Przedmiotem wzoru uzytkowego jest pasmowa uszczelka ksztaltkowa z materialu elastycznego do skrzydel o-kien/ drzwi lub tym podobnych.Znana jest pasmowa uszczelka ksztaltkowa z 5 materialu elastycznego do skrzydel okien, drzwi lub tym podobnych, majaca stopkowy czlon przytrzymujacy z co najmniej jedna warga ustalajaca do zakotwienia tej uszczelki w rowku obsadowym oraz glówkowy czlon uszczelniajacy, który laczy sie poprzez grzbiet ze 0 stopkowym czlonem przytrzymujacym. Glówkowy czlon uszczelniajacy ma zamknieta komore, która otacza znajdujacy sie po stronie przeciwnej do stopkowego czlonu przytrzymujacego fragment grzbietu, przeciwlegla do grzbietu przylga oraz scianka, poprzeczna do grzbietu i 5 przylgi i znajdujaca sie po stronie przeciwnej do stopkowego czlonu przytrzymujacego.2 W przypadku pasmowych uszczelek ksztaltkowych, które wykorzystuje sie czesto do uszczelniania skrzydla okiennego wzgledem oscieznicy okna lub do uszczelniania skrzydla drzwi wzgledem ich oscieznicy, wystepuje zawsze 5 powazny problem polegajacy na tym, ze nawet w normalnych warunkach eksploatacji, a w kazdym razie przy zwiekszonym nacisku podczas zamykania, istnieje niebezpieczenstwo obluzowania sie stopkowego czlonu pasmowej uszczelki z rowka obsadowego w ramie skrzydla okiennego, tak ze nie 10 jest juz zapewniane dobre i stabilne zamocowanie pasmowej uszczelki w ramie skrzydla okiennego. Wskutek takiego obluzowania na pewnej dlugosci uszczelki z rowka obsadowego nie moze ona juz spelniac swojej funkcji zapobiegania niepozadanemu przenikaniu wiatru, brudu, 15 wody itp..Pasmowe uszczelki ksztaltkowe wedlug stanu techniki sa obarczone ta wada w wiekszym lub mniejszym stopniu i nie zaproponowano dotychczas rzeczywiscie zadowalajacego rozwiazania. Znana jest pasmowa uszczelka 20 ksztaltkowa w postaci elastycznego profilu uszczelniajacego, która opisano w europejskim zgloszeniu patentowym nr EP 0 635 618 Al. Przewidziano tam uklad ostrego wystepu ustalajacego po stronie dolnej wargi ustalajacej, który ma poprawiac trzymanie w rowku 25 obsadowym, przy czym ograniczeniem jest to, ze ten ostry wystep moze spelnic swoje zadanie tylko wtedy, gdy rowek obsadowy ma dokladnie takie wymiary, ze przy odpowiednim3 nachyleniu wargi ustalajacej w stanie zamontowania w rowku obsadowym ten ostry wystep przylega rzeczywiscie do scianki wewnetrznej tego rowka. Ale oznacza to, ze te znana uszczelke mozna stosowac tylko do rowków obsadowych 5 o okreslonej szerokosci profilu, co stanowi jednak powazne ograniczenie z punktu widzenia uniwersalnosci i efektywnosci wykorzystania takiej pasmowej uszczelki ksztaltkowej.Poza tym trzeba w zwiazku z tym zauwazyc, ze ten 10 ostry wystep nie moze wniknac w scianke wewnetrzna rowka obsadowego i nie jest tam przytrzymywany, lecz wyslizguje sie stamtad. Scianka tego rowka nie ma elementu wspólpracujacego z tym wystepem, lecz z reguly jest zupelnie gladka, a wiec przyleganie ma miejsce tylko w 15 jednym punkcie. Wystep ustalajacy wykonano z takiego samego materialu co warga ustalajaca, a wiec w wymienionym opisie tej znanej uszczelki nie ma mozliwosci elastycznego i ciasnego dopasowania tego ostrego wystepu do przebiegu rowka obsadowego, tak ze, jak juz 20 wspomniano, moze on przylegac tylko w jednym punkcie do scianki wewnetrznej rowka obsadowego. Ponadto w tym kontekscie trzeba uznac za niekorzystne to, ze wolny koniec wargi ustalajacej jest kanciasty, tak ze sama ta warga moze przylegac równiez w jednym punkcie do scianki 25 wewnetrznej rowka obsadowego.W przypadku pasmowych uszczelek ksztaltkowych, które wykorzystuje sie czesto do uszczelnienia skrzydla4 okiennego wzgledem oscieznicy okna lub do uszczelnienia skrzydla drzwiowego wzgledem oscieznicy drzwi, wynika zawsze istotny problem polegajacy na tym, ze przesuniecie boczne przylgi wzgledem grzbietu ksztaltki, wywolujace 5 deformacje i uszkodzenie glówkowego czlonu uszczelniajacego, powstaje nie tylko przy zwiekszonym nacisku zamykania powstaje. W efekcie nie mozna juz uzyskac zadowalajacego efektu uszczelniajacego.Znane dotad pasmowe uszczelki ksztaltkowe sa 10 obarczone ta wada w wiekszym lub mniejszym stopniu. Znana jest taka pasmowa uszczelka z opisu niemieckiego wzoru uzytkowego nr G 87 11 518. Z opisu tego wynika uksztaltowanie przylgi w postaci dwóch w przyblizeniu prostoliniowych, nachylonych wzgledem siebie ramion, przy 15 czym w strefie przejsciowej miedzy tymi dwoma ramionami wchodzi na przylge wspornik, który przebiega skosnie od tej scianki do grzbietu w kierunku wskazywanym przez skrzydelko pokrywajace. Daje to mozliwosc szczególnie sztywnego uksztaltowania mostków dzialajacych przy 20 nacisku uszczelniajacym, poniewaz zarówno wspornik jak i oba boczne ramiona tworzace przylge przy nacisku uszczelniajacym obciazane sa w zasadzie w ich kierunku wzdluznym, to jest w kierunku spietrzania. Wspomniane w tym opisie, poczatkowo male, ale potem szybko 25 narastajace, odksztalcenie calego przekroju glówkowego czlonu uszczelniajacego moglo wprawdzie doprowadzic do znacznie silniejszej elastycznej reakcji wargi5 uszczelniajacej, ale z drugiej strony dochodzi do znacznego obciazenia materialu wskutek nieokreslonego przesuniecia poprzecznego wzgledem siebie przylgi i grzbietu, przy czym zwlaszcza na poprzeczke dzialaja sily 5 tnace, które moga wywolac nieprzewidziana deformacje a nawet uszkodzenie poprzeczki, tak ze traci ona swoje wlasciwosci wsporcze.Pasmowa uszczelka ksztaltowa znana z opisu niemieckiego wzoru uzytkowego nr G 90 16 563 ma profil 10 udarowy z dwóch zlozonych w ksztalcie S, umieszczonych lustrzanie wzgledem siebie skrzydelek i z laczacego te skrzydelka zakladkowego mostka, przy czym profil udarowy i grzbiet ksztaltki tworza wspólnie w stanie odprezonym w zasadzie symetryczny przekrój o ksztalcie motyla. 15 Zwlaszcza przy silnym lub naglym zatrzasnieciu istnieje jednak i przy tym uksztaltowaniu niebezpieczenstwo poprzecznego przesuniecia tego profilu wzgledem grzbietu ksztaltki, czemu towarzyszy deformacja i uszkodzenie, co jest znana wada tych uszczelek. 20 Pewien przyczynek do rozwiazania tego problemu stanowi przedstawiona w europejskim opisie patentowym nr EP 0 436 810 BI elastyczna uszczelka pasmowa omówionego na wstepie rodzaju, w której w obrebie zamknietego kanalu glówkowego czlonu uszczelniajacego umieszczono zamknieta 25 w przekroju komore naciskowa. Podczas zamykania nastepuje najpierw scisniecie zamknietego kanalu, który przylega ciasno w luce miedzy dwiema poruszajacymi sie wzgledem6 siebie czesciami. Gdy oba wzajemnie uszczelniajace sie elementy podczas dalszego sciskania zamknietego kanalu wejda na siebie przekraczajac pewna wartosc zadana, nastepuje scisniecie zamknietej komory, przy czym musi 5 ona doznac odksztalcenia. Ta zamknieta komora jest znacznie mniejsza od zamknietego kanalu, a wiec potrzebne sa tu znacznie wieksze sily, tak ze przy nadzwyczaj duzym scisnieciu uszczelki elastyczna reakcja narasta szybciej niz przy malym scisnieciu i nastepuje tlumienie ruchu 10 zamykania bez twardego zderzenia sie dochodzacych do siebie czesci. Uksztaltowanie z zamknieta komora naciskowa w zamknietym kanale stanowi juz znaczne usprawnienie w zakresie omawianego problemu bocznego przesuniecia przylgi wzgledem grzbietu, to jednak w 15 znanej uszczelce mozna obserwowac niestabilnosc poprzeczna miedzy scianka oporowa i grzbietem.Celem wzoru uzytkowego jest udoskonalenie znanych pasmowych uszczelek ksztaltkowych tak, aby nie tylko w normalnych warunkach eksploatacji, lecz takze pod 20 zwiekszonym naciskiem przy zamykaniu zapewnic dobre i stabilne zamocowanie stopkowego czlonu przytrzymujacego uszczelki pasmowej w rowku obsadowym skrzydla okiennego.Ponadto celem wzoru uzytkowego jest takie usprawnienie tych znanych uszczelek, aby niezawodne zamocowanie 25 stopkowego czlonu uszczelki w rowku obsadowym bylo tez mozliwe dla róznych szerokosci profili tego rowka i dla tej samej uszczelki pasmowej, co pozwoli zaoszczedzic7 koszty produkcji, magazynowania i dystrybucji takich uniwersalnych uszczelek. Celem wzoru uzytkowego jest takze udoskonalenie znanej uszczelki ksztaltowej tak, aby nie bylo juz mozliwe boczne przesuniecie przylg wzgledem 5 grzbietu uszczelki ksztaltkowej, tak ze nawet przy silnym lub naglym zatrzasnieciu unika sie deformacji glówkowego czlonu uszczelniajacego i dzieki temu w kazdej sytuacji zamykania i zabudowy zapewnia sie optymalne uszczelnienie. 