PL59287B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL59287B1
PL59287B1 PL109892A PL10989265A PL59287B1 PL 59287 B1 PL59287 B1 PL 59287B1 PL 109892 A PL109892 A PL 109892A PL 10989265 A PL10989265 A PL 10989265A PL 59287 B1 PL59287 B1 PL 59287B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
urea
formaldehyde
condensation
weight
furfuryl alcohol
Prior art date
Application number
PL109892A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Krystyna Starzynska mgr
Original Assignee
Instytut Tworzyw Sztucznych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Tworzyw Sztucznych filed Critical Instytut Tworzyw Sztucznych
Publication of PL59287B1 publication Critical patent/PL59287B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.II.1970 59287 KI. 39.L^JAO MKP C08g UKD 9|/lo Twórca wynalazku: mgr inz. Krystyna Starzynska Wlasciciel patentu: Instytut Tworzyw Sztucznych, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania modyfikowanej alkoholem furfurylowym bezzapachowej zywicy mocznikowo-formaldehydowej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia modyfikowanej alkoholem furfuryl^ym bezza¬ pachowej zywicy mocznikowo-formaldehydowej.Znane dotychczas sposoby wytwarzania zywic mocznikowo-formaldehydowych modyfikowanych alkoholem furfurylowym polegaja na dwu, a naj¬ czesciej na jednostopniowej kondensacji mocznika i formaldehydu, koncentratu mocznikowo-formal- dehydowego, dwumetylolomocznika w roztworze wodnym z alkoholem furfurylowym.Inny sposób otrzymywania zywic mocznikowo- -formaldehydowych modyfikowanych alkoholem furfurylowym polega na zmieszaniu koncentratu moczniikowo-formaldehydowego lub mocznika i for¬ maldehydu z alkoholem furfurylowym i poddaniu dzialaniu podwyzszonej temperatury. Znane i opi¬ sane metody wytwarzania zywic sa nieekonomicz¬ ne, czesc formaldehydu pozostaje niezwiazana w procesie kondensacji, a gotowe zywice zawieraja duzy nadmiar wolnego formaldehydu stwarzajac bardzo uciazliwe warunki przy ich stosowaniu.Znany jest równiez sposób otrzymywania zywicy mocznikowo-formaldehydowej na drodze trójeta¬ powej kondensacji, przebiegajacej kolejno w sro¬ dowisku alkalicznym, kwasnym i alkalicznym, przy czym proces destylacji prowadzi sie w srodowisku obojetnym po zakonczeniu trzeciego etapu konden¬ sacji. Otrzymane w powyzszy sposób zywice mocz¬ nicowo-formaldehydowe wykazuja po utwardzeniu stosunkowo niska wodoodpornosc, duzy skurcz, sa 2 dzialanie podwyzszonych 10 15 25 30 nieodporne na dluzsze temperatur.Na podstawie przeprowadzonych badan stwier¬ dzono, ze jezeli kondensacje mocznika z formalde¬ hydem prowadzi sie w obecnosci alkoholu furfu- rylowego, trójetapowo, to jest w srodowisku alka¬ licznym, kwasnym i alkalicznym, przy czym alko¬ hol furfurylowy wprowadza sie w dowolnym eta¬ pie kondensacji, to otrzymuje sie zywice bezzapa- chowe, które po utwardzeniu posiadaja wysoka wodoodpornosc, niski skurcz oraz sa odporne na dluzsze dzialanie podwyzszonych temperatur.Dobre rezultaty otrzymuje sie równiez przy wpro¬ wadzeniu alkoholu furfurylowego po zakonczeniu trzeciego etapu kondensacji. W przypadku tym uni¬ ka sie strat alkoholu furfurylowego w trakcie de¬ stylacji.Proces kondensacji sposobem wedlug wyna¬ lazku prowadzi sie w pierwszym etapie w srodo¬ wisku alkalicznym, najkorzystniej przy pH 7,0— 8,5 i temperaturze wrzenia przy stosunku molo¬ wym mocznika do formaldehydu 1 :1,9—2,5, w drugim etapie w srodowisku kwasnym, a najko¬ rzystniej przy pH 4,5—5,9 i w temperaturze wrze¬ nia, przy stosunku molowym mocznika do for¬ maldehydu, jak 1 :1,7 — 2,2 i w trzecim etapie w srodowisku alkalicznym, a najkorzystniej przy pH 7,5—9,0, w temperaturze 60°—80°C i przy sto¬ sunku molowym mocznika do formaldehydu 1 :1,4 —1,8. Alkohol furfurylowy wprowadza sie w ilosci 592873 0,1—2,0 moli na ogólna ilosc mocznika, przy czym mozna go wprowadzic w dowolnym etapie kon¬ densacji lub po* jej zakonczeniu.Obnizenie stosunku molowego formaldehydu do mocznika