Znany jest sposób uzywania cementów magjnezjowych lub Soirel'a w postaci gestej kaszotwatej imiasy, która izositaje ubijana - srblaczana lub rozsfriaroiwywana. Uzywanie cementów magjnezj owych, które sa zwiaz¬ kami kaustycznie palonego magnezytu z chlorkiem lub sulfatem maglnezlji, pozwala na dodawanie materjalów wypelniajacych w ilosci 3 do 10 krotnej ilosci magnezytu.Wskutek powisitalejj W ten sposób niskiej procentowi zawartosci magnezytu, nalezy dodac rap. roztlworu chlorku nuaginezlji o mo¬ cy najwyzej 22° Be. Znane sa takze masy cementowe czysto magnezjowe. Te jednak posiadaja te wade, ze nie izachowuja nada¬ nego im ksztaltu, wzdymaja sie i pekaja, co ujwydafeiia sie itelm -wiecej im iwieklszia jest moc w Be roztworu chllodku magbezji i im wiecej niagnezytu zawiera roztwór; Zas od wiekszeij mocy roztiworu chlorku magnezJj owego i od wiekszej ilosci magne¬ zytu w stosiunku do materjalójw iwyjpellnia. jacycli, zialezy wytrzymalosc i twardosc ce¬ menty magnezjowego.W celu ótoymania mieszaniny cemen¬ tów magnezj,owych, zachowujacych jak naj¬ lepiej nadawane1 im ksztalty, uzywa sie du¬ zej ilosci materialów wypelniajacych z ma¬ la iloscia magnezytu, np. rtrzliwór chlorku maglnezlji o mocy nizej .22° Be, zostaje do¬ dany w takiej ilosci, ze otrzyimiU|je isale co najwyzej kaszowata mase, która po maislep- nem ulbiciii lub siUloCzenini osiajga; pewtna nie- 'zjbedna twardosc (sztucce posadzki B po- 'dobkie przedmioty). O ile masa ta zapomo- ca dodania slabego lu^d chlorku magnezijizostanie 'doprowadzona do stanu paEWala- jacego na odlewanie, to wykazuje iskloin- nosc do mlniej lulb wi^c^j siltaego kuirczenia sBe. Dio pewfoych celów technicznych, aip, do wyrobu modeli i form wszelkiego rodzaju v pot^zebine sa cementy iiff&gn^zjowe, zawie- i ? ratjace wieksiza ilosc magtaezytóW niz mate- rjalóiw wy^lniaijaicycli, gdyz tylko w tein slposólb mozina otrzymac mase nadzwycteajj twarda i wytrzymalai. Dajajcy sie odlewac cement magnez jowy tlrzeba uizylwas wsze*- dzie tam, gdzSe maja Lrytf wykbiiane jtfzed- mioty odpowiadajace najdokladtaffej przed¬ miotowi orygAnalnenhl be2J wyfwierania na¬ cisku, a mianowlibie j'ako negatywy lub tlak zwane stracone formy (formy z piasku lub innego któlnego matetljaluy.Do odlewania Wiekszych slzfflufc trzeba uzywac roztworu chfloirku! magnezji o mocy wieksizej niz 22° Be, ^dyz1 W^pirzeci^wnyjnaf razffe ptrzedmioty pekafal ftijS jtodicfeasi flwairldinienia t rozlatuja alg (jakby p*zy eks¬ plozji. Powodefcn tego jesit wysoka tempera- tura, wytwarzajaca sie podiczas twardnie¬ nia (do 160°C) i powodujajca parowanie wtody zawartej w masie. Z dirtij^ej strony zas wy4lrzymalosc masy zaw8'eraja£e[j naj¬ wyzej ZZ isftofltiflitowy roztwór chlorku ma- ^neizfji jest zbylt mala, lby mogla wyfh&ymac powstale dShienie pary. O ile zostaje uzy¬ ty mocniejszy roztwór chlorku magnezji!, to maisa ph*zy twardinienBu nie peka, jest tw^d- sza i (mbcniejisza ale wykazuje zmiainy ob¬ jetosci, ai mianowicie oodzien jelj pbrzyiby- wa, tak ii po 2 do 4-cK tygodniach zostanie rolzsadzona. Zarazem masy zawierajace roztwó-r chlorku magnezji o wysokiej mocy (30—33° Bc), wskutek wlasciwosci^ higro- sfeopijnycfh chlorku magnezji, saj bardzo wrazliwi na wplywy atmosferyczne.Sposób niniejszy zapobiegania powyz¬ szym wadom polega, na uzywaniu kolofdal- A&go Mwasu krzemowego dodawanego pod postacia kfzfetttu.Wobec tego, ze koloidalny kwftfii krze¬ mowy W jplrfccdHrten&itwie do dc/tychlczaso- wych materialów wypelniajacych laczy sie i fizycznie i chemicznie z nadmiarem chlor¬ ku magnezji (krzem zawiera do 30% da¬ jacego sie wiazac do powyzszego celu kwa¬ su krzemowego)f to przy dajacych sie odle- . wac magnezytach o mocnym roztworze chlorku magnezji, ten nadmiar chlorku ma¬ gnezji polaczy sie z owemi 30% wolnego kwasu krzemowego. W ten sposób zostanie usunieta przyczyna powiekszania sie obje- toficL Oprócz tego koloidalny kwas krzemowy ma te wlaisciwosc, ze obniza temperature dajacych sie odlewac cementów magnezjo- wych podczas twardnienia przy okolo 160°Ct wskutek czego nie dochodzi do pa¬ rowania wody, co znólw powoduje zacho¬ wanie objetosci, w przeciwienstwie do ce¬ mentów magnezjowych bez koloidalnego kwasu krzemowego.Wobec tego, ze koloidalny kwas krze¬ mowy tworzy z magnezytem chemiczna re¬ akcje, otrzymuje sie takze wieksza scislosc cementów magnezfjowych, z powodu po¬ wstawania sylikatów i hydrosylikatów. Te¬ go rodzaju cementy sa niewrazliwe na dzia¬ lanie Wplywów atmosferycznych.Dodanie koloidalnego kwasu krzemowe¬ go powoduje zwiekszenie wytrzymalosci cementu magnezjowego, przy uzyciu nlsko- stopniowego roztworu chlorku magnezji w przeciwienstwie do uzywanych dotychczas celem zwiekszenia wytrzymalosci roztwo¬ rów wysoko stopniowych. Wskutek zasto¬ sowania koloidalnego kwasu krzemowego do