10 Pasmowa uszczelka ksztaltkowa z materialu elastycznego do skrzydel okien, drzwi lub tym podobnych, majaca stopkowy czlon przytrzymujacy z co najmniej jedna warga ustalajaca do zakotwienia tej uszczelki w rowku obsadowym oraz glówkowy czlon uszczelniajacy, który laczy 15 sie poprzez grzbiet ze stopkowym czlonem przytrzymujacym, przy czym glówkowy czlon uszczelniajacy ma zamknieta komore, która otacza znajdujacy sie po stronie przeciwnej do stopkowego czlonu przytrzymujacego fragment grzbietu, przeciwlegla do grzbietu przylga oraz scianka, poprzeczna 20 do grzbietu i przylgi i znajdujaca sie po stronie przeciwnej do stopkowego czlonu przytrzymujacego, wedlug wzoru uzytkowego charakteryzuje sie tym, ze warga ustalajaca stopkowego czlonu przytrzymujacego przechodzi na swoim wolnym koncu w glówke, przy czym miedzy warga 25 ustalajaca i jej glówka, wykonana z materialu znacznie bardziej miekkiego niz material wargi ustalajacej, znajduje sie karb.8 Korzystnie, znajdujacy sie miedzy warga ustalajaca i glówka karb ma ksztalt pólkolistego wyciecia.Korzystnie, glówka ma splaszczenie po stronie 5 przeciwnej do glówkowego czlonu uszczelniajacego.Korzystnie, obok zamknietej komory, która otacza znajdujacy sie po stronie przeciwnej do stopkowego czlonu przytrzymujacego fragment grzbietu ksztaltki, przeciwlegla do grzbietu przylga oraz scianka, poprzeczna 10 do grzbietu i przylgi i znajdujaca sie po stronie przeciwnej do stopkowego czlonu przytrzymujacego, znajduje sie w srodkowej strefie uszczelki nastepna zamknieta komora o ksztalcie klina, którego oba ramiona zbiegajace sie pod ostrym katem w kierunku stopkowego 15 czlonu przytrzymujacego sa utworzone przez odcinek grzbietu ksztaltki i przez zebro, zas przeciwlegly do stopkowego czlonu przytrzymujacego koniec zebra polaczony jest lukiem z grzbietem, przy czym material, z którego wykonana jest przylga oraz scianka, poprzeczna do 20 grzbietu ksztaltki i przylgi, jest znacznie bardziej miekki od materialu, z którego wykonana jest nastepna zamknieta komora o ksztalcie klina.Korzystnie, grzbiet i przylga sa nachylone ku sobie, przy czym przylga jest lekko wybrzuszona do 25 wewnatrz.Korzystnie, scianka, poprzeczna do grzbietu i przylgi i znajdujaca sie po stronie przeciwnej do9 stopkowego czlonu przytrzymujacego, ma ksztalt litery V.Korzystnie, wierzcholek ksztaltu litery V scianki jest zwrócony do wnetrza zamknietej komory.Korzystnie, scianka, poprzeczna do grzbietu i 5 przylgi i znajdujaca sie po stronie przeciwnej do stopkowego czlonu przytrzymujacego, przechodzi na koncu od strony przylgi w warge uszczelniajaca.Korzystnie, warga uszczelniajaca jest ustawiona pod katem prostym do konca scianki, poprzecznej do 10 grzbietu i przylgi i znajdujacej sie po stronie przeciwnej do stopkowego czlonu przytrzymujacego.Korzystnie, dlugosc wargi uszczelniajacej odpowiada polowie dlugosci scianki, poprzecznej do grzbietu i przylgi i znajdujacej sie po stronie 15 przeciwnej do stopkowego czlonu przytrzymujacego.Korzystnie, na stronie wewnetrznej scianki, poprzecznej do grzbietu i przylgi, w miejscu polaczenia scianki z warga uszczelniajaca, znajduje sie karb.Korzystnie, strona wargi uszczelniajacej zwrócona 20 ku zamknietej komorze jest polaczona z przylga tak, ze warga uszczelniajaca ma pozostawiony wolny, niezamocowany koniec.Korzystnie, na zewnetrznej stronie scianki miedzy przylga i warga uszczelniajaca znajduje sie karb, który 25 jest wiekszy niz karb miedzy scianka, poprzeczna do grzbietu ksztaltki i przylgi, i warga uszczelniajaca.Korzystnie, przylga po stronie zamknietej10 komory ma wystep oporowy, który znajduje sie na srodku przylgi i umieszczony jest pod katem prostym do przylgi.Korzystnie, nastepna zamknieta komora o ksztalcie klina przedzielona jest mostkiem na dwie komory. 5 Korzystnie, mostek laczy stanowiaca jedno ramie czesc grzbietu ze stanowiacym drugie ramie zebrem.Korzystnie, zebro po swojej stronie odwrotnej do nastepnej zamknietej komory o ksztalcie klina ma pokrywke. 0 Korzystnie, pokrywka usytuowana jest pod katem prostym do zebra.Korzystnie, koniec przylgi po stronie stopkowego czlonu przytrzymujacego jest polaczony wybrzuszonym na zewnatrz lukiem z zebrem po stronie przeciwnej do 5 nastepnej zamknietej komory o ksztalcie klina, przy czym wybrzuszony na zewnatrz luk ma wiekszy odstep od stopkowego czlonu przytrzymujacego niz pokrywka.Korzystnie, miedzy wybrzuszonym na zewnatrz lukiem i wewnetrzna strona zebra znajduje sie karb. 0 Korzystnie, grzbiet przebiega prostoliniowo od stopkowego czlonu przytrzymujacego z warga ustalajaca przez glówkowy czlon uszczelniajacy.Korzystnie, miedzy koncowa czescia grzbietu i warga ustalajaca znajduje sie karb. 5 W pasmowej uszczelce ksztaltkowej wedlug wzoru uzytkowego niezawodne zamocowanie stopkowego czlonu przytrzymujacego w rowku obsadowym skrzydla okiennego11 uzyskuje sie dzieki temu, ze umieszczajac karb wyznaczajacy miejsce planowanego zalomu w strefie przejsciowej miedzy warga ustalajaca i jej glówkowym zakonczeniem zapewnia sie stabilne przyleganie zarówno 5 tej glówki jak i wargi ustalajacej na jej wolnym koncu do scianki wewnetrznej rowka obsadowego. Przy tym rozmieszczenie karbu wyznaczajacego miejsce planowanego zalomu w strefie przejsciowej miedzy warga ustalajaca i jej glówka daje szczególna korzysc polegajaca na tym, ze 10 niezaleznie od wielkosci profilu danego rowka obsadowego uzyskuje sie przyleganie do scianki wewnetrznej tego rowka nie tylko w jednym lub w dwóch punktach, lecz na okreslonym fragmencie powierzchni. W czasie dlugiego uzytkowania lub wskutek niefachowej obslugi uszczelka 15 moze ulegac takim zmianom, ze istnieje niebezpieczenstwo wypadniecia stopkowego czlonu przytrzymujacego z rowka obsadowego. Uszczelka wedlug wzoru uzytkowego ma na taka okolicznosc nawet podwójny, opisany ponizej mechanizm ochronny. 20 Po pierwsze, podwójne, powierzchniowe przyleganie wargi ustalajacej i glówki oraz zwiazane z tym przywieranie wolnego konca wargi stwarza skuteczne zabezpieczenie przed wypadnieciem z rowka, a ponadto duze znaczenie ma takze fakt, ze karb wyznaczajacy miejsce 25 planowanego zalomu przy próbie wyciagniecia stopkowego czlonu przytrzymujacego z rowka obsadowego jest poddany naprezeniu w kierunku przeciwnym do jego wlasciwego12 zalomu, tak ze wskutek wystapienia pozadanych w tym przypadku, duzych sil odwodzacych i skretnych czlon przytrzymujacy uzyskuje dodatkowa odpornosc i stabilnosc nawet na duzy lub nagly nacisk przy zamykaniu. 5 Glówka stopkowego czlonu przytrzymujacego moze byc zawsze dopasowana do rowka obsadowego niezaleznie od jego ksztaltu lub wymiaru, a wiec zapewnione jest trwale i dobre trzymanie.Pasmowa uszczelka ksztaltkowa moze byc 10 zaokraglona, tzn. kolista lub owalna, wzglednie moze byc kanciasta, to znaczy moze miec na przyklad ksztalt trójkata lub czworokata w postaci kwadratu lub prostokata.Znajdujacy sie w strefie przejsciowej miedzy 15 warga ustalajaca i glówka karb wyznaczajacy miejsce planowanego zalomu ma postac pólkolistego wyciecia, poniewaz przy takim uksztaltowaniu wspomniane wyzej sily reakcji i skrecania rozkladaja sie najbardziej równomiernie na wolnym koncu czlonu stopkowego, w zwiazku 20 z czym najlepiej dziala objasniony wyzej mechanizm ochronno-stabilizujacy.Zeby umozliwic wykorzystanie pasmowej uszczelki ksztaltkowej wedlug wzoru uzytkowego w kazdym rowku obsadowym o dowolnym ksztalcie i dowolnej szerokosci, 25 znajdujacy sie w strefie przejsciowej karb wyznaczajacy miejsce planowanego zalomu miesci sie po stronie odwrotnej do glówki lub po stronie zwróconej ku13 glówkowemu czlonowi uszczelniajacemu. Jeden ze znajdujacych sie w strefie przejsciowej miedzy warga ustalajaca i glówka karbów wyznaczajacych miejsce planowanego zalomu jest umieszczony po stronie przeciwnej 5 do glówkowego czlonu uszczelniajacego, a przynajmniej jeden ze znajdujacych sie w strefie przejsciowej miedzy warga ustalajaca i glówka karbów wyznaczajacych miejsce planowanego zalomu jest umieszczony po stronie zwróconej ku glówkowemu czlonowi uszczelniajacemu. Takie wykonanie 10 umozliwia elastyczne wykorzystanie uszczelki wedlug wzoru uzytkowego niezaleznie od profilu danego rowka obsadowego.Dzieki temu, ze glówka stopkowego czlonu przytrzymujacego ma splaszczenie po stronie odwrotnej do 15 glówkowego czlonu uszczelniajacego, przylega ona nie tylko punktowo, lecz takze powierzchniowo do scianki wewnetrznej rowka obsadowego, co w powiazaniu z karbem wyznaczajacym miejsce planowanego zalomu w strefie przejsciowej miedzy warga ustalajaca i splaszczona glówka 20 nadaje stopkowemu czlonowi przytrzymujacemu szczególna odpornosc na wypadniecie z rowka obsadowego.W rezultacie tego, ze glówke uformowano z materialu znacznie bardziej miekkiego niz material wargi ustalajacej, glówka moze dopasowac sie elastycznie, z 25 zapewnieniem stabilnosci ksztaltu, do danej struktury scianki wewnetrznej rowka obsadowego, przy czym glówka wskutek wzglednej miekkosci swego materialu w powiazaniu14 z efektem dzialania karbu wyznaczajacego miejsce planowanego zalomu w stanie zamontowania moze przyjac niemal dowolna pozycje, tzn. niezaleznie od kata ustawienia, tak ze mozna skompensowac w nadspodziewanie 5 korzystny sposób nie tylko nieregularnosci ksztaltu rowka obsadowego, lecz mozna takze wykorzystac uszczelke wedlug wynalazku do rowków o róznych szerokosciach* Zapewnione jest przy tym dobre przywieranie glówki do scianki wewnetrznej rowka dzieki odpowiedniej miekkosci materialu 10 glówki, czemu towarzyszy zwiekszone tarcie. Wzgledna miekkosc materialu glówki nadaje jej tez dobra plastycznosc, tak ze przywiera ona dobrze do scianki rowka niezaleznie od kata ustawienia. Warga ustalajaca jest wykonana z materialu znacznie twardszego niz glówka, 15 a wiec po pierwsze wystepuje na glówce duzy docisk do scianki rowka, a po drugie uzyskuje sie tez pozadana duza sile przeciwskretna przeciwstawiajaca sie odksztalceniu przy wyciaganiu stopkowego czlonu przytrzymujacego z rowka obsadowego. 