Wynalazek niniejszy dotyczy pieców do wytapiania szkla, szczególnie tak zwanych pieców zbiornikowych o 'dzialamiu oia- glem.Znane piece zbiornikowe do wytapiania szkla, o dzialamiu ciaglem skladaja sie za¬ zwyczaj z komory prostokatnej podzielonej przegroda na dwLe mniejsze komory, zwane jedna komora topienia badz redukcyjna, drruga komora robocza. W przegrodzie znaj¬ duje sie zazwyczaj otwór, prowadzacy do komory roboczej. Otwór ten lezy ponizej górnego poziomu szkla roztopionego, tak ze tylko roztopione szklo moze przechodzic do komory roboczej, Chociaz piece zbiornikowe maja prosta konstrukcje i wytapiaja szklo ekonomicz¬ nie, daja jednak produkt nizszego gatunku niz szklo tyglowe. Glówna tego przyczyna jest okolicznosc, ze szklo roztopione nie sclieka swobodnie z komory wytapiania do oczyszczajacej komory roboczej, a wiskutek nieodpowiedniej budowy komory do wyta¬ piania szklo stejzalfc zbiera sie glównie w katach komory, szczególnie wtedy gdy po¬ jemnosc pieca nie jest wyzyskana. Szklo stezale pozostaje dluzej badz krócej w ko¬ morze1 do wylamania i zostaje tam prze¬ grzane. Gdy masia szkla, stezalego wchodzi do komory roboczej psuje ona i obniza1 ga¬ tunek szkla, które bylo oigrzewane i oczy¬ szczane przez odlpowiedni przeciag czasu.Poza tern w obecnie budowlanych pie¬ cach zbiornikowych nie mozna skuteczniechlodzic otwóru w przegrodzie i, z powodu dzialania alkalij zawartych w surowcu, ma- terjal ogniotrwaly, którym jest wylozony * otwór nasilajacy, zostaje w krótkim czasie stopiony, tak ze przegroda julz nie oddzie¬ la szkla! roztopionego od szkla nieroztopio- nego. Piec zbiornikowy nalezy czeisto repe¬ rowac badz zamieniac go innym i trwanie jego uzytecznosci zalezy mniej badz wie¬ cej od trwalosci obmurowania otworu w przegrodzie.Jednym z celów wynalazku je$t ulep¬ szenie budowy pieca, by otrzymywac szklo jasniejsze, czystsze i co do gatunku bar¬ dziej jednolite niz dotychcjzas wytwarzane.Poza tern wynalazek ma na celiu zapobieze¬ nie potrzeby urzadzania otworu przelewo¬ wego i izasilajacego, obmurowanie którego zbyt szybko zostaje uszkodzone oraz danie oszczednosci wr zuzyciu malterjalu ognio¬ trwalego, jedinak nie zttinifejtsizajac przytem skutecznej powierzchni ognzewajjapej pieca.W jedniem z wykonan wynalazku niniej¬ szego, piec zbiornikowy jest tak zbudowa¬ ny, ze niema katów prostych, w których mogloby sie zblierac stezale szklo; -w tym celu obydwie komory: wytapiania i robocza, badz jedna z nich maja sciany pochyle bad!z wygiete. Obydwie komory badz tylko jedna moga byc owalne, jajowate, wydteone, szescióboczne, osmiolboczne, niierównoleglo- boczne badz ksztaltu podobnego. Ksztalt torpedy jest najbardziej odpowiedni dla scian pieca zbiornikowego, gdyz w tym wy¬ padku nietylko niema katów, w których mogloby sie zbierac szklo stezale, lecz szklo plynie strumieniem, który nie tamuje prze¬ plywu z komory wytapiania do komory ro¬ boczej. Jednakze nawet przy zastosowaniu innych ksztaltów, przy których niema ka¬ tów prostych, otrzymuje sdie lepsze rezulta¬ ty niz w zwyklych piecach zbiornikowych.Niekiedy komora robocza niema scian po¬ chylych badz wygietych, a tylko koniec pie¬ ca, zawierajacy otwór, przez który napelnia sie piec surowcem, ma nachylane badz wy¬ giete boki; równiez boki sa pochyle badz wygiete tam gdzie sie przegroda laczy ze sciainamj komory do wytapiania.W innem wykonaniu wedlug wynalazku niniejszego zamiast przegrody, idacej przez cala szerokosc pieca, majacej otwór umie¬ szczony ponizej poziomu szkla roztopione¬ go, urzadzono przegrode skladajaca sie z dwóch czesci, nachylonych wzgledem ko¬ mory do wytapiania i komory roboczej badz wzgledem tylko jednej, przyczem obydwie czesci przegrody sa dwiema scianami wy- chodzacemi z przeciwleglych boków pieca i pozoslawiajacemiposrodku badz Wpobli- zu srodka zbiornika szczeline odpowiedniej szerokosci. W górnej czeisci zamyka szcze¬ line walec badz pierscien plywajacy, po- czesci zanurzony, górny koniec którego wy¬ staje ponad poziom sizkla i zatrzymuje szklo nAeroztopione, Szklo raztolpiione, mile zalwierajace pecherzyków powietrza ani su¬ rowca, przechodzi- szczelina pomiedzy pod¬ stawa plywajacego pierscienia a dnem na¬ czynia.Pierscien plywajacy mozna pobic z gli¬ ny