie za pomoca sprezonego powietrza lub innych srodków.Znane jest »u*zadzenie sterujaco-zamykajace do filtrów ze wstecznym plukaniem, które sklada sie z dwóch cylindrów filtra, uruchamianych razem lub kazdy z osobna. Cylindry te usytuowane sa ruchomo wzgledem centralnego zaworu sterujace¬ go sluzacego do oczyszczania cylindra filtra i maja wspólne górne doprowadzenie srodka zanieczyszczo¬ nego, polaczone z przewodem zewnetrznym, oraz le¬ zacy ponizej, w plaszczyznie poziomej odplyw filtra.Przy oczyszczaniu wkladek filtra wylacza sie chwilowo komore filtracyjna, a nastepnie dopro¬ wadza do niej przez górna szczeline medium plu¬ czace, na przyklad sprezone powietrze, pare lub inne srodki, w kierunku przeciwnym do kierunku przeplywu cieczy. Opadajace w dól zanieczysz¬ czenia wkladek filtra odprowadzane sa przez dolna szczeline w komorze filtracyjnej.W tego typu filtrach znajduja sie wiecej niz dwie komory, usytuowane wokól umieszczonego w srodku cylindra sterujacego w taki sposób, ze przy odpowiednim przesunieciu korpusu, filtry te moga byc przestawiane do pozycji oczyszczania, roboczej i spoczynkowej. Chwilowe wylaczanie ko¬ lo 15 20 25 30 mór filtracyjnych odbywa sie podobnie jak w fil¬ trach bez wstecznego plukania za pomoca dolnego i górnego zaworu obrotowego, umieszczonych przed szczelinami komór. Sprezone powietrze poprzez za¬ wory sterujace uruchamia za pomoca dzwigni lub krzywki sterujacej glowice cylindra sterujacego i przedostaje sie poprzez wal górnego obrotowego za¬ woru tarczowego do komór filtracyjnych.Wydmuchiwane z sit zanieczyszczenia odprowa¬ dzane sa w dól przez dolna szczeline w komorze i przez kanal, znajdujacy sie w zaworze dolnym. W wiekszych filtrach pracujacych przy wyzszych cis¬ nieniach, elementy odcinajace zaworów sa docis¬ kane do scian cylindra sterujacego w zwiazku z czym nie moga byc one uruchomiane za pomoca prostych urzadzen na przyklad dzwigni lub pokret¬ la zapadkowego. Z tego tez wzgledu stozkowe za¬ wory obrotowe, ulozyskowane centrycznie, pod¬ noszone sa pneumatycznie przez tlok, a nastepnie obracane sa przez dzwignie, co stanowi ich zasad¬ nicza wade. W filtrach tych konieczne jest rów¬ niez usuwanie szlamu za pomoca automatycznie uruchamianego zaworu o specjalnej konstrukcji.Urzadzenia sterujace, wyposazone w wylaczni¬ ki, wymagaja w przypadku ich zastosowania w wiekszych filtrach na wyzsze cisnienia nie tylko wbudowania zaworów obrotowych, lecz takze do¬ kladnej obróbki mechanicznej poszczególnych ich elementów.W przypadku plukania czyszczacego za pomoca 5957359573 3 4 cieczy, ciecz przeznaczona do oczyszczania przecho¬ dzi przez króciec wejsciowy do czopu zaworu, gdzie przez otwór czopu przeplywa do kanalu obrotowej obudowy zaworu i stad poprzez korpus filtra do filtra swiecowego. Z filtra swiecowego, oczysz¬ czona ciecz plynie z powrotem przez inny kanal do obrotowej obudowy zaworu, aby przez inny otwór przeplynac do nieruchomego czopu zaworu, skad jest odprowadzana dalej, do miejsca przeznacze¬ nia.