20 Glówkowy czlon uszczelniajacy ma zamknieta komore, która otacza znajdujacy sie po stronie przeciwnej do stopkowego czlonu przytrzymujacego odcinek grzbietu, przeciwlegla do grzbietu ksztaltkowego przylga oraz poprzeczna do grzbietu przylgi scianka po stronie 25 przeciwnej do stopkowego czlonu przytrzymujacego, przy czym pasmowa uszczelka ksztaltkowa ma w swojej srodkowej strefie nastepna zamknieta komore o ksztalcie klina,15 którego oba ramiona zbiegajace sie pod ostrym katem w kierunku stopkowego czlonu przytrzymujacego sa utworzone przez odcinek grzbietu uszczelki ksztaltkowej i przez zebro, a przeciwlegly do stopkowego czlonu 5 przytrzymujacego koniec zebra polaczony jest lukiem z grzbietem, przy czym przynajmniej jedna warga ustalajaca na swoim wolnym koncu przechodzi w glówke, a w strefie przejsciowej miedzy warga ustalajaca i jej glówka znajduje sie przynajmniej jeden karb wyznaczajacy miejsce 10 planowanego zalomu.W tak uksztaltowanej pasmowej uszczelce ksztaltkowej przy zamykaniu elementu budowlanego, na przyklad okna, wskutek przylegania skrzydla okna do jego oscieznicy nastepuje najpierw scisniecie zamknietej 15 komory, przy czym sila wystepujaca przy zamykaniu rozklada sie równomiernie na luku nastepnej zamknietej komory o ksztalcie klina zapewniajac w ten sposób w przyblizeniu staly nacisk na nastepna komore o ksztalcie klina. Mozna w ten sposób uniknac bocznego przesuniecia 20 przylgi wzgledem grzbietu, poniewaz dzieki klinowemu wykrojowi nastepnej zamknietej komory o ksztalcie klina mozna wprowadzac sily równomiernie i w pozadany sposób na grzbiet ksztaltki, dzieki czemu uszczelka wedlug wynalazku odznacza sie szczególnie duza stabilnoscia 25 ksztaltu.Grzbiet pasmowej uszczelki i przylga w stanie odprezenia sa lekko nachylone ku sobie, co gwarantuje, ze16 w stanie zamontowanym elementy te przylegaja scisle i na duzej powierzchni do uszczelniajacych sie wzajemnie czesci, co z kolei zapobiega przenikaniu wiatru, kurzu, wody itp.. 5 Poniewaz przylga jest uksztaltowana przy tym tak, ze w stanie nieobciazonym jest wybrzuszona lekko do wewnatrz, wiec przy zamykaniu okna lub drzwi scianka ta przylega plasko do ramy.Dzieki temu, ze poprzeczna do grzbietu ksztaltki 10 i do przylgi scianka po stronie przeciwleglej wzgledem stopkowego czlonu przytrzymujacego ma ksztalt litery V, przy czym wierzcholek tej scianki zwrócony jest ku wnetrzu zamknietej komory, przylga moze przebiegac w przyblizeniu równolegle do grzbietu, a scianka o 15 ksztalcie litery V moze skladac sie jak harmonijka.Poprzeczna do grzbietu i do przylgi scianka po stronie odwrotnej do stopkowego czlonu przytrzymujacego na koncu zblizonym do przylgi przechodzi w warge uszczelniajaca, która zapewnia dodatkowe, niezalezne od 20 przylgi uszczelnienie skrzydla okiennego wzgledem jego oscieznicy albo skrzydla drzwiowego wobec oscieznicy drzwiowej, co oznacza dalsza skuteczna ochrone przed przenikaniem wiatru, kurzu, wody itp. w strefie wewnetrznej oscieznicy okiennej lub skrzydla drzwi. 25 Zeby uzyskac scisle przyleganie wargi uszczelniajacej na duzej powierzchni uszczelnianej czesci, warga ta w stanie odprezenia jest ustawiona pod17 niemal prostym lub nieco wiekszym katem do konca poprzecznej do grzbietu i do przylgi scianki znajdujacej sie po stronie przeciwnej do stopkowego czlonu przytrzymujacego, a jej dlugosc i szerokosc odpowiadaja 5 korzystnie odpowiednim wymiarom jednej z dwóch polówek poprzecznej do grzbietu i przylgi scianki znajdujacej sie po stronie odwrotnej do stopkowego czlonu przytrzymujacego. Dzieki temu warga uszczelniajaca pod dociskiem zamykania, uzupelniajac przylge, zapewnia 10 niemal nieprzerwane przyleganie uszczelki gumowej na calej dlugosci uszczelnianej czesci, co pozwala uzyskac optymalne uszczelnienie, przy czym uzyskanie lepszego uszczelniania zapewniono w ten sposób, ze strona wewnetrzna poprzecznej do grzbietu ksztaltki i do przylgi 15 scianki znajdujacej sie po stronie odwrotnej wzgledem stopkowego czlonu przytrzymujacego ma w strefie przejsciowej do wargi uszczelniajacej karb wyznaczajacy miejsce planowanego zalomu* Zwrócona ku zamknietej komorze strona wargi 20 uszczelniajacej w odleglosci np. odpowiadajacej w przyblizeniu trzeciej czesci do dwóch piatych calej dlugosci tej wargi i mierzonej od jej wolnego, niezamocowanego konca jest polaczona z przylga, w zwiazku z czym dodatkowa stabilnosc uzyskuje sie poprzez 25 dodatkowe dzwigniowe oddzialywanie zwrotne na warge uszczelniajaca, a takze poprzez elastyczna reakcje wywolywana przez zalamanie strefy przejsciowej miedzy18 poprzeczna do grzbietu i przylgi scianka znajdujaca sie po stronie przeciwnej do stopkowego czlonu przytrzymujacego i warga uszczelniajaca.Zewnetrzna strefa przejsciowa miedzy przylga i 5 warga uszczelniajaca ma wyznaczajacy miejsce zalomu karb, który korzystnie jest wiekszy od karbu w wewnetrznej strefie przejsciowej miedzy poprzeczna do grzbietu ksztaltki i do przylgi scianka po stronie przeciwleglej do stopkowego czlonu przytrzymujacego i warga 10 uszczelniajaca- To powoduje, ze zarówno odcinek wargi uszczelniajacej, który rozciaga sie od miejsca polaczenia tej wargi z przylga az do wolnego, niezamocowanego konca wargi, jak tez odcinek wargi uszczelniajacej, który rozciaga sie od miejsca polaczenia tej wargi z przylga, 15 az do karbu w wewnetrznej strefie przejsciowej miedzy ta warga oraz poprzeczna do grzbietu i do przylgi scianka po stronie przeciwleglej do stopkowego czlonu przytrzymujacego, pod dociskiem zwiazanym z zamykaniem przylegaja scisle i na duzej powierzchni do oscieznicy 20 okiennej lub drzwiowej, a wiec warga uszczelniajaca na jej calej dlugosci przylega scisle i równomiernie do uszczelnianej czesci.Przylga po stronie zwróconej ku zamknietej komorze ma wystep oporowy, który pod naciskiem zamykania 25 obejmuje przynajmniej czesciowo fragment kolanka nastepnej zamknietej komory o ksztalcie klina. Dzieki temu przy zamykaniu elementu konstrukcyjnego, przykladowo19 okna, wskutek przylegania skrzydla okna do jego oscieznicy, ulega najpierw scisnieciu zamknieta komora, przy czym wystep oporowy sily wystepujace przy zamykaniu rozklada odcinkowo i równomiernie na luku nastepnej 5 zamknietej komory o ksztalcie klina, zapewniajac przez to prawie staly nacisk w calej strefie, w której wystep oporowy trafia na fragment kolanka. W ten sposób mozna doskonale uniknac bocznego przesuniecia przylgi wzgledem grzbietu i zwiazanego z tym nierównomiernego rozlozenia 10 sil. Ponadto uszczelka wedlug wzoru uzytkowego moze spelniac niezawodnie swoja funkcje takze przy mocnym lub naglym zatrzasnieciu okna lub drzwi, poniewaz w takim przypadku wystepuje gwarantowane przez wystep oporowy równomierne sciskanie nastepnej zamknietej komory o 15 ksztalcie klina, przy czym w obrebie tej ostatniej cisnienie powietrza rosnie znacznie szybciej niz w zamknietej komorze, tak ze nastepuje szybkie wyhamowanie ruchu zamykania bez twardego zderzenia sie uszczelniajacych sie wzajemnie elementów. Tak wiec 20 uszczelka wedlug wzoru uzytkowego, dzieki umieszczeniu tego wystepu oporowego, spelnia optymalnie swoja funkcje w kazdej sytuacji zamykania.Wystep oporowy umieszczono na srodku przylgi, tak aby zapewnic równomierne i symetryczne oddzialywanie sily 25 na nastepna zamknieta komore o ksztalcie klina.Wystep oporowy jest umieszczony pod katem prostym do scianki przylgowej, w kierunku linii odstepu miedzy20 grzbietem i przylga. Przylga moze miec np. maksymalna wysokosc wynoszaca w przyblizeniu czwarta czesc do trzeciej czesci odstepu miedzy tym grzbietem i scianka przylgowa w stanie odciazenia- Dzieki temu nawet przy 5 mocnym