garncarskiej. Gdy wskutek ciaglego u- zycia1 zostaje on stopiony i niezdatny do u- zytku, mozna go z latwoscia wyjac i za¬ mienic, W wykonaniu, które jest najbardziej od¬ powiednie, kazda czesc przegrody jest we¬ wnatrz wydrazona. Czesci te tworza dwie sciany pochylone, tworzace ksztalt litery V, które moga byc u góry nakryte. Przy takiej konstrukcji, pomiedzy obydwiema sciana- mi kazdej czesci przegrody znajdulje sie du¬ za przestrzen, powietrze, woda, badz innie cialo chlodzace, Etóekii temu, ze sciany przegrody sa nachy¬ lone, w tyle komory roboczej niema katów prostych, O ile to jest pozadane mozna o- prócz tego umiescic cegly o bokach pochy¬ lych w dwóch przednich katach komory ro¬ boczej, przyleglych do otwotiu wylotowe¬ go wzglednie otworu, przy którym szklo sie zbiera... Zbiornik pieca jest w zwykly sposób na- kryty badz ziasklepiony. By na przednim koncu pieca nie bylo otworu, przez któfy pice zostaje zasilany, gdyz materjal ognio¬ trwaly wpoblizu otworu topi sie, wlskutek dzialania alfcalij, zawartych w s^wiezo na¬ ladowanym suirowcu, nachylona badz wy¬ gieta zewnetrzna sciana komory do wytapia¬ nia, wykonana wedlug wynalazku niniej- sizego, wychodzi poza luk zprzodu pieca wobec czego ztylu komory do wytapiania powstaje nieduzy otwór, przez który moz¬ na zaladowywac do pieca odpadki szkla badz surowiec, Zbiornik ma otwory wlotowe i moze byc ogrzany w jakikolwiek zwykly sposób, na- panzyklaid zapomoca tfopy, gazu, bafdz innego odpGWiediiiego paliwa. Otwór wlotowy zprzodu i ztylui komory do wytapiania moze miec sciany nachylone badz innego ksztal¬ tu, by skierowac produkty spalarnia do srodka komory do wytapiania; w ten spo¬ sób otwory te moga) byc przystosowane do ksztaltu zbiornika: Zalaczone rysunki przedstawiaja przy¬ klad wykonania, wedlug wynalazku niniej¬ szego, pieca zbiornikowego do wytapiania szkla.Fig. 1 przedstawia przekrój poziomy pieca wzdluz linji 1 — 1 na fig. 4; fig. 2 — przekrój podluzny wzdluz linji 2 — 2 na fig. 1. Fig. 3 i 4 przedstawiaja przekroje poprzeczne wzdluz linji 3 — 3 wzglednie 4 — 4 na fig. 1.Litera A oznaczia komore do wytapiania, która w wykonaniu przedstawionemj ma ksztalt osmiobcku; B — komore robocza, w której odbyta isie oczyszczanie szkla.Litery C, C oznaczia ja dwa przekroje wy¬ drazonej przegrody. Podwójna sciany kaz¬ dego przekroju sa nachylone do komory do wytapiania oraz roboczej i nakryte przy¬ krywamii C1, C\ Literai D oznacza znajdiu- jacy sie pomiedzy czesciami C, C przegro¬ dy otwór, a £ — pierscien plywajacy, u- mieszezony u wlotu do otworu D. Górny koniec pierscienia znajduje sie ponad po¬ ziomem szkla w komotzie A i zatrzymuje maise nieroztopiiona; masa zas roztopiona, nie zawierajaca pecherzyków powietrza, przechodzi praez otwór e pomiedzy pcuclsta- wa pierscienia E a dnem zbiornika. Dzieki temu, ze kazda czesc przegrody ma ksztalt litery V, pomiedzy pod^wójnemi scianami powstaje dtuzo wplnego miejisca C2 i sciany mozna skutecznie chlodzic. Litery 6, 6 ozna¬ czaja cegly o bokach pochylych, umieszczo¬ ne w dwóch przednich katach komory ro¬ boczej B; b1, b1 — otwtory wylotowe tej ko¬ mory. Litera F oznacza1 przykrywe badz sklepienie pieca:, a G, G —¦ otwory, przez które piec zostaje ogrzewany. Komora do wytapiania wychodzi poza przednia sciane i^1 pieca, tak ze powjstajle otwór dkr fculo- wania /.W wykonaniu przedstawionem piec jest opalany ropa i ma z obydwu strion regene¬ ratory H, H. Komora robocza, pieca przed¬ stawionego na rysunku, w której odbywa sie oczyszczanie szkla, jest szczególnie od¬ powiednia do wytwarzlania maszynowego; szklo doplywa do maszyny badz zbiorników pomocniczych przez Wyloty b1, b1. Mozna stosowac komore robocza innego rodzaju, naprzyklad majaca brzeg} zaokraglone i szereg wylotów rozrzadzanych od reki. Ko¬ mora robocza pieca moze byc przystosowa¬ na do produkcji1 kazdego rodzaju.Dzieki temu, ze niema otworu omurowa- nego oraz ze zastosowano pusta przegrode i pierscien plywajacy, który mozna latwo zmienic, piiec jest przez dluzszy czas zdat¬ ny do uzytku. Prócz tego nowy ksztalt zbiornika daje oszczednosc materjalu o- gniotrwal^go i zapobiega gromadzeniu sie w katach szkla stezalego, tak ze otrzymuje sie produkt bardziej jednolity i wyzszego gatunku. Przegroda o