przeprowadza sie w trzecim lub drugim i trzecim?etapie kondensacji. Otrzymana mase pod¬ daje sie procesowi destylacji. W. czasie destylacji nastepuje czesciowe odprowadzenie wody zawar¬ tej w substratach oraz powstalej w czasie konden¬ sacji. Celem zwiekszenia stabilnosci ukladu wpro¬ wadza sie sole buforujace organiczne, lub nieorga¬ niczne, a zwlaszcza boraks. Sole buforujace doda¬ je sie szczególnie przed wprowadzeniem alkoholu furfurylowego po zakonczeniu kondensacji. Stwier¬ dzono, ze do kondensacji sposobem wedlug wyna¬ lazku mozna stosowac roztwór formaliny stabili¬ zowany mocznikiem tak zwany koncentrat moczni- kowo-formaldehydowy oraz zamiast czesci formal- dehydu-furfural oraz paraformaldehyd.Sposób otrzymywania modyfikowanej bezzapa- chowej zywicy wedlug wynalazku wyjasniaja szczególowo podane przyklady.Przyklad I. 172,1 czesci wagowych formaliny (40% objetosciowo) alkalizuje sie roztworem NaOH do pH 7,6, dodaje 60 czesci wagowych mocznika, 45 czesci wagowych alkoholu furfurylowego i ogrzewa do wrzenia. Po 20 minutach we wrze¬ niu roztwór zakwasza sie 2P/o-owyim kwasem sol¬ nym do pH 5,4 kondensujac zywice do uzyskania lepkosci 24 Cp. Nastepnie zywice alkalizuje sie do pH 7,8, dodaje 24 czesci wagowe mocznika i kon¬ densuje jeszcze 20 minut w temperaturze 78°C.Nastepnie zywice chlodzi sie i poddaje destylacji prózniowej do uzyskania 68% suchej substancji oznaczonej metoda suszenia próbki w temperatu¬ rze 120°C w ciagu 2 godzin.Przyklad II. 157,5 czesci wagowych forma¬ liny (40*/o Objetosciowo) i 15 czesci wagowych fur¬ furolu alkalizuje sie wedlug przykladu I, dodaje 60 czesci wagowych mocznika, 30 czesci wagowych alkoholu furfurylowego i ogrzewa do wrzenia.Po 40 minutach wrzacy roztwór, zakwasza sie 5% -owym kwasem fosforowym do pH 5,7 i zywice kondensuje sie do uzyskania lepkosci 18 Op. Na¬ stepnie zywice alkalizuje sie do pH 7,6, dodaje 24 czesci wagowych mocznika i kondensuje jeszcze 10 minut w temperaturze 70°C. 'Tak otrzymana zy¬ wice chlodzi sie i poddaje destylacji prózniowej do uzyskania lepkosci 300 Cp.Przyklad III. 172,1 czesci wagowych forma¬ liny (40% Objetosciowo) alkalizuje sie jak wedlug przykladu I do pH 7,3, dodaje sie 60 czesci wago¬ wych mocznika i ogrzewa do wrzenia. Po 30 minu¬ tach wrzacy roztwór zakwasza sie 2%-owym kwa¬ sem solnym do pH 4,5 i kondensuje dalej do uzy¬ skania lepkosci 35 Cp. Nastepnie zywice alkalizuje sie jak wedlug przykladu I i dodaje 24 czesci wa¬ gowych mocznika i kondensuje jeszcze 10 minut w temperaturze 75°C. Zywice chlodzi sie i poddaje procesowi destylacji do uzyskania lepkosci 3000 Cp, po czym do mieszaniny wprowadza sie 98 czesci wagowych alkoholu furfurylowego i 0,5 czesci wa¬ gowych boraksu. 4 Przyklad IV. 172,1 czesci-wagowych forma¬ liny (40% objetosciowc^alkalizuje sie wedlug przy¬ kladu I do pH 8,0, dodaje 60 czesci"wagowych mocznika i ogrzewa do wrzenia. Po 10 minutach 5 wrzacy roztwór zakwasza sie jak wedlug przykla¬ du I do pH 5$ i zywice kondensuje sie w ciagu 20 minut. Roztwór chlodzi sie do 80°C 'dodaje 4 czesci wagowe mocznika i kondensuje 10 minut.Nastepnie zywice alkalizuje sie jak wedlug przy- 10 kladu I do pH 8,2, dodaje 20 czesci wagowych mocznika i postepuje dalej jak wedlug przykladu III. ; .Przyklad V. 120 czsesci wagowych formaliny 15 (30% wagowo) i 27 czesci wagowych parafbrmal- dehydu alkalizuje sie wejdlug^ przykladu I do- pH 7,0, dodaje 60 czesci wagowych mocznika 30 czesci wagowych alkoholu furfurylowego r postepuje da¬ lej jak w przykladzie II. 20 ' -"¦¦" Przyklad VI. 11H,0 czesci wagowych roztwo¬ ru formaliny stabilizowanej mocznikiem (o zawar¬ tosci : formaldehydu 57*% wagowo i mocznika 23% wagowo), 37 czesci wagowych mocznika, 40 czesci 25 wagowych alkoholu furfurylowego miesza sie i al¬ kalizuje roztworem NaOH do pH 8,5. Mieszanine ogrzewa sie do wrzenia. Po 15 minutach wrzacy roztwór zakwasza sie 5%-owym kwasem fosforo¬ wym do pH 5,6 i kondensuje w ciagu 20 minut. 3Q Nastepnie roztwór alkalizuje sie jak wedlug przy¬ kladu I do pH 8,2, chlodzi do temperatury 70°C, dodaje 7 czesci wagowych mocznika, ogrzewa 10 minut, chlodzi do temperatury 20°C i dodaje 1,0 czesc wagowa trójetanoloaininy. 35 S PL