lub naglym zatrzasnieciu wolny koniec wystepu oporowego nie dochodzi do strony wewnetrznej grzbietu.Nastepna zamknieta komore o ksztalcie klina pasmowej uszczelki ksztaltkowej dzieli na dwie komory mostek, który laczy na srodku stanowiacy jedno ramie 10 fragment grzbietu z zebrem stanowiacym drugie ramie.Zapewnia to dodatkowa stabilizacje nastepnej zamknietej komory o ksztalcie klina. Zwlaszcza wówczas, gdy przy mocnym lub naglym zatrzasnieciu dzialaja na te nastepna komore o ksztalcie klina nadzwyczaj duze sily scinania i 15 skrecania, mostek ten zapobiega bocznemu przesunieciu tej nastepnej komory o ksztalcie klina wobec grzbietu, co pozwala uniknac deformacji i uszkodzenia glówkowego czlonu uszczelniajacego. W efekcie nawet w skrajnych warunkach eksploatacji uszczelka wedlug wzoru uzytkowego 20 spelnia calkowicie wyznaczona jej funkcje.Dzieki temu, ze zebro na swojej stronie przeciwleglej do zamknietej wneki klinowej ma pokrywke, która jest umieszczona pod katem prostym do tego zebra, zapewnione jest to, ze pokrywka zachowuje swój ksztalt 25 nawet przy mocnym scisnieciu, przy czym unika sie z pewnoscia niekontrolowanego sprasowania lub przekrecenia tej pokrywki. Stanowi ona wtedy listwe sciekowa w postaci21 zgrubienia uszczelniajacego znajdujaca sie nad krawedzia progu lub ramy.W rezultacie tego, ze zwrócony ku stopkowemu czlonowi uszczelniajacemu koniec przylgi jest polaczony 5 wybrzuszonym na zewnatrz lukiem z przeciwlegla do nastepnej zamknietej komory o ksztalcie klina strona zebra, przy czym ten wybrzuszony luk ma korzystnie wiekszy odstep od stopkowego czlonu przytrzymujacego niz pokrywka, przy zamykaniu przylga moze dochodzic niemal 10 równolegle do grzbietu, przy czym korzystnie w strefie przejsciowej miedzy wybrzuszonym na zewnatrz lukiem i wewnetrzna strona zebra umieszczono karb wyznaczajacy miejsce zaplanowanego zalomu.Dzieki temu, ze material, z którego wykonano 15 przylge oraz poprzeczna do grzbietu i do przylgi scianke po stronie przeciwnej do stopkowego czlonu przytrzymujacego, jest znacznie bardziej miekki niz material, z którego wykonano nastepna zamknieta komore o ksztalcie klina, zagwarantowane jest to, ze przy 20 zamykaniu ulega scisnieciu najpierw zamknieta komora, która przylega scisle w luce miedzy dwoma poruszajacymi sie wzgledem siebie elementami. Gdy oba uszczelniajace sie wzajemnie elementy przy dalszym sciskaniu zamknietej komory dochodza do siebie przekraczajac pewna zadana 25 wartosc, nastepuje równiez scisniecie nastepnej zamknietej komory o ksztalcie klina. Poniewaz ta ostatnia komora wykonana jest ze znacznie twardszego materialu,22 potrzebna jest do tego znacznie wieksza sila, tak ze przy nadzwyczaj duzym scisnieciu uszczelki wedlug wynalazku elastyczna reakcja narasta szybciej niz przy niewielkim scisnieciu, co powoduje amortyzacje ruchu zamykania bez 5 twardego zderzenia sie ze soba elementów zamykanych.Grzbiet uszczelki ksztaltkowej przebiega prostoliniowo od stopkowego czlonu przytrzymujacego przez glówkowy czlon uszczelniajacy, tak ze zapewnione jest zawsze równomierne przyleganie tego grzbietu na calej 10 jego dlugosci do scianki wewnetrznej rowka obsadowego, co nadaje uszczelce wedlug wynalazku dodatkowa stabilnosc i odpornosc.Karb umieszczony w strefie przejsciowej miedzy stopkowym czlonem przytrzymujacym i warga ustalajaca 15 wyznaczajacy miejsce zaplanowanego zalomu pozwala na elastyczne dopasowanie wargi ustalajacej z jej glówka do kazdego rowka obsadowego o dowolnym ksztalcie i dowolnej szerokosci.Przedmiot wzoru uzytkowego jest uwidoczniony na 20 rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pasmowa uszczelke ksztaltowa wedlug wzoru uzytkowego w stanie odprezonym, w duzym powiekszeniu w przekroju, a fig. 2 - pasmowa uszczelke ksztaltowa w stanie zamontowanym przy koncu ruchu zamykania, w duzym powiekszeniu w przekroju. 25 Na fig. 1 przedstawiono w przekroju poprzecznym przyklad wykonania pasmowej uszczelki ksztaltkowej wedlug wzoru uzytkowego wykonanej z elastycznego materialu,23 przeznaczonej do okien, drzwi lub podobnych elementów budowlanych, pokazanej w stanie odprezonym. Pasmowa uszczelka ksztaltkowa ma stopkowy czlon przytrzymujacy 1_ z warga ustalajaca _3 do zakotwienia w rowku obsadowym, 5 przy czym w strefie przejsciowej miedzy stopkowym czlonem przytrzymujacym 1_ i warga ustalajaca 3^ umieszczono karb 25 wyznaczajacy miejsce planowanego zalomu. Ze stopkowym czlonem przytrzymujacym 1_ laczy sie za posrednictwem grzbietu .5 glówkowy czlon uszczelniajacy 2_, przy czym 10 grzbiet 5_ rozciaga sie w przyblizeniu prostoliniowo od stopkowego czlonu przytrzymujacego 1_ przez glówkowy czlon uszczelniajacy _2. Krawedz grzbietu 5_ po stronie glówkowego czlonu uszczelniajacego 2_ jest utworzona przez pasmo wzmacniajace 2_6 o przekroju prostokatnym. 15 Warga ustalajaca 3^ na swym wolnym koncu przechodzi w glówke 6_, która na fig.l jest w zasadzie okragla i po stronie przeciwnej do czlonu 2_ ma splaszczenie _8. W strefie przejsciowej miedzy warga ustalajaca 3^ i jej glówka 6_ znajduje sie karb 1_ 2 0 wyznaczajacy miejsce planowanego zalomu. Karb ten ma ksztalt pólkolistego wyciecia i jest umieszczony po stronie przeciwnej do glówkowego czlonu uszczelniajacego ,2. Zróznicowany sposób zakreskowania pól na fig.l oznacza, ze glówke _6 uksztaltowano z materialu, który 25 jest znacznie bardziej miekki niz material wargi ustalajacej .3.Glówkowy czlon uszczelniajacy 2_ ma zamknieta24 komore 9_, która otacza znajdujacy sie po przeciwnej do stopkowego czlonu przytrzymujacego 1_ stronie odcinek grzbietu .5, przeciwlegla do grzbietu 5^ przylga K) oraz poprzeczna do grzbietu 5_ i przylgi _1C) scianka _11. 5 znajdujaca sie po stronie przeciwleglej do stopkowego czlonu przytrzymujacego _1. W srodkowej strefie uszczelki znajduje sie nastepna zamknieta komora \2_ o ksztalcie klina, którego dwa ramiona zbiegajace sie pod ostrym katem w kierunku stozkowego czlonu przytrzymujacego 1_ sa 10 utworzone przez odcinek _13_ grzbietu 5_ i przez zebro 14, przy czym przeciwlegly wzgledem czlonu przytrzymujacego _1 koniec zebra L4 jest polaczony lukiem JJ3 z grzbietem _5.Jak widac równiez na fig. 1, grzbiet 5_ i przylga 10 w stanie odprezenia sa lekko nachylone wzgledem 15 siebie, przy czym przylga _10_ jest lekko wybrzuszona do wewnatrz. Poprzeczna do grzbietu _5 i przylgi 10, przeciwlegla wzgledem stopkowego czlonu przytrzymujacego _1 scianka j^ ma ksztalt litery V, przy czym wierzcholek ksztaltu litery V jest zwrócony ku wnetrzu zamknietej 20 komory 9_. Scianka l^L na swym koncu zblizonym do przylgi 10 przechodzi w warge uszczelniajaca 1_6, _17_, przy czym warga ta w stanie odprezenia jest ustawiona pod w przyblizeniu prostym lub nieco wiekszym katem do konca scianki _11_. Dlugosc i szerokosc wargi uszczelniajacej 16, 25 11_ odpowiada w przyblizeniu odpowiednim wymiarom jednej z dwóch polówek scianki 1^. Strona wewnetrzna scianki j^l ma na przejsciu do wargi uszczelniajacej 16_, 11_ karb ^825 wyznaczajacy miejsce planowanego zalomu.Warga uszczelniajaca _16, 11_ od strony zamknietej komory 9_, w odstepie wynoszacym w przyblizeniu trzecia czesc do dwóch piatych calej dlugosci tej wargi od jej 5 wolnego, nie zamocowanego konca, jest polaczona z przylga 10, przy czym zewnetrzna strefa przejsciowa miedzy przylga _1_0 i warga 16_, 11_ ma karb 19_ wyznaczajacy miejsce planowanego zalomu. Przy tym karb ^9 w strefie zewnetrznej miedzy przylga 1_0 i warga uszczelniajaca 16, 10 11_ jest wiekszy niz karb 1S_ w wewnetrznej strefie przejsciowej miedzy poprzeczna do grzbietu _5 i przylgi j__0 scianka 1^ przeciwlegla do stopkowego czlonu przytrzymujacego 1 oraz warga J__6, 17.Przylga 10_ po stronie zamknietej komory 9_ ma 15 wystep oporowy 2_0, który pod dociskiem przy zamykaniu ma przynajmniej czesciowo obejmowac odcinek luku L5 nastepnej zamknietej komory \2_ o ksztalcie klina. W pokazanym na fig.l przykladzie wykonania pasmowej uszczelki wedlug wzoru uzytkowego wystep oporowy 2_0 20 umieszczony jest w przyblizeniu na srodku przylgi JJD pod katem w przyblizeniu prostym do przylgi _10_, przy czym wystep oporowy 2_0 w kierunku linii odstepu miedzy grzbietem _5 i przylga 1_0 ma maksymalna wysokosc wynoszaca okolo jednej czwartej do jednej trzeciej odleglosci 25 miedzy grzbietem _5 i przylga _10_ w stanie odciazenia.Na fig. 1 widac tez, ze mostek 2JL dzieli nastepna komore L2 o ksztalcie klina na dwie komory 12a, 12b, przy26 czym mostek ten laczy w przyblizeniu na srodku tworzacy jedno ramie odcinek 3^3 grzbietu 5_ z tworzacym drugie ramie zebrem 14_. Przy tym zebro 1A_ po stronie przeciwnej do komory j_2_ ma pokrywke 2_2, która, jak widac na fig. 1, 5 umieszczona jest pod katem w przyblizeniu prostym do zebra 14 .Koniec przylgi 10_ od strony stopkowego czlonu przytrzymujacego 1_ jest polaczony wybrzuszonym na zewnatrz lukiem 2_3 z przeciwlegla do zamknietej komory L2 10 strona zebra \A_, przy czym luk 2J3 ma wiekszy odstep od stopkowego czlonu przytrzymujacego _1 niz pokrywka 2_0. Na przejsciu miedzy lukiem 2J3 i przeciwlegla do nastepnej zamknietej komory L2 strona zebra L4 znajduje sie karb 2_4 wyznaczajacy miejsce planowanego zalomu. 