Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.1.1970 59270 KI. 50 c, 19/01 MKP B 02 c #* Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Czeslaw Paszko, mgr inz. St Marcak, mgr inz. Stefan Gumula, inz. Rudolf Raczka, inz. Boleslaw Zajda, Józef Marcak, Julian Kohut, Józef Halaburda, inz. Boleslaw Gibas Wlasciciel patentu: Kopalnia Wegla Kamiennego „Brzeszcze", Brzeszcze (Polska) Uklad do kruszenia skaly plonnej w podziemiach kopalni do podsadzki pneumatycznej Przedmiotem wynalazku jest uklad do kruszenia skaly plonnej w podziemiach kopalni, a zwlaszcza kopalni wegla kamiennego do podsadzki pneuma¬ tycznej, prowadzonej w celu lokowania kamienia na dole w pustkach po wybranej kopalinie uzy¬ tecznej, badz tez dla ochrony obiektów znajduja¬ cych sie na powierzchni, pod którymi prowadzi sie eksploatacje.Uklad ten sklada sie z funkcjonalnie powiazane¬ go ukladu wywrotu, przenosników transportu cia¬ glego, przesiewaczy, kruszarek, zbiornika na skru¬ szona skale plonna zamykanego zdalnie sterowana zasuwa napedzana silnikiem powietrznym, oraz podawarki tasmowej dwukierunkowego dzialania transportujacej skruszona skale plonna na inne tasmociagi badz tez do wozów kopalnianych.Calosc zlokalizowana jest w specjalnym, pow¬ tarzalnym ukladzie podziemnych wyrobisk górni¬ czych. Znane dotychczas centralne kruszarnie ska¬ ly plonnej dla podsadzki pneumatycznej posiadaja szereg niedogodnosci i wad odczuwanych dotkliwie w czasie ich eksploatacji.Centralna kruszarnia zlokalizowana jest zwykle w poblizu szybów w centralnym punkcie obszaru górniczego danej kopalni. Wymaga dlugich dróg transportu skaly plonnej z przodków do kruszarni i ponownego odwozenia kruszywa do miejsc pod¬ sadzania w wyrobiskach eksploatacyjnych.Wyrobiska centralnej kruszarni wykonane sa w postaci wielkich komór w obudowie sztywnej, 25 30 co jest bardzo kosztowne i stwarza nastepnie po¬ wazne trudnosci przy utrzymaniu tych wyrobisk znajdujacych sie najczesciej w zasiegu dzialania wzmozonego cisnienia górotworu.Równiez urzadzenia stosowane w dotychczaso¬ wych centralnych kruszarniach sa bardzo ciezkie, szczególnie kruszarki szczekowe, które wymagaja duzych przekrojów poprzecznych szybów dla ich opuszczenia w podziemia kopalni nawet w stanie zdemontowanym, a w kopalniach starych posiada¬ jacych szyby o malych przekrojach poprzecznych, opuszczenie takich kruszarek jest najczesciej nie¬ mozliwe.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wszyst¬ kich przytoczonych niedogodnosci i wad central¬ nych kruszarni.Aby osiagnac ted cel, wytyczano sobie zadanie opracowania nowego urzadzenia do kruszenia ska¬ ly plonnej, o nowym ukladzie wyrobisk, przenos¬ ników i maszyn, zlokalizowanego w polu eksploa¬ tacyjnym, jak najblizej zródla uzysku skaly plon¬ nej dla unikniecia zbednego jej transportu, oraz o powtarzalnym ukladzie wyrobisk nadajacym sie do realizowania w kazdym innym rejonie danej kopalni, badz tez w kazdej innej kopalni.Zgodnie z wytyczonym zadaniem rozwiazano w calosci techniczne zagadnienie kruszenia skaly plonnej dla celów podsadzki pneumatycznej, eli¬ minujac wszystkie wady znanych centralnych kru¬ szarni. Zlokalizowanie urzadzenia kruszarni w re- 592703 59270 4 jonie eksploatacyjnym, eliminuje zbedny transport skaly, dzieki czemu zwiejksza sie zdolnosc wydo¬ bywcza kopaliny uzytecznej danego zakladu gór¬ niczego.Uklad wedlug wynalazku przedstawiono w przy¬ kladowym wykonaniu na rysunku na którym fig. 1 przedstawia uklad 'urzadzen i wyrobisk w rzucie poziomym, fig. 2 przedstawia przekrój plaszczyzna pionowa A-B, fig. 3 przedstawia przekrój plaszczy¬ zna pionowa C-D i fig. 4 przedstawia przekrój plaszczyzna pionowa E-F.Uklad wedlug przykladowego wykonania zain¬ stalowany jest w wyrobiskach górniczych obudo¬ wanych obudowa elastyczna niepalna, jedynie zbiornik magazynujacy kamien skruszony wyko¬ nany jest w obudowie murowej.Uklad sklada sie z wywrotu 1, obok którego umieszczony jesit przenosnik zgrzeblowy lub tas¬ mowy 2, ze stacja zwrotna pod wywrotem 1, a na¬ stepnie umieszczony jest przenosnik tasmowy 3, pod którego górna tasma znajduje sie czujnik elektromagnetyczny 4, a za przenosnikiem tasmo¬ wym 3, znajduje sie przesiewacz rusztowy 5, z walkami obracajacymi sie, a