ksztalcie litery V da¬ je duza dostepna przestrzen, tak ze sciany sa skutecznie chlodzone, pirzyczem, pomi¬ mo takiego ksztaltu pieca, przestrzen wyta¬ piania nie jest mniejsza. — 3 — PLThe present invention relates to glass smelting furnaces, in particular so-called tank furnaces with an ohmic cannon. Known continuously operating tank furnaces for smelting glass usually consist of a rectangular chamber divided into two smaller chambers, called one melting chamber or reduction, vibrating working chamber. There is usually an opening in the partition leading to the working chamber. This opening lies below the top level of the molten glass so that only molten glass can pass into the working chamber. Although tank furnaces are simple in design and economically melt the glass, they nevertheless produce a lower grade product than crucible glass. The main reason for this is that the molten glass does not stick freely from the smelting chamber to the cleaning working chamber, and the inadequate structure of the smelting chamber is mainly concentrated in the corners of the chamber, especially when the capacity of the furnace is not exhausted. The glass stays longer or shorter in the breaking chamber and is overheated there. When the mass of the fixed glass enters the working chamber, it deteriorates and lowers the grade of the glass that has been heated and cleaned for an appropriate period of time. Apart from the area in currently building tank furnaces, the opening in the partition cannot be effectively cooled and, due to the action of the alkali contained in the raw material, the refractory material, which is the voiding hole, is melted in a short time, so that the Julz barrier does not separate the glass! molten glass from non-melted glass. The tank furnace should be repeatedly repeated or replaced with another, and its usefulness depends less or more on the durability of the brickwork of the opening in the partition. One of the aims of the invention is to improve the structure of the furnace to obtain a glass that is brighter, cleaner and more efficient. The purpose of the present invention is to prevent the need for an overflow and power supply hole, the brickwork of which is damaged too quickly, and to save on the use of flame retardant malterial, but not with an effective focal surface. In one embodiment of the present invention, a tank furnace is so constructed that there are no straight angles into which solid glass may adhere; - for this purpose, both the smelting and working chambers, or one of them has sloping and bent walls. Both or only one ventricle can be oval, ovate, elongated, hexagonal, eight-sided, non-parallel-lateral or similar in shape. The shape of the torpedo is most suitable for the walls of a tank furnace, for in this case there are not only no angles in which the glass could collect permanently, but the glass flows in a stream which does not obstruct the flow from the smelting chamber into the working chamber. However, even when using other shapes with no straight angles, the results are better than with conventional tank furnaces. Sometimes the working chamber has no inclined or curved walls, and only the end of the furnace has a hole through which the furnace is filled with raw material, has inclined or bent sides; the sides are also sloped or curved where the partition connects to the wall of the smelting chamber. In another embodiment of the present invention, instead of a partition, which extends through the entire width of the furnace, having an opening below the melt glass level, a partition consisting of two parts inclined with respect to the smelting chamber and the working chamber, or only one part, while both parts of the partition are two walls extending from opposite sides of the furnace and leaving a gap of appropriate width in the center or near the center of the tank. In the upper part it is closed by a cylindrical or floating ring, the parts are submerged, the upper end of which rises above the glass level and stops the glass melt, glass with a thin glass, miles flooding air bubbles or raw material, passes - a gap between the ground the floating ring and the bottom of the pot. The floating ring can be beaten with