15 Na fig. 1 ponadto uwidoczniono to, ze material przylgi ]^0 i scianki _11_ jest znacznie bardziej miekki od materialu, z którego wykonano nastepna zamknieta komore 12 o ksztalcie klina. Zaznaczono to na rysunku poprzez zróznicowany sposób zakreskowania tych elementów. 20 Pokazany na fig. 1 przyklad pasmowej uszczelki wedlug wzoru uzytkowego jest przeznaczony przykladowo dla dwóch skrzydel okna bez slupka srodkowego i stosuje sie go korzystnie w sposób opisany ponizej.Pasmowa uszczelke ksztaltkowa wstawia sie w rowek 25 obsadowy skrzydla okiennego zaczynajac na przyklad w srodku górnego segmentu poziomego tego skrzydla. Przy tym warga ustalajaca 3^ zaciska sie swoja glówka _6 w rowku27 wregowym, który oslania pokrywka 2_2. Uszczelke wklada sie w rowek tak, ze przylga ^0 przy zamknietym oknie znajduje sie po stronie wplywów atmosferycznych i przylega do oscieznicy okna. Grzbiet _5 przylega plasko do wregu 5 skrzydla. Po dojsciu do naroznika skrzydla nacina sie uszczelke prostokatnym skosem w ksztalcie V, który wklada sie tak, ze wierzcholek V skosu znajduje sie w poblizu poprzecznej do grzbietu .5 i do przylgi 1_0 scianki 11.Nastepnie mozna zalozyc uszczelke wokól naroznika. Po 10 wykonaniu tej czynnosci na wszystkich czterech rogach skrzydla obcinamy koniec tak, aby uzyskac w efekcie prostokatne obramowanie uszczelniajace. Na wszystkich czterech stronach skrzydla mozna wykorzystac uszczelke o identycznym profilu, a wiec usprawnia to prace i pozwala 15 uzyskac ciaglosc uszczelnienia zwlaszcza na skosach naroznych.Uzyskane dzieki pasmu wzmacniajacemu 2_6 wzmocnienie pasmowej uszczelki w obszarze grzbietu 5_ pozwala zachowac ksztalt uszczelki takze w strefie skosów 20 naroznych, co zapewnia scisle przyleganie do wregu skrzydla. Dzieki stabilnosci ksztaltu pasmowej uszczelki poszczególne jej segmenty na naroznikach przylegaja ciasno do siebie nawet bez zgrzewania, co praktycznie eliminuje przeplyw powietrza lub przenikanie wilgoci. 25 Fig. 2 pokazuje przekrój przykladowej uszczelki wedlug wzoru uzytkowego w stanie zamontowania przy koncu ruchu zamykania. Niezawodne zamocowanie stopkowego czlonu28 przytrzymujacego 1_ uszczelki w rowku obsadowym 4_ skrzydla okiennego 21_ uzyskuje sie dzieki temu, ze umieszczenie karbu 1_ wyznaczajacego miejsce planowanego zalomu w strefie przejsciowej miedzy warga ustalajaca _3 i jej 5 glówka _6 pozwala tym elementom przylegac stabilnie do scianki wewnetrznej rowka obsadowego 4_. Przy tym karb 1_ znajdujacy sie miedzy warga ustalajaca .3 i jej glówka _6 ma tez korzystny wplyw, polegajacy na tym, ze niezaleznie od szerokosci profilu rowka _4 w skrzydle okiennym 27 10 uzyskuje sie przyleganie nie tylko w jednym lub w dwóch punktach, lecz na okreslonym fragmencie powierzchni. To ostatnie uzyskuje sie w rezultacie tego, ze glówka _6 ma splaszczenie _8_ po stronie przeciwnej do glówkowego czlonu uszczelniajacego _2, skutkiem czego glówka _6 stopkowego 15 czlonu przytrzymujacego 1_ przylega nie tylko punktowo, lecz takze plasko na pewnej powierzchni do scianki wewnetrznej rowka 4_. Ponadto glówka _6 uksztaltowana jest z materialu znacznie bardziej miekkiego niz material wargi ustalajacej _3, co pozwala glówce _6 dopasowac sie 20 elastycznie i przy stabilnosci ksztaltu do danej struktury rowka <4, przy czym glówka _6, wskutek wzglednej miekkosci jej materialu i w powiazaniu z efektem dzialania karbu 1_, moze ustawiac sie w stanie zamontowania niemal w dowolnej pozycji, to znaczy 25 niezaleznie od kata ustawienia, co umozliwia kompensacje nieregularnosci ksztaltu rowka 4_. Wzgledna miekkosc materialu uzytego na glówke 6_ zapewnia zwiekszone tarcie,29 dzieki czemu glówka 6_ przywiera dobrze do scianki wewnetrznej rowka _4. Z drugiej strony glówka 6_ z takiego materialu ma wieksza plastycznosc, tak ze przywiera ona dobrze do scianki rowka 4^ niezaleznie od kata ustawienia. 5 Warga ustalajaca 3^ uksztaltowana jest z materialu znacznie twardszego niz material glówki 6_, dzieki czemu po pierwsze na tej glówce wystepuje duzy docisk do scianki wewnetrznej rowka _4, a po drugie uzyskuje sie tez pozadana duza sile przeciwskretna przeciwstawiajaca sie 10 odksztalceniu przy wyciaganiu stopkowego czlonu przytrzymujacego 1_ z rowka ^4, co nadaje stopkowemu czlonowi szczególna odpornosc na wypadniecie z rowka _4.Po pierwsze juz podwójne, plaskie przyleganie wargi ustalajacej .3 i glówki _6 oraz zwiazane z tym 15 przywieranie wolnego obrzeza wargi ustalajacej _3 daje skuteczna ochrone przed wypadnieciem z rowka <4, a ponadto karb 1_ wyznaczajacy miejsce planowanego zalomu przy próbie wyciagniecia stopkowego czlonu przytrzymujacego 1_ z rowka 4_ znajduje sie pod dzialaniem przeciwnym do 20 kierunku jego wlasciwego zalomu, w zwiazku z czym wystepuja pozadane, szczególnie duze sily odwodzenia i skrecania, co nadaje czlonowi przytrzymujacemu _1 dodatkowa stabilnosc i odpornosc nawet w przypadku mocnego i naglego zatrzasniecia przy zamykaniu. 25 Z fig. 2 mozna tez zorientowac sie, ze pokrywka 22 oslania obrzeze rowka 4_ chroniac go przed przenikaniem wiatru, kurzu, wody itp.. Grzbiet _5 przebiega prawie30 prostoliniowo od stopkowego czlonu przytrzymujacego 1_ przez glówkowy czlon uszczelniajacy 2_, a wiec grzbiet ten moze przylegac plasko i równomiernie do strony wewnetrznej skrzydla okiennego 2_7, tak ze w powiazaniu z 5 pokrywka Z2 zapewnione jest dokladne osadzenie pasmowej uszczelki ksztaltkowej na skrzydle okiennym 27.Przy zamknietym skrzydle okiennym wystep oporowy 20 obejmuje luk JJ5, a przylga 1_0 i warga uszczelniajaca 16, 17 dociskane sa do oscieznicy okiennej 2_8_, która 10 stanowi ogranicznik ruchu dla skrzydla okiennego 27.Przylga _10_ i warga uszczelniajaca 16_, 11_ przylegaja scisle i na duzej powierzchni do oscieznicy okiennej 28, a wiec juz maly nacisk zamykania zapewnia dobre uszczelnienie przed wiatrem, kurzem, woda itp.. 15 Oscieznica okienna 2_8 pokrywa przy tym calkowicie przylge 10 i rozciaga sie od glówkowego czlonu uszczelniajacego 2_ uszczelki az na wybrzuszony na zewnatrz luk 2^3. Przy dociskaniu do oscieznicy okiennej 2_8 przylga 10_ przesuwa sie prawie równolegle ku grzbietowi b_, przy czym 20 poprzeczna do grzbietu 5_ i przylgi j__0 scianka j^ sklada sie jak harmonijka.W pokazanej na fig. 2 pasmowej uszczelce ksztaltkowej wedlug wzoru uzytkowego podczas zamykania okna, wskutek przylegania skrzydla okiennego do 25 oscieznicy okiennej 2_8, ulega najpierw scisnieciu zamknieta komora 9_, przy czym wystep oporowy 2_0 rozklada równomiernie wystepujace przy zamykaniu sily na luku lb_31 nastepnej zamknietej komory L2 o ksztalcie klina zapewniajac w ten sposób staly w przyblizeniu nacisk na nastepna zamknieta komore \2_ o ksztalcie klina. Pozwala to wyeliminowac boczne przesuniecie przylgi ^0 wzgledem 5 grzbietu _5, poniewaz klinowy wykrój nastepnej zamknietej komory L2 o ksztalcie klina umozliwia równomierne i pozadane rozlozenie sil dzialajacych na grzbiet 5_, dzieki czemu uszczelka wedlug wynalazku takze w stanie zamkniecia odznacza sie duza stabilnoscia ksztaltu. 