nastepnie umiesz¬ czona jest podawarka tasmowa 6 i kruszarka szczekowa 7, stanowiaca pierwszy stopien kru¬ szenia a obok kruszarki szczekowej 7 i przesiewa- cza 5 znajduje sie przenosnik tasmowy zbiorczy 8 i nastepnie przesiewacz rusztowy 9 z walkami obracajacymi sie oraz podawarka tasmowa 10, za która znajduje sie kruszarka walcowa 11 o wal¬ cach wzebionych, natomiast pod przesiewaczem 9, podawarka 10 i kruszarka 11, znajduje sie prze¬ nosnik tasmowy zbiorczy 12, pod wysiegnikiem którego znajduje sie zbiornik magazynowy 13 po¬ siadajacy w dolnej czesci zasuwe 14, a pod zasu¬ wa 14, umieszczona jest podawarka tasmowa 15, dwukierunkowego dzialania.Rozmieszczenie przenosników tasmowych zbior¬ czych 8 i 12 jest takie, ze przenosnik tasmowy 8 na odciniku miedzy przesiewaczem 5 i kruszarka szczekowa 7 ulozony jest w kanale wykonanym w spagu wyrobiska, dzieki czemu zmniejsza sie wysokosc pomieszczenia, oraz przenosnik tasmo¬ wy 12 na odcinku od przesiewacza 9 do kruszarki walcowej 11, oraz czesciowo za ta kruszarka 11 ulozony jest równiez w kanale wykonanym w spa¬ gu tego wyrobiska.Obydwa kanaly posiadaja obmurowane boki i wybetonowane dna.Woda zbierajaca sie w tych kanalach odprowa¬ dzana jest grawitacyjnie do scieku w chodniku glównym, w którym zabudowany jest wywrót 1.Podawarka tasmowa 6 zabudowana jest w osi podluznej przesiewacza 5.Przesiewacz 9, podawarka 10 i kruszarka wal¬ cowa 11 zabudowane sa nad przenosnikiem tas¬ mowym zbiorczym 12, na dzwigarach stalowych nie uwidocznionych na rysunku, co pozwala na znaczne zaoszczedzenie miejsca w tym wyrobisku.Dzialanie urzadzenia jest nastepujace. Kamien surowy, przeznaczony do skruszenia w celu uzy¬ skania jego granulacji odpowiedniej dla podsadzki pneumatycznej, odbierany jest z wywrotu 1 za pomoca przenosnika tasmowego lub zgrzeblowego 2, który nastepnie podaje ten kamien na przenosnik tasmowy 3 posiadajacy pod górna tasma czujnik magnetyczny 4 zblokowany elektrycznie z napeda- 5 mi przenosników 2 i 3 i wylaczajacy je, w przy¬ padku pojawienia sie nad czujnikiem 4 ciala ferro¬ magnetycznego jak na przyklad zelaza, mogacego uszkodzic przesiewacze, kruszarki, lub podsadzar- ke. Po usunieciu zelaza z nadawy kamienia, mozna uruchomic te tasmociagi.Przenosnik tasmowy 3 podaje kamien na prze¬ siewacz rusztowy 5 o walkach obracajacych sie, dla wstepnego odsiewu ziarn kamienia, które nie wymagaja kruszenia. Ziarna te odpadaja na prze¬ nosnik tasmowy zbiorczy 8,* natomiast ziarna ka¬ mienia wymagajace skruszenia, podawane sa po¬ dawarka tasmowa 6 do kruszarki szczekowej 7 stanowiacej pierwszy stopien kruszenia.Kamien po przejsciu przez kruszarke 7 opada na wymieniony powyzej przenosnik tasmowy zbiorczy 8, którym podawany jest na nastepny przesiewacz rusztowy 9 równiez o walkach obra¬ cajacych sie celem ponownego rozdzielenia ziarn, które nie wymagaja rozdrobnienia i nadaje sie do podsadzki pneumatycznej i ziarn, które musza byc ostatecznie skruszone na kruszarce walcowej 11 o walcach uzebionych, która to kruszarka sta¬ nowi drugi stopien kruszenia. Kamien ten poda¬ wany jest podawarka tasmowa 10 do kruszarki walcowej 11 i po przejsciu przez te kruszarke na¬ daje sie juz do podsadzki pneumatycznej, opada na przenosnik tasmowy zbiorczy 12 laczac sie z kamieniem uprzednio przesiewanym na przesie¬ waczu 9.Przenosnik tasmowy zbiorczy 12 podaje ten ka¬ mien do zbiornika magazynowego 13. Zbiornik magazynowy zaopatrzony jest u dolu w zasuwe 14 napedzana mechanicznie silnikiem powietrznym, sterowanym z miejsca obslugi zaladowni kamienia kruszonego. Kamien kruszony opada na poda- warke tasmowa 15, dwukierunkowego dzialania, przy czym podawarka 15 zabudowana jest nad to¬ rem kolejkowym po którym przetaczane sa wozy kopalniane przeznaczone do napelnienia kamie¬ niem skruszonym.Po zmianie kierunku ruchu tasmy podawarki 15 moze ona podawac kamien na inne przenosniki nie uwidocznione juz na rysunku, które transpor¬ tuja kamien do podsadzarek pneumatycznych z po¬ minieciem wozów kopalnianych.Oczywiscie wynalazek nie jest ograniczony tyl¬ ko do powyzszego opisanego szczególowo przykla¬ du wykonania. W przypadku trudnosci z wykona¬ niem zbiornika magazynowego 13, badz braku mliejsca na jego lokalizacje, mozna zrezygnowac z jego budowy i kamien skruszony, transporto¬ wany przenosnikiem 12, kierowac bezposrednio do podsadzarki lub do wozów.Koszt wykonania urzadzenia do kruszenia skaly plonnej wedlug niniejszego wynalazku jest okolo dwoinastokrotnie nizszy od kosztów wykonania znanych kruszarni centralnych, które posiadaja tyle niedogodnosci i jak wykazala praktyka nie spelniaja nalezycie swojego zadania. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 /5 59270 6 PLPriority: Published: 30.1.1970 59270 IC. 50 c, 19/01 MKP B 02 c # * Contributors to the invention: Czeslaw Paszko, MSc, St Marcak, MSc, Stefan Gumula, MSc, Rudolf Raczka, MSc, Boleslaw Zajda, Józef Marcak, Julian Kohut, Józef Halaburda, inz. Boleslaw Gibas The owner of the patent: the "Brzeszcze" Coal Mine, Brzeszcze (Poland) The system for crushing the yield scale in the underground of the mine for pneumatic filling. for the purpose of placing the stone at the bottom in the voids of the selected useful mineral, or for the protection of objects on the surface under which mining is carried out. This system consists of a functionally related tipping system, conveyors of continuous transport, screens, crushers, crushed rock tank, closed remotely controlled valve driven by an air motor, and a two-way belt feeder It is located in a special, repetitive arrangement of underground mine workings. The previously known central crushing plants for pneumatic backfill have a number of disadvantages and disadvantages felt acutely during their operation. The central crushing plant is usually located near the shafts in the central point of the mining area of a given mine. It requires long ways of transporting the yielding rock from the face to the crusher and re-transporting the aggregate to the planting sites in the excavation pits. The workings of the central crushing plant are made in the form of large chambers in a rigid casing, 25 which is very costly and causes serious difficulties in The equipment used in the existing central crushers are also very heavy, especially jaw crushers, which require large cross-sections of shafts to leave them in the underground of the mine, even in disassembled condition, and in mines With shafts of small cross-sections, it is usually impossible to leave such crushers. The aim of the invention is to eliminate all the aforementioned inconveniences and disadvantages of the central crushers. In order to achieve this goal, the task of developing a new device for the launch of the yielding rock, with a new layout of workings, conveyors and machines, located in the operating field, as close as possible to the source of yielding the yielding rock to avoid unnecessary transport, and with a repeatable layout of excavations suitable for any other In accordance with the assigned task, the entire technical problem of crushing the yield scale for the purpose of pneumatic filling was solved, eliminating all the disadvantages of known central craters. Locating the crushing plant in the operating ion eliminates the unnecessary transport of the rock, thus increasing the extraction capacity of the useful mineral of a given mining plant. The system according to the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing in which Fig. 1 shows the layout of devices and workings in a horizontal projection, Fig. 2 shows a cross-section of the vertical plane AB, Fig. 3 shows a cross-section of the vertical plane CD and Fig. 4 shows a cross-section of the vertical plane EF. According to an exemplary embodiment, the support is installed in the mine workings. In the case of steel, flexible non-flammable casing, only the crushed stone storage tank is made in a brick casing. The system consists of a tipping 1, next to which there is a scraper or belt conveyor 2, with a return station under the tipping 1, and stepped there is a belt conveyor 3, under the upper belt of which there is an electromagnetic sensor 4, and behind the conveyors on the belt 3, there is a grate screen 5 with rotating rollers, then there is a belt feeder 6 and a jaw crusher 7, constituting the first breaking stage, and next to the jaw crusher 7 and screen 5 there is a conveyor a collective belt 8 and then a grate screen 9 