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych nie¬ dogodnosci przez skonstruowanie filtra o podwój¬ nym dzialaniu, wyposazonego w proste urzadzenia sterujace i umozliwiajace przeplyw nie tylko ma¬ lych, lecz takze duzych ilosci cieczy, pod bardzo wysokim cisnieniem.Zadaniem wynalazku jest skonstruowanie takie¬ go filtra ze wstecznym plukaniem, zwlaszcza filtra o podwójnym dzialaniu, którego produkcja jest tania i prosta, a obsluga nieskomplikowana, przy czym filtr nadaje sie do oczyszczania wszystkich srodków jak na przyklad ;frody morskiej, wody swiezej do picia, przemyslowej wody zasilajacej, oleju opalowego, oleju napedowego i oleju smar¬ nego.Wedlug wynalazku zadanie to zostalo rozwiaza¬ ne w ten isposób, ze doprowadzenie sprezonego po¬ wietrza, wzglednie kanal do odszlamowywania, usytuowane sa z boku, u góry lub u dolu cylindra sterujacego, na wysokosci szczeliny komory, a gór¬ ny zawór obrotowy ma dodatkowo szczeline dla doprowadzenia sprezonego powietrza, a dolny za¬ wór obrotowy ma dodatkowo szczeline do odplywu szlamu, przy czym przy obrocie zaworu obroto¬ wego w polozenie plukania wstecznego szczeliny komorowe zostaja calkowicie zakryte.Kanal do odszlamowywania stanowi równoczes¬ nie polaczenie pomiedzy kanalem filtra, a wylotem szlamu, kanal sprezonego powietrza laczy komore filtra z doprowadzeniem sprezonego powietrza. W celu uzyskiwania calkowitego wyrównania cisnie¬ nia przy zaworach obrotowych, naprzeciw urza¬ dzenia zamykajacego zawór obrotowy umieszczone jest urzadzenie do wyrównywania cisnienia, które¬ go powierzchnie rzutujace sa równe powierzchniom rzutujacym urzadzenia zamykajacego zaworu obro¬ towego, tak, ze przez szczeliny ponad kanalami wyrównywania cisnienia prowadzacymi do kanalu przewodzacego sprezone powietrze lub do kanalu odprowadzania szlamu, powstaje wyrównywanie sil.Górna plyta prowadzaca górnego zaworu obroto¬ wego ma rowek pierscieniowy sluzacy do automa¬ tycznego odpowietrzania komory filtra, z którym laczy sie szczelina odpowietrzajaca wykonana w obrotowej zastawce. Na wysokosci rowka pierscie¬ niowego, w cylindrze sterujacym znajduje sie ot¬ wór odpowietrzajacy.W pólkolistym urzadzeniu odcinajacym dolnego i górnego zaworu znajduje sie po jednym kanale, który przy wstecznym ustawieniu plukania laczy za pomoca górnego zaworu otwór doprowadzajacy cisnienie w cylindrze sterujacym z komora filtra, a przy uruchomieniu dolnego zaworu laczy te ko¬ more z otworem odprowadzajacym szlam w cy¬ lindrze sterujacym. Wypelnienie komory filtra i jej odpowietrzanie odbywa sie za pomoca szczeliny, 5 znajdujacej sie w obwodzie górnego zaworu oraz za pomoca rowka pierscieniowego.Nad dolnym i górnym zaworem oraz pod nimi znajduja sie plyty, przy czym górna plyta dolnego zaworu sluzy jednoczesnie jako plyta uszczelnia¬ jaca i prowadzaca ten zawór, natomiast dolna ply¬ ta tego zaworu i obie plyty górnego zaworu sluza tylko do prowadzenia tych zaworów.W celu wyeliminowania mocnego docisku za¬ worów obrotowych do scian cylindra sterujacego, w wiekszych filtrach z wysokimi cisnieniami robo¬ czymi, umieszczone sa naprzeciwko urzadzen od¬ cinajacych, nad plytami prowadzacymi i pod nimi segmenty wyrównujace cisnienie, w których wy¬ konane sa wyciecia w postaci kanalów, polaczo¬ ne poprzez kanaly wyrównujace cisnienie z kana¬ lem, sluzacym do odplywu szlamu lub z kanalem doprowadzajacym sprezone powietrze.Oczyszczanie filtra odbywa sie przez plukanie wsteczne swiezym przefiltrowanym roztworem, a nie przez wyjecie filtra.Stosownie do potrzeb zawory obrotowe maja ksztalt cylindra lub stozka.Wynalazek zostanie blizej wyjasniony na przy¬ kladzie wykonania przedstawionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia filtr o podwójnym dzia¬ laniu, przekroju podluznym wzdluz linii A—A z fig. 2, fig. 2 — filtr w widoku z góry, fig. 3 — dolny zawór w przekroju podluznym, fig. 4 — gór¬ ny zawór w