10 Widoczne na fig. 2 zróznicowane kreskowanie oznacza, ze przylge JJ) oraz poprzeczna do grzbietu 5 i do przylgi K) scianke _11_ przeciwlegla do stopkowego czlonu przytrzymujacego 1_ wykonano z materialu znacznie bardziej miekkiego niz material, z którego wykonano nastepna 15 zamknieta komore L2 o ksztalcie klina. Dzieki temu zapewnione jest to, ze przy zamykaniu sciskana jest najpierw zamknieta komora 9_, która przylega ciasno w luce miedzy dwoma poruszajacymi sie ku sobie elementami. Gdy oba uszczelniajace sie wzajemnie elementy podczas 20 dalszego sciskania zamknietej komory 9_ dochodza do siebie przekraczajac pewna wartosc zadana, sciskana jest równiez nastepna zamknieta komora _12_ o ksztalcie klina.Poniewaz nastepna zamknieta komora L2 o ksztalcie klina jest wykonana z materialu znacznie twardszego, to 25 przy nadzwyczaj duzej sile zamykania, wywolanej na przyklad zbyt mocnym trzasnieciem lub podmuchem wiatru, nastepuje wprawdzie scisniecie nastepnej zamknietej32 komory L2, jednak zwieksza sie przy tym skokowo elastyczna reakcja calej uszczelki i nie dochodzi do calkowitego zgniecenia uszczelki, a wiec ruch zamykania jest amortyzowany bez twardego zderzenia sie ze soba 5 elementów okna lub drzwi. Celowi temu sluzy takze mostek 21, który laczy w przyblizeniu na srodku stanowiacy jedno ramie odcinek J_3 grzbietu _5 z tworzacym drugie ramie zebrem j^4 i który dzieli nastepna zamknieta komore YZ_ o ksztalcie klina na dwie komory 12a i 12b. Nadaje to 10 dodatkowa stabilnosc nastepnej zamknietej komorze L2 o ksztalcie klina. Zwlaszcza gdy przy duzym lub naglym nacisku zamykania dzialaja na zamknieta komore L2 o ksztalcie klina stosunkowo duze sily scinania i skrecania, mostek 2JL zapobiega bocznemu przesunieciu 15 nastepnej zamknietej komory L2 ku grzbietowi .5, co pozwala uniknac deformacji i uszkodzenia glówkowego czlonu uszczelniajacego 2_. Dzieki temu nawet w skrajnych warunkach eksploatacji uzyskuje sie w pelni zamierzony efekt uszczelniania pokazanej przykladowo na fig.2 20 pasmowej uszczelki ksztaltkowej wedlug wzoru uzytkowego.Z drugiej strony nastepna zamknieta komora L2 o ksztalcie klina jest jeszcze miekka na tyle, azeby uniknac twardego uderzenia skrzydla okiennego 2_7. W ten sposób mozliwe jest tez precyzyjne ustawianie pozycji 25 skrzydla okiennego, poniewaz wlasnie ta nastepna zamknieta komora L2 o ksztalcie klina przeciwdziala dalszemu sciskaniu zamknietej komory 9_. Pozwala to33 wyeliminowac ewentualne „klapanie" okna na przyklad pod dzialaniem wiatru.DIPRO Dichtungssysteme GmbH Pelnomocnik: POLSERViCE.sp.zo 00-613 Warszaw-, ui. Chalubinskiej; REGON 0 1(891370 mgr inz\Jah Niewieczerzal rzea^n \k patentowy2/Z.OK-I-42/39224 fll^fiSSS PLThe object of the utility model is a strip shaped gasket of elastic material for window / door sashes or the like. A strip shaped gasket of elastic material for sashes of windows, doors or the like is known, having a foot holding member with at least one retaining lip for anchoring this gasket in the seating groove; and a head sealing member that connects via the ridge with a foot-retaining member. The head sealing member has a closed chamber that surrounds the side opposite to the foot restraint member, the rebate opposite the ridge, and the wall, transverse to the ridge and rebates and on the side opposite the foot rest member. 2 In the case of strip seals. shaped, which are often used to seal the sash against the frame of the window or to seal the door leaf against the frame, there is always a serious problem that even under normal operating conditions, and in any case with increased closing pressure, there is a risk of loosening. the foot member of the strip seal member from the mounting groove in the sash frame so that a good and stable fixation of the strip seal in the sash frame is no longer ensured. As a result of this loosening over a certain length, the seal of the housing groove can no longer fulfill its function of preventing the undesirable penetration of wind, dirt, water, etc. According to the state of the art, strip shaped seals suffer from this drawback to a greater or lesser extent, and no truly satisfactory has been proposed so far. solutions. There is known a strip shaped gasket in the form of an elastic sealing profile, which is described in the European patent application No. EP 0 635 618 A1. There is provided an arrangement of a sharp retaining projection on the side of the lower retaining lip which is intended to improve the holding in the mounting groove, the limitation being that this sharp projection can only fulfill its purpose if the mounting groove has exactly the dimensions that with a suitable inclination of the retaining lip mounted in the housing groove, this sharp projection actually abuts the inner wall of this groove. However, this means that this known seal can only be used for mounting grooves 5 with a specific profile width, which is, however, a serious limitation in terms of the versatility and efficiency of the use of such a strip shaped gasket. Moreover, it must be noted in this connection that this sharp the protrusion cannot penetrate into the inner wall of the housing groove and is not held there, but slides out of there. The wall of this groove does not have an element cooperating with this projection, but is as a rule completely smooth, so that the adhesion takes place at only one point. The retaining protrusion is made of the same material as the retaining lip, so in the cited description of this known seal it is not possible to flexibly and tightly fit this sharp protrusion to the course of the mounting groove, so that, as already mentioned, it can only abut at one point on the inner wall of the housing groove. In addition, in this context, it must be considered disadvantageous that the free end of the locating lip is angular, so that the same lip can also abut at one point against the inner wall of the housing groove. In the case of strip shaped seals, which are often used to seal the window sash, With regard to the window frame or the sealing of the door leaf with respect to the door frame, there is always a significant problem in that the lateral displacement of the rebate relative to the spine of the profile, causing deformation and damage to the head sealing member, arises not only with increased closing pressure. As a result, it is no longer possible to obtain a satisfactory sealing effect. The hitherto known strip shaped seals suffer from this disadvantage to a greater or lesser extent. Such a strip seal is known from the description of the German utility model No. G 87 11 518. This description shows the shaping of the rebate in the form of two approximately rectilinear, inclined to each other, while in the transitional zone between the two limbs a support is inserted onto the rebate, which it runs obliquely from this wall to the ridge in the direction indicated by the overlapping flap. This gives the possibility of a particularly rigid design of the bridges operating under the sealing pressure, since both the bracket and the two side arms forming a rebate under the sealing pressure are stressed substantially in their longitudinal direction, i.e. in the damming direction. Mentioned in this description, initially small, but then rapidly increasing, deformation of the entire section of the head of the sealing member could lead to a much stronger elastic reaction of the sealing lip, but on the other hand it results in a significant load of the material due to undefined lateral displacement with respect to the crest and rebate. the cross-bar in particular is subjected to shear forces, which can cause unforeseen deformation or even damage to the cross-bar, so that it loses its supporting properties. The strip-shaped gasket known from the description of the German utility model No. G 90 16 563 has a shock profile of two S-shaped, mirror-like wings and a tab bridge connecting them, the impact profile and the spine of the shape together forming a substantially symmetrical, butterfly-shaped cross section in a relaxed state. Particularly in the event of a forceful or sudden snap-on, however, there is also a risk of this profile displacing transversely with respect to the spine of the shape, with deformation and damage, which is a known disadvantage of these seals. An elastic band seal of the type discussed in the introduction in which a closed pressure chamber is provided within the closed channel of the sealing member, presented in EP 0 436 810 B1, contributes to the solution of this problem. When closing, first the closed channel is pinched, which fits tightly in the gap between the two mutually moving parts. When the two mutually sealing elements, during further compression of the closed channel, come onto each other exceeding a certain set value, the closed chamber is compressed and must be deformed. This closed chamber is much smaller than a closed channel, so much more forces are needed here, so that with an extremely high compression of the seal, the elastic response builds up faster than with a low compression and dampening of the closing movement takes place without hard collision of the adjoining parts. The formation of a closed pressure chamber in a closed channel is already a significant improvement in the discussed problem of lateral displacement of the reb with respect to the ridge, however, in the known seal it is possible to observe transverse instability between the retaining wall and the ridge. The purpose of the utility pattern is to improve the known strip-shaped seals so that the shape is not only under normal operating conditions, but also under the increased closing pressure, ensure a good and stable fixation of the foot-holding member of the strip seal in the housing groove of the window sash. In addition, the purpose of the design is to streamline these known seals so as to reliably fix the foot-seal member in the housing groove was also possible for different profile widths of this groove and for the same strip gasket, which will save7 production, storage and distribution costs of such universal gaskets. The purpose of the utility design is also to improve the known shape seal so that lateral displacement of the rebate with respect to the crest of the shape seal is no longer possible, so that even with a strong or sudden snap-on, deformation of the head sealing member is avoided and therefore, in all closing and installation situations, it is ensured. optimal sealing. 