with rotating rollers and a belt feeder 10, behind which there is a roller crusher 11 with forged rollers, while under the screen 9, the feeder 10 and the crusher 11, there is a collective belt conveyor 12, under the boom there is a storage tank 13 with a slide 14 in the lower part, and a double-acting belt feeder 15 is located under the valve 14. The arrangement of the collective belt conveyors 8 and 12 is such that the belt conveyor 8 is on the section between the screen 5 and the jaw crusher 7 is located in the channel made at the bottom of the excavation, thanks to which the height of the room is reduced, and The conveyor belt 12 on the section from the screen 9 to the roller crusher 11, and partly behind this crusher 11, is also located in a channel made in the range of this excavation. Both channels have bricked sides and concrete bottoms. The water collecting in these channels is drained. It is gravitationally discharged to the drain in the main sidewalk, in which the tipping is built. 1. The belt conveyor 6 is built in the longitudinal axis of the screen 5. The screen 9, the feeder 10 and the roller crusher 11 are installed above the cumulative belt conveyor 12, on Steel girders not shown in the drawing, which allows for significant space savings in this excavation. The operation of the device is as follows. The raw stone, intended to be crushed in order to obtain its granulation suitable for the pneumatic support, is collected from the tipping 1 by means of a belt or card conveyor 2, which then feeds this stone to the belt conveyor 3 having a magnetic sensor 4 electrically interlocked under the upper belt. the drives 5 of the conveyors 2 and 3 and switching them off in the event that a ferromagnetic object, such as iron, for example, appears above the sensor 4, which could damage screens, crushers, or a filler. After the iron has been removed from the stone feed, these conveyor belts can be activated. The conveyor belt 3 feeds the stone onto the rotating grate screen 5 for pre-screening of the stone grains which do not require crushing. These grains fall off on the collective belt conveyor 8, while the grains requiring crushing are fed to the belt conveyor 6 to the jaw crusher 7, which is the first crushing stage. After passing through the crusher 7, the stone falls onto the above-mentioned collective belt conveyor 8. which is fed to the next grate screen 9 also with rotating battles to redistribute the grains, which do not require crushing and are suitable for pneumatic backfilling and grains that must be finally crushed on a toothed roller crusher 11, which crusher it is the second degree of crushing. This stone is fed to the belt conveyor 10 to the roller crusher 11 and after passing through the crusher, it is fed to the pneumatic support, it falls on the collective belt conveyor 12 and joins the stone previously screened on the screen 9. The collective belt conveyor 12 it passes the stone to the storage tank 13. The storage tank is provided at the bottom with a damper 14, mechanically driven by an air motor, controlled from the crushed stone loading site. The crushed stone falls onto the double-acting belt conveyor 15, where the feeder 15 is installed over the railway track on which the mine carts intended to be filled with crushed stone are rolled. After changing the direction of movement of the conveyor belt 15, it can feed the stone on other conveyors, not already shown in the drawing, which transport the stone to the pneumatic propellers bypassing the mine trucks. Of course, the invention is not limited only to the above-described embodiment example. In the event of difficulties with the construction of the storage tank 13, or lack of space for its location, its construction can be abandoned and the crushed stone, transported by the conveyor 12, sent directly to the fertilizer or to carts. The cost of the device for crushing the yield scale according to this of the invention is about twelve times lower than the cost of making known central crushing plants, which have so many inconveniences and, as practice has shown, do not fulfill their task properly. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60/5 59 270 6 PL