przekroju podluznym, fig. 5 — dolny zawór w polozeniu roboczym, w przekroju po¬ przecznym wzdluz linii B—B z fig. 3, fig. 6 — gór¬ ny zawór w polozeniu roboczym, przekroju po¬ przecznym wzdluz linii C—C z fig. 4, fig. 7 — dol¬ ny zawór w pozycji plukania, fig. 8 — górny za¬ wór w pozycji plukania, fig. 9 — dolny zawór w pozycji napelniania i odpowietrzania, z otworem do napelniania w przekroju, fig. 10 — górny zawór w pozycji odpowietrzania, z odpowietrzajacym rowkiem pierscieniowym, w przekroju, fig. 11 — dolny zawór z elementami wyrównujacymi cisnie¬ nie, w przekroju podluznym wzdluz linii D—D, z fig. 13, fig. 12 — górny zawór z elementami wyrów¬ nujacymi cisnienie, w przekroju podluznym wzdluz linii E—E z fig. 14, fig. 13 — element odcinajacy dol¬ nego zaworu z elementami wyrównujacymi cisnie¬ nie, w przekroju poprzecznym wzdluz linii F—F z fig. 11 fig. 14 — element odcinajacy górnego zaworu z elementami wyrównujacymi cisnienie w przekroju poprzecznym wzdluz linii G—G z fig. 12, fig. 15 — górny element wyrównujacy cisnienie dolnego za¬ woru, w przekroju poprzecznym wzdluz linii H—H z fig. 11 i fig. 16 przedstawia górny element wyrów¬ nujacy cisnienie górnego zaworu w przekroju po¬ przecznym wzdluz linii K—K z fig. 12.Filtr o podwójnym dzialaniu, ze wstecznym plu¬ kaniem wedlug wynalazku sklada sie z obudowy 1, z komór 2 filtra, cylindra sterujacego 3, z wkla¬ dek 4, z górnego zaworu 6, i z dolnego zaworu 5, 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6059573 6 z walu 7, dzwigni 8 ze wskazówka, z górnej po¬ krywy zamykajacej, zaopatrzonej w dlawmice 9, z dolnej zamykajacej pokrywy 10, z plyt 11 za¬ krywajacych komory 2 oraz z wlotu 12 i wylotu 13, przez które doplywa i odplywa ciecz.Do przeprowadzania plukania zwrotnego sluzy sterujacy cylinder 3, nieco dluzszy niz komory 2 filtra oraz górna pokrywa zamykajaca z dlaw- nica 9 i dolna pokrywa 10. Naprzeciwko krócców wlotowych, przy wlocie 12, na wysokosci dolnej szczeliny w komorze znaduje sie szczelinowy, spu¬ stowy otwór 14 do wydalania szlamu, a na wyso¬ kosci górnej szczeliny w komorze umieszczony jest otwór 15 sluzacy do doprowadzania sprezonego po¬ wietrza. Nad otworem 15 znajduje sie w steru¬ jacym cylindrze 3 otwór 16, przeznaczony do od¬ powietrzania komór 2.Do okresowego wylaczania komór 2 sluza obro¬ towe zawory 5 i 6, które sa tak usytuowane w stosunku do szczeliny w cylindrze sterujacym 3, ze w czasie pracy filtra obrotowe zawory 5 i 6 odslaniaja obie szczeliny to jest szczeline wlotowa i szczeline wylotowa.W segmencie odcinajacym dolnego zaworu 5 wykonany jest dodatkowo spustowy kanal 19 szla¬ mu, a w segmencie odcinajacym górnego zaworu 6 znaduje sie kanal 20 sluzacy do doprowadzania sprezonego powietrza. Kanaly te, w czasie pluka¬ nia zwrotnego lacza komore 2 ze spustowym otwo¬ rem 14 szlamu i z otworem 15 doprowadzajacym sprezone powietrze (fig. 7 i 8). Przy otworze 14 osadzona jest obrotowa zastawka 17, przykrywa¬ jaca w czasie wstecznego plukania dolna i górna szczeline komory. Uniemozliwia to odplyw na ze¬ wnatrz, poprzez kanal 19 cieczy, znajdujacej sie w cylindrze sterujacyim 3.Do wypelniania oczyszczonej komory 2 sluzy otwór 21 wykonany w zastawce 17 dolnego i gór¬ nego zaworu 5 i 6, a do odpowietrzania komory 2 sluzy pierscieniowy rowek 22 wykonany w gór¬ nej plycie prowadzacej górnego zaworu 6. Rowek 22 jest polaczony z górna szczelina komory za po¬ moca rowka odpowietrzajacego 23.Filtr wedlug