dajacych sie odlewac cementów magne¬ zjowych, bogatych w magnezyty, z powodu chemicznego zwiazania 30% wolnego kwa¬ su krzemowego, otrzymuje sie nieosiagalna dotad stalosc objetosci, polaczona z wiek- siza scisloscia i wytrzymaloscia. PLThere is a known method of using magnesium cements or Soirel in the form of a dense knotty imiass, which is compacted - flattened or scattered. The use of magnesium cements, which are compounds of caustically burned magnesite with magnesium chloride or sulfate, allows the addition of filler materials in an amount of 3 to 10 times the amount of magnesite. As a result of this low percentage of magnesite, add rap. a solution of nuaginesia chloride having a power of at most 22 ° Be. There are also known purely magnesite cement masses. These, however, have the disadvantage that they do not retain their shape, they swell and crack, which is evoked by the itelm - the greater the strength in Be of the magnesium cold solution and the more niagnesite the solution contains; And from the greater strength of the solution of magnesium chloride and from the greater amount of magnesite in relation to the materials and filling. In order to yellow the mixture of magnesia cements that retain their shape as well as possible, large amounts of filling materials with a small amount of magnesite, e.g. magnesium with a power of less than .22 ° Be, is added in such an amount that it is obtained and is at best a gruel mass, which after a maisle of relief or strength reaches; a certain undesirable hardness (cutlery for floor B similar to objects). While this mass, without the addition of a weak pellet of magnesium chloride, is brought to a satisfactory condition for casting, it shows spark resistance to a less or, therefore, siltic exhaustion. For certain technical purposes, aip, for the production of models and forms of all kinds, there are iiff & gravel cements, saving a greater number of magtaesites than mate- rials and out ^ lniaijaicycli, because only in this slposólb you can get the mass of extra hard and durable. The castable magnesium cement has to be used all the time - where they have a litf, carved out of shapes corresponding to the most accurate object of the original be2J to exert pressure, namely as forms of sand or other lost forms In order to cast larger slugs, you need to use a solution of chlorine! magnesia with a power greater than 22 ° Be. the temperature which develops during hardening (up to 160 ° C) and causes the evaporation of the soot contained in the mass. On the dirt side, however, the strength of the mass includes the highest ZZ isphyltiphlite solution of ma- niseisphychloride is too small, so that it could effect the resulting steam. If a stronger solution of magnesia chloride is used !, then the pH of the hardness does not break, it is shorter and (slightly lower but shows variations in volume, namely the new fawn jelly, and will be planted after 2 to 4 weeks. At the same time, the masses containing a solution of high-strength magnesia chloride (30-33 ° Bc), due to the hygrophopous properties of magnesia chloride, are very sensitive to atmospheric influences. The present method of preventing the above-mentioned drawbacks consists in the use of colophagus and mash silicic acid added in the form of kfzfettt. Therefore, the colloidal silicic acid of jplrfccdhrten & itwo to dc / temporary filler materials is physically and chemically bound to an excess of magnesia chloride (silicon contains up to 30% of the potential to bind to the above the target of silicic acid), f is for casting. Since magnesia has a strong solution of magnesia chloride, this excess of magnesium chloride will be combined with the 30% free silicic acid. In this way, the cause of the increase in volume will be removed. In addition, colloidal silicic acid has the property that it lowers the temperature of the pourable magnesia cements during hardening at about 160 ° C, which prevents water evaporation, which causes drowsiness. retention of volume, in contrast to magnesia cement without colloidal silicic acid. Since colloidal silicic acid forms a chemical reaction with magnesite, magnesium cements are also more exact due to the formation of silicates and hydrosylates. . These types of cements are insensitive to the effects of weathering. The addition of colloidal silicic acid increases the strength of the magnesia cement using a low-grade solution of magnesia chloride, unlike those previously used to increase the strength of high-grade solutions. As a result of the use of colloidal silicic acid for the most pourable magnesium cements, rich in magnesites, due to the chemical bonding of 30% of the free silicic acid, a volumetric constancy combined with greater tightness and strength is obtained. PL