10 Strip shaped gasket of elastic material for sashes of windows, doors or the like, having a foot holding member with at least one retaining lip for anchoring the gasket in the housing groove and a head sealing member that connects through a ridge with a foot holding member, at the head sealing member has a closed chamber that surrounds the side opposite to the foot holding member of the ridge, opposite to the ridge, and the wall transverse to the ridge and rebate and on the side opposite the foot holding member, characterizes according to the utility pattern the fact that the locating lip of the foot-holding member passes into the head at its free end, and a notch is provided between the locating lip and its head, which is made of a material much softer than that of the fixing-lip. 8 Preferably, it is located between the lip and the head. The standing and the notch head have the shape of a semicircular cut. Preferably, the head has a flattening on the side opposite to the head sealing member. Preferably, next to a closed chamber that surrounds the opposite side of the foot member holding the portion of the ridge of the shape, adjacent to and the ridge of the spine. transverse 10 to the ridge and rebates and on the side opposite the foot holding member, is in the center zone of the seal another wedge-shaped closed chamber, the two arms of which tapering at an acute angle towards the foot holding member are formed by the portion of the ridge and through the rib, while the arch end of the zebra is connected with the ridge opposite to the foot, the material of which the rebate and wall are made, transverse to the ridge of the shapes and rebates, is much softer than the material from which they are made t another closed wedge-shaped chamber. Preferably, the ridge and rebate are inclined towards each other, with the rebate slightly bulging to the inside. Preferably, the wall, transverse to the ridge and rebate and on the opposite side to the foot restraint member, has The letter V. Preferably, the top of the V-shape of the wall faces the interior of the closed chamber. Preferably, the wall, transverse to the back and rebate and on the side opposite the foot restraint member, extends at the rebate end into the sealing lip. The sealing lip is positioned at right angles to the end of the wall, transverse to the ridge and rebate and on the side opposite to the foot restraint member. Preferably, the length of the sealing lip corresponds to half the length of the wall, transverse to the back and rebate, and on the opposite side. to a foot-holding member. Preferably, there is a notch on the inside of the wall, transverse to the spine and rebate, at the junction of the wall with the sealing lip. Preferably, the side of the sealing lip facing the closed chamber is connected to the rebate such that the sealing lip has a free, unsecured end. there is a notch on the outside of the wall between the rebate and the sealing lip, which is larger than the notch between the wall, transverse to the crest of the profile and the rebate, and a sealing lip. Preferably, the rebate on the closed side of the chamber has an abutment that is located in the middle rebate and is positioned at right angles to the rebate. Preferably, the next wedge-shaped enclosed chamber is divided by a bridge into two chambers. Preferably, the sternum connects the part of the ridge that forms one arm to the zebra that forms the other arm. Preferably, the rib on its side facing away from the next wedge-shaped closed chamber has a lid. Preferably, the lid is positioned at right angles to the zebra. Preferably, the rebate end on the foot side of the retaining member is connected to an outwardly bulging hatch with a zebra on the side opposite the next wedge-shaped closed chamber, the hatch bulging outwardly having a greater spacing. from the foot retaining member than the lid. Preferably, there is a notch between the outwardly curved hatch and the inside of the zebra. Preferably, the ridge extends rectilinearly from the foot retaining member with the locating lip through the head seal member. Preferably, there is a notch between the end of the ridge and the locating lip. 5 In a strip shaped gasket according to a utility pattern, a reliable fixation of the foot holding member in the window sash housing groove11 is achieved thanks to the fact that by placing a notch defining the site of the planned break in the transition zone between the locating lip and its head end, a stable adhesion of both the head and the head end is ensured. the fixing lip at its free end against the inner wall of the casing groove. The arrangement of the notch defining the site of the planned breakout in the transition zone between the locating lip and its head gives the particular advantage that, irrespective of the profile size of the given mounting groove, the contact with the inner wall of this groove is obtained not only at one or two points, but on a certain part of the surface. During prolonged use or as a result of inaccurate handling, the seal 15 may undergo such changes that there is a risk that the retaining foot member will fall out of the seat groove. The gasket according to the utility pattern even has a double protective mechanism, described below. Firstly, the double surface contact of the fixing lip and the head and the associated adhesion of the free end of the lip provides an effective protection against falling out of the groove, and moreover, the fact that the notch marking the site of the planned deflection is of great importance when trying to pull the foot of the holding member out of the groove is of great importance. The seating groove is subjected to a tension in the direction opposite to its proper tensile strength, so that due to the desired in this case, large deflection and torsion forces, the holding member obtains additional resistance and stability even to heavy or sudden closing pressure. 5 The head of the foot retaining member can always fit into the holding groove irrespective of its shape or dimension, and thus a durable and good hold is ensured. The strip shaped gasket can be rounded, i.e. circular or oval, or it can be angular, i.e. for example, have the shape of a triangle or a quadrilateral in the form of a square or a rectangle. The notch in the transition zone between the locating lip and the head of the notch defining the place of the planned flood has the form of a semicircular cut, because in this configuration, the above-mentioned reaction and torsion forces distribute most evenly on the slow torsion the end of the foot member, in connection with which the protective-stabilizing mechanism described above works best. To enable the use of a strip shaped seal according to the pattern used in each mounting groove of any shape and any width, 25 located in the transition zone, the notch defining the place of the planned retraction is located on the side facing away from the head or on the side facing the head sealing member. One of the transitional zone between the locating lip and the head of the planned breakage notches is located on the side opposite to the head sealing member, and at least one of the transitional zone between the locating lip and the head of the planned breakage notches is positioned on side facing the head sealing member. Such an embodiment allows the gasket to be used flexibly according to the utility pattern irrespective of the profile of the respective housing groove. Since the head of the foot retaining member is flattened on the side facing away from the head sealing member, it abuts not only pointwise but also surface against the inner wall of the housing groove. which, in combination with the notch defining the site of the planned breakout in the transition zone between the fixing lip and the flattened head 20, makes the foot holding member particularly resistant to falling out of the casing groove. As a result, the head is formed of a material