wynalazku dziala w nastepujacy sposób. Ciecz wplywa przez króciec wlotowy 12 do cylindra sterujacego 3, rozdziela sie w dolnym zaworze 5 na dwie komory 2 i oczyszcza sie we wkladkach 4. Nastepnie opuszcza ona przez górne szczeliny komory 2 i plynie poprzez górny zawór 6 do krócca wylotowego 13. W tym czasie zawory 5 i 6 jeszcze nie sa otwarte (fig. 1 do 6).Zawory 5 i 6 uruchamia sie w celu wstecznego plukania za pomoca dzwigni wlaczajacej 8. Ko¬ mora II jest wówczas odlaczona (fig. 2, 7 i 8).Jednoczesnie nastawia sie kanal 20 doprowadzaja¬ cy sprezone powietrze i kanal 19 odprowadzajacy szlam ustawiaja sie naprzeciw szczeliny komory i w ten sposób odbywa sie plukanie zwrotne. Spre¬ zone powietrze przeplywa przez otwór 15 i kanal 20 do komory II i wydmuchuje na zewnatrz z du¬ za predkoscia zanieczyszczenia z wkladki 4 poprzez szczeline komory, kanal 19 i otwór 14. We wiek- 25 szych filtrach stosuje sie dwie lub wiecej wkladek 4.W koncu procesu plukania zwrotnego odbywa sie ruch powrotny wlaczajacej dzwigni 8 i wów- 5 czas nastepuje napelnianie i odpowietrzanie ko¬ mory II, jak przedstawia to fig. 2.Na fig. 9 i 10 przedstawiono, jak zastawka 17 znajduje sie przed szczelinami komory oraz jak ciecz wplywa przez otwór 21 z cylindra sterujace- 10 go 3 do komory II. Powietrze uchodzace z komory II przedostaje sie poprzez szczeline odpowietrzajaca (fig. 4 i 10) i pierscieniowy rowek 22 do odpowie¬ trzajacego otworu 16. Jezeli ciecz wyplynie z otwo¬ ru odpowietrzajacego 16, to wówczas komora filtra 15 jest calkowicie odpowietrzona, a caly system ste¬ rujacy wraca znowu za pomoca wlaczajacej dzwig¬ ni 8 w swe polozenie pierwotne.Przy wstecznym plukaniu i odpowietrzaniu ko¬ mory I istotne jest zachowanie nastepujacych wa- 20 runków.Jezeli przy normalnej pracy filtra otwarte sa obie szczeliny komory i w celu pelnego przykrycia szczeliny szerokosc obrotowej zastawki 17 wynosi a + cpii, a szerokosc tej szczeliny ma wartosc (pu, to wówczas szerokosc a kanalu 20 i kanalu 19 odpo¬ wiada wymiarom zaworu przedstawionego na fig. 6.Warunkom tym odpowiada równiez polozenie i wy¬ miar szczeliny w cylindrze sterujacym 3, przed- 30 stawione na fig. 5, z czego wynika, ze wlotowy króciec 12 i wylotowy króciec 13 maje rozwartosc a do 2 a.Wiadomo, ze w zaworach tego typu o duzych wy¬ miarach i o wyzszych cisnieniach sila docisku ele- 33 mentpw zaworu do scian cylindra sterujacego 3 jest tak duza, ze wlaczenie tych zaworów bez uzycia srodków pomocniczych jest niemozliwe. Dlatego tez wynalazek przewiduje zastosowanie elementów wy¬ równujacych cisnienie, osadzonych naprzeciwko se- 40 gmentów odcinajacych zaworów obrotowych (fig. 11 do 16).Górny element 24, 241 wyrównujacy cisnienie i dolny element 25, 251 wyrównujacy cisnienie za¬ worów sa tak obliczone statystycznie, ze pomiedzy 45 'plaszczyznami elementów odcinajacych a plasz¬ czyznami elementów wyrównujacych cisnienie za¬ chodzi równowaga sil. W celu zapewnienia wyrów¬ nania cisnienia, na przyklad w czasie procesu Wstecznego plukania, wyciecia rzutowane przez ka¬ so naly 20 i 19 na pionowa plaszczyzne odniesienia (fig. 13 i 14) wyrównuja sie przez . polozone na¬ przeciw ich wyciecia 26, 261 i 27, 27i wykonane w elementach 24, 241 i 25, 251 wyrównujacych cisnie¬ nie. W ten sposób osiaga sie równiez w tym przy¬ padku zgodnie z zasadami statyki równowage sil.Celowe jest równiez wykonanie kanalu 20 do¬ prowadzajacego sprezone powietrze i kanalu 19 