PL58887B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL58887B1 PL58887B1 PL116940A PL11694066A PL58887B1 PL 58887 B1 PL58887 B1 PL 58887B1 PL 116940 A PL116940 A PL 116940A PL 11694066 A PL11694066 A PL 11694066A PL 58887 B1 PL58887 B1 PL 58887B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- foil
- smooth
- producing
- rolling process
- eng
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 7
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 4
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 17.X.1966 (P 116 940) 16.11.1970 58887 KI. 40 d, 1/04 MKP C 22 f UKD 669.71-1 Wspóltwórcy wynalazku: doc. dr inz. Marian Orman, inz. Stanislaw Knapik, mgr inz. Jacek Szymanski, inz. Hen¬ ryk Kowalski, inz. Stanislaw Banas, inz.Feliks Nowak Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania gladkiej folii Al 99,99% o okreslonej teksturze Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji gladkiej folii Al 99,99% o okreslonej teksturze^ przeznaczonej na elektrody kondensatorów elektro¬ litycznych.Dotychczasowy sposób produkcji folii Al 99,99%, 5 polegal na goracym walcowaniu wlewków alumi¬ niowych, przy czym temperatura poczatkowa wal¬ cowania wynosila okolo 400°C a koncowa okolo 300°C, nastepnie przeprowadzono walcowanie na zimno ze zgniotem najwyzej 80% i rekrystalizacje 10 w temperaturze ponizej 500°C.Otrzymana tym sposobem folia posiadala przy¬ padkowa teksture, nie pozwalajaca na uzyskanie wysokiego wspólczynnika rozwiniecia powierzchni w procesietrawienia. 15 Celem wynalazku jest unikniecie tych niedogod¬ nosci, przez opracowanie sposobu produkcji glad¬ kiej folii Al 99,99% o odpowiedniej ilosci i typie tekstury, który zapewni jej jednorodnosc, trawial- nosc i wysoki wspólczynnik rozwiniecia powierz- 20 chni.Zagadnienie to, zgodnie z wynalazkiem, zostalo rozwiazane przez zastosowanie odpowiednich para¬ metrów procesu technologicznego przeróbki pla¬ stycznej i obróbki cieplnej, które prowadza do uzy- 25 skania gladkiej folii Al 99,99%, zawierajacej tek¬ sture {100} (001) w ilosci minimum 90%.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku umoz¬ liwi produkcje gladkiej folii Al 99,99% na elek¬ trody kondensatorów elektrolitycznych.Sposób produkcji folii wedlug wynalazku polega na walcowaniu goracym wlewków w zakresie tem¬ peratur 580—400°C, nastepnie przeprowadza sie walcowanie zimne z sumarycznym zgniotem naj¬ mniej 98% oraz rekrystalizacje w temperaturach powyzej 550°C w czasie najmniej 4 godzin. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania gladkiej folii Al 99,99% o okreslonej teksturze, przeznaczonej na elektrody kondensatorów elektrolitycznych, w którym zasto¬ sowany -jest proces walcowania na goraco i zimno oraz obróbka cieplna, znamienny tym, ze proces walcowania na goraco prowadzi sie w temperatu¬ rze 580—400°C a proces walcowania na zimno pro¬ wadzi sie z sumarycznym zgniotem wynoszacym najmniej 98%, po czym produkt celem rekrystali¬ zacji poddaje sie obróbce cieplnej w temperaturze powyzej 550°C w czasie co najmniej 4 godzin. OM .U3.Xl.£l .frOEf. 58887 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL58887B1 true PL58887B1 (pl) | 1969-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jamaati et al. | Effect of stacking fault energy on deformation texture development of nanostructured materials produced by the ARB process | |
| Raei et al. | Effect of ARB process on textural evolution of AA1100 aluminum alloy | |
| US3247602A (en) | Freeze drying tray and method of manufacturing the same | |
| CN107779694A (zh) | 一种6082铝合金法兰制作工艺 | |
| Samajdar et al. | Recrystallization texture in a cold rolled commercial purity aluminum: on the plausible macro-and micro-mechanisms | |
| SE8005195L (sv) | Sett for valsning av stenger eller valstrad med legre energiforbrukning | |
| Kliauga et al. | The evolution of texture in an equal channel pressed aluminum AA1050 | |
| JPS5762820A (en) | Method of secondary operation for metallic product | |
| PL58887B1 (pl) | ||
| Li et al. | Investigation on deformation behavior and microstructure of AZ31B alloy within hot gas bulging with clustering balls | |
| SE8201778L (sv) | Forfarande for framstellning av aluminiumtradar | |
| Okayasu et al. | Texture formation in AA5182 aluminum alloy by hot extrusion | |
| Duan et al. | Microstructure and Texture Evolution in Nickel During Accumulative Roll Bonding | |
| SU850730A1 (ru) | Способ производства алюминиевойфОльги дл изгОТОВлЕНи дЕТАлЕйМЕТОдОМ шТАМпОВКи | |
| SU383481A1 (ru) | СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПРУТКОВ ИЗ а+р ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | |
| KR0144664B1 (ko) | 알루미늄 전해콘덴서의 알루미늄 호일 제조방법 | |
| SU504577A1 (ru) | Способ производства толстостенных сварных труб | |
| SU1719458A1 (ru) | Способ обработки титановых сплавов с малым и средним содержанием @ -стабилизаторов | |
| Tirsatine et al. | Microstructure and microtexture evolution of invar alloy after cross accumulative roll bonding (CARB) compared to ARB | |
| SU428812A1 (ru) | Способ изготовления постоянных магнитов | |
| GB1114894A (en) | Metal sheet manufacture | |
| Wang et al. | Study on the effect of annealing and solution treatment on the peripheral coarse grain of 2195 alloy | |
| Yamamoto et al. | Textures in AZ31 magnesium alloy induced by repeated cross wavy rolling | |
| Sokolova | Texture Changes During Heat-Deformation Treatment of Hot Rolled Fe--3% Si Alloy | |
| Eulitz et al. | The Structural Formation of Directly and Indirectly Extruded Aluminum Alloys |