much softer than that of the fixing lip, the head it can adjust flexibly, while ensuring the stability of the shape, to the given structure of the inner wall of the housing groove, the head, due to the relative softness of its material, in connection14 with the effect of the notch determining the place of the planned breakage in the mounted state, it can assume almost any position, i.e. regardless of the angle of installation, so that not only the irregularities of the shape of the seat groove can be compensated in a surprisingly advantageous way, but the seal according to the invention can also be used for grooves of different widths * A good adherence of the head to the inner wall of the groove due to the softness of the material of the head, with increased friction. The relative softness of the head material also gives it good ductility so that it adheres well to the groove wall irrespective of the angle of its orientation. The retaining lip is made of a material much harder than the head, so firstly there is a high pressure on the head against the groove wall, and secondly, the desired high anti-twist force is obtained to resist distortion when the toe retaining member is withdrawn from the seat groove. The head sealing member has a closed chamber which surrounds a ridge section opposite to the foot rest member, a rebate opposite to the arched ridge and a rebate transverse to the ridge on the side 25 opposite to the foot rest member, the strip-shaped seal having its shape in the middle zone, a further wedge-shaped closed chamber, the two arms of which converging at an acute angle towards the foot holding member are formed by the spine section of the spline seal and the rib, and opposite the foot member 5 holding the end of the zebra whereby at least one locating lip at its free end turns into a head, and in the transition zone between the fixing lip and its head there is at least one notch defining the site of the planned 10th plenum. on a corner of a building element, for example a window, due to the abutting of the window sash to its frame, the closed chamber is compressed first, the closing force being distributed evenly over the arch of the next wedge-shaped closed chamber, thus ensuring an approximately constant pressure on the next chamber wedge-shaped. In this way, a lateral displacement of the rebate with respect to the ridge can be avoided, since the wedge-shaped shape of the next wedge-shaped closed chamber allows the force to be applied evenly and in a desirable manner to the spine of the form, so that the gasket according to the invention has a particularly long stability with a gasket and a gasket shape. The relaxed rebate is slightly sloping towards each other, which ensures that when installed, these components adhere tightly and over a large area to the sealing parts, which in turn prevents the penetration of wind, dust, water etc. 5 As the rebate is formed against in the unloaded state it slightly bulges inwards, so when closing a window or door, this wall lies flat against the frame. Due to the fact that the wall on the side opposite to the foot restraint has the shape of the letter V, transverse to the ridge of the profile 10 and to the rebate. , with the top of this wall facing facing the interior of the closed chamber, the rebate may run approximately parallel to the spine, and the 15 V-shaped wall may fold like a harmonica. Transverse to the spine and to the rebate, the wall on the opposite side to the foot restraint at the end close to the rebate passes a sealing lip that provides an additional, rebate-independent sealing of the window sash with respect to its frame or the door leaf against the door frame, which means further effective protection against the penetration of wind, dust, water etc. in the area of the inner window frame or the door leaf. 25 In order to achieve a tight fit of the sealing lip on the large surface of the part to be sealed, the relaxed lip is positioned at a nearly straight or slightly greater angle to the end transverse to the back and to the rebate of the wall opposite the toe-retaining member, and its length and length the width preferably corresponds to the respective dimensions of one of the two halves transverse to the ridge and the rebate of the wall facing away from the foot holding member. As a result, the sealing lip under the closing pressure, complementing the rebate, ensures an almost uninterrupted adhesion of the rubber seal over the entire length of the part to be sealed, which allows for an optimal seal, while achieving a better seal by ensuring that the inner side of the cross-section to the back and to the rebate is ensured. 15 of the side facing away from the foot restraint member has a notch in the transition zone to the sealing lip defining the site of the planned break * The side of the sealing lip 20 facing the closed chamber at a distance of, for example, approx. A third to two fifths of the entire length of the lip from its free, unsecured end it is connected to the rebate, therefore additional stability is obtained through additional lever feedback on the sealing lip, as well as through the elastic reaction caused by the breakdown of the transition zone between the rebate and the rebate between the rebate and the rebate, the wall opposite the foot restraint member and the sealing lip. The outer transition zone between the rebate and the sealing lip has a groove-defining notch, which is preferably larger than a notch in the inner transverse transverse zone of the ridge the moldings and to the rebate of the wall opposite the toe-retaining member and the sealing lip - This causes both the section of the sealing lip that extends from the junction of this lip to the rebate to the free, unattached end of the lip, as well as the section of the sealing lip, which extends from the junction of this lip with the rebate, up to the notch in the inner transition zone between this lip and transverse to the ridge and to the rebate of the wall on the side opposite to the foot holding member, under the pressure associated with the closure they adhere tightly and over a large surface adheres to the window or door frame 20, so that the entire length of the sealing lip adheres closely and evenly to the part to be sealed. The rebate on the side facing the closed chamber has an abutment which, under the pressure of closing 25, covers at least a part of the elbow of the next closed chamber in the shape of wedge. As a result, when a structural element, for example, a window, is closed, the closed chamber is first compressed due to the abutting of the window sash to its frame, the abutment projection of the closing force being distributed in sections and evenly over the hatch of the next wedge-shaped closed chamber, thereby ensuring an almost constant pressure in the entire zone where the abutment lug hits the elbow part. In this way, a lateral displacement of the rebate with respect to the spine and the associated uneven distribution of the 10 forces is perfectly avoided. In addition, the gasket according to the utility pattern can also perform its function reliably even when the window or door is locked tightly or suddenly, because in this case there is a uniform compression of the next closed chamber in the shape of a wedge in the latter case, guaranteed by a thrust projection, with the air pressure rising much faster in the latter than in a closed chamber, so that the closing movement is quickly stopped without a hard collision of the mutually sealing elements. Thus, the gasket is pattern-patterned and, thanks to the positioning of this abutment, performs its function optimally in every closing situation. The abutment is positioned in the center of the rebate, so as to ensure an even and symmetrical exertion of force 25 on the next wedge-shaped closed chamber. placed at a right angle to the rebate wall, in the direction of the separation line between the ridge and the rebate. The rebate may, for example, have a maximum height of approximately a quarter to a third of the gap between this ridge and the rebate wall is unloaded - Thanks to this, even with a strong or sudden snap, the free end of the abutment protrusion does not reach the inside of the ridge. In the shape of a wedge, the banded shape gasket is divided into two chambers by a bridge which connects in the middle the part of the ridge constituting one frame 10 with the zebra constituting the second frame, which ensures additional stabilization of the next closed wedge-shaped chamber. Especially when, upon firm or sudden latching, extraordinary high shear and torsion forces