odprowadzajacego szlam o mniejszej dlugosci niz 60 wysokosc szczeliny komory. Jak wynika z fig. 12, zamiast wysokiego kanalu zastosowane jest wgle¬ bienie 28, majace takie same wymiary jak prze¬ krój poprzeczny szczeliny komory, przy czym rzu¬ towane plaszczyzny wglebienia 28 i plaszczyzny 65 elementów 24, 241 i 25, 251 wyrównujacych cisnie- 5559573 7 nie wykazuja równowage sil. Wyciecia 26, 26i i 27, 271 lacza sie z kanalem doprowadzajacym sprezo¬ ne powietrze lub z kanalem 19 odprowadzajacym szlam za pomoca kanalów 29 i 29i wyrównujacych cisnienie. PL

Claims (1)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie sterujace do filtra ze wstecznym plukaniem, zwlaszcza do filtra o (podwójnym dzia¬ laniu, z pneumatycznym oczyszczaniem, znamien¬ ne tym, ze ma otwór (15) doprowadzajacy sprezo¬ ne powietrze lub otwór (14) odjprowadzajacy szlam, umieszczone z boku u góry lub u dolu na cylin¬ drze sterujacym (3) oraz jest wyposazony w górny 'zawór (6) z kanalem (20) lub otworem doprowa¬ dzajacym sprezone powietrze i w dolny zawór (5) z kanalem (19) lub otworem odprowadzajacym 'szlam oraz w osadzone na zaworach (5 i 6) na- 8 przeciwko ich elementów odcinajacych,- elementy (24, 241 i 25, 251), wyrównujace cisnienie, których rzutowane plaszczyzny sa równe rzutowanym pla¬ szczyznom elementu odcinajacego tak, ze równo- 5 wage sil uzyskuje sie za pomoca polaczenia kana¬ lu (20) lub (19) poprzez rowki (26, 261 i 27, 27l) ponad wyrównujacymi kanalami (29, 291), przy czym przy obrocie zaworów (5 i 6) w czasie wstecz¬ nego plukania, szczeliny komory sa zakryte przez io 'zastawke (17) tak, ze kanal (19) laczy komore (2) z otworem (14), a kanal (20) laczy komore (2) z otworem (15). : 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze plyta prowadzaca górnego zaworu (6) ma pier- 15 scieniowy rowek (22) do automatycznego odpo¬ wietrzania komory (2), z którym laczy sie szczeli¬ na (23) obrotowej zastawki (17), a na wysokosci rowka pierscieniowego (22) wykonany jest w cy¬ lindrze sterujacym (3) odpowietrzajacy otwór (16). Figi Fig L Pozuua hnebfukiuanig zurotntAo komory li ,ruj_ Powag rtfLhtLniantaKI. 27 d, 27 59573 MKP B 01 d f*9 3 *95 Fh ? % 9KI. 27 d, 27 59573 MKP B 01 d WDA-l. Zam. 4041. Naklad 250 egz. PL
PL109502A 1965-06-11 PL59573B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL59573B1 true PL59573B1 (pl) 1969-12-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6890434B2 (en) Backflush filter, in particular for filtering lubricant oil
EP0795703B1 (en) Rotary disk control valve for a water conditioning system
DE2749480A1 (de) Filter eines reinigungsgeraetes
GB2114713A (en) Flow control valve
JPH0335963B2 (pl)
US4869817A (en) Backwash valve lever control system
US2093692A (en) Valve
US3394735A (en) Valve member for a duplex strainer
GB2110948A (en) Filter cleaned by reverse flow
PL59573B1 (pl)
US4508143A (en) Drain discharging apparatus
US4606820A (en) Duplex strainer
US3893927A (en) Filtered throttling valve
US3757956A (en) Twin basket strainer
US3906997A (en) Fluid flow control valve
US1042203A (en) Fuel-oil strainer.
US3741396A (en) Water purifying apparatus
US1314559A (en) Non-clogging valve
US1216547A (en) Self-cleaning strainer for liquids.
CN110013743A (zh) 一种水汽分离装置
US4005013A (en) Differential controller valve and sequencer
US3826466A (en) Fluid flow control valve
JP6468411B1 (ja) ダブルストレーナ型濾過機
JP2004105945A (ja) 連続式ろ過装置
DE2451543A1 (de) Eckventil fuer hydraulische anlagen