pottery clay. When it is melted and rendered unusable by continual use1, it can be easily removed and replaced. In the most suitable design, each part of the partition is exposed inside. These parts are formed by two V-shaped inclined walls that can be covered at the top. With such a structure, between the two walls of each part of the partition there is a lot of space, air, water, or otherwise a cooling body, and because the walls of the partition are inclined, there are no straight angles in the back of the working chamber. It is desirable, moreover, to put the bricks with sloping sides in the two front angles of the working chamber, adjacent to the outlet opening or the opening at which the glass collects ... The furnace tank is normally covered or sealed. That there is no opening at the front end of the furnace through which the pints are fed, as the fire-resistant material near the opening melts, due to the alfcalij action contained in the freshly charged raw material, the inclined or curved outer wall of the smelting chamber , made in accordance with the present invention, extends beyond the front hatch, so that a small opening is formed in the rear of the smelting chamber through which glass refuse or raw material can be loaded into the furnace. The vessel has inlet openings and may be heated in any conventional manner by - panzyklaid use tfopa, gas, or other fuel. The inlet at the front and rear of the smelting chamber may have sloped walls or other shapes to direct incinerator products towards the center of the smelting chamber; in this way, these openings may be adapted to the shape of the vessel: The attached drawings show an example of an embodiment according to the present invention of a glass melting tank furnace. 1 is a horizontal section of the furnace along line 1- 1 in Fig. 4; Fig. 2 is a longitudinal section along the lines 2 - 2 in Fig. 1. Figs. 3 and 4 are cross sections along the lines 3 - 3 or 4 - 4 in Fig. 1. The letter A denotes a smelting chamber which in the embodiment shown is octagonal shape; B - working chamber in which cleaning of the glass took place. The letters C and C denote two sections of the marked partition. The double walls of each section are inclined to the smelting and working chambers and are covered with lids C1, C, and D denotes an opening between the parts C, C of the partition, and a floating ring, juxtaposed at inlet to port D. The upper end of the ring is above the glass level in Comot A and keeps the maise undelted; Whereas the melted mass, not containing air bubbles, passes through the opening e between the pcuclsta of the E-ring and the bottom of the tank. Due to the fact that each part of the partition is V-shaped, there is a long additional space C2 between the double walls and the walls can be effectively cooled. The letters 6, 6 stand for bricks with sloping sides, placed in the two front angles of the working chamber B; b1, b1 - outlet openings of this chamber. The letter F stands for the top or the roof of the furnace, and G, G - the openings through which the furnace is heated. The smelting chamber extends beyond the front wall of the furnace, so that the opening of the furnace is formed. In the embodiment shown, the furnace is fired with oil and has regenerators H, H on both sides. in which the cleaning of glass takes place is particularly suitable for machine-building; glass flows to the machine or auxiliary tanks through Outlets b1, b1. A different type of working chamber may be used, for example having a rounded edge and a series of outlets spread out from the hand. The working chamber of the furnace can be adapted to the production of any type. Due to the fact that there is no brickwork, a hollow partition and a floating ring that can be easily changed, the furnace remains usable for a longer time. In addition, the new shape of the reservoir saves the heat-resistant material and prevents the accumulation of the fixed glass in the corners, so that a more uniform and high-quality product is obtained. The V-shaped partition gives a large space available, so that the walls are effectively cooled, with sandpaper, despite this shape of the furnace, the smelting space is not less. - 3 - PL