Claims (7)

1. Zastrzezenia patentowe w 1. Sposób wytwarzania modyfikowanej alkoho¬ lem furfurylowym bezzapachowej zywicy moczni¬ kowo formaldehydowej, znamienny tym, ze kon¬ densacje mocznika z formaldehydem prowadzi sie trójetapowo, poczatkowo w srodowisku alkalicz¬ nym, a najkorzystniej przy pH 7,0—8,5, przy sto¬ sunku molowym mocznika do formaldehydu 1 :1,9— 2. ,5, potem w srodowisku kwasnym, a najkorzy¬ stniej przy pH 4,5—5,9 i przy stosunku molowym mocznika do formaldehydu 1 :1,7—22, a nastepnie w srodowisku alkalicznym, a najkorzystniej przy 50 pH 7,5—9,0 i przy stosunku molowym mocznika do formaldehydu 1 :1,4—il,8, przy czym do mieszaniny reakcyjnej wprowadza sie w dowolnym etapie kon¬ densacji lub po jej zakonczeniu alkohol furfurylo- wy w ilosci 0,1—2,0 moli na mol mocznika. 55
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do alkoholu furfurylowego wprowadza sie dodalko- wo sole buforujace organiczne i/lub nieorganiczne zwlaszcza boraks.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze mocznik uzupelnia sie w trzecim lub w dru¬ gim i trzecim etapie kondensacji.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, 3, znamienny tym, ze zamiast czesci formaldehydu stosuje sie parafor- 65 maldehyd, furfural.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, 3, 4, znamienny tym, ze stosuje sie roztwór formaliny stabilizowany mocznikiem.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, 3, 4, 5, znamien¬ ny tym, ze pierwszy etap kondensacji prowadzi sie, najkorzystniej w temperaturze wrzenia masy kon- 6 densujacej, drugi w temperaturze 60—il00°C, a trze¬ ci w temperaturze 60—80°C.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, 3, 4, 5, 6, znamien¬ ny tym, ze wode wprowadzona oraz pozostala w 5 czasie kondensacji usuwa sie czesciowo w proce¬ sie destylacji. t PL
PL109892A 1965-07-05 PL59287B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL59287B1 true PL59287B1 (pl) 1969-12-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1780636A (en) Substituted guanidine-aldehyde condensation product
US2614096A (en) Condensation products of phenol, formaldehyde, and unsubstituted mononuclear dihydric phenols
PL59287B1 (pl)
US2956033A (en) Lignin-phenol-formaldehyde resins, and method of preparation
US2400718A (en) Preparation of certain reactive phenol-aldehyde resins and their use as modifying agents for rosin
US3778413A (en) Process for the preparation of copoly-condensates comprising reacting phenol,a furfural,a urea and an aliphatic aldehyde
US1973050A (en) Manufacture of resinous condensation products of aldehydes with phenol and urea
US1910338A (en) Method of making resinous materials
US1460606A (en) Process for manufacturing condensation products
US3189566A (en) Liquid resin compositions for shell molding and methods for their production
US3346534A (en) Resinous foundry core binder
JP2610363B2 (ja) シエルモールド用ノボラック型フェノール樹脂組成物
JPS6312700B2 (pl)
JPH09234540A (ja) 鋳型用結合剤被覆砂粒
US2133689A (en) Urea aldehyde molding compositions containing a latent curing catalyst
NO169217B (no) Kaldtherdende formstoffbindemiddel, samt fremgangsmaate ved fremstilling av kunstharpiksbindende formlegemer under anvendelse derav
US2154969A (en) Resinous compositions
US2214851A (en) Aminoplast containing aminoester salts
US2016285A (en) Manufacture of condensation products
DE2356703C2 (de) Bindemittel und ihre Verwendung zur Herstellung von Giessereiformen und -kernen
US3631152A (en) Ethylene urea terminated phenolic resins and method of curing same
US2470363A (en) Melamine-formaldehyde casting resin
US2417959A (en) Manufacture of cast phenolic resin
US1667675A (en) Accelerator for hardening phenol urea products
US2056453A (en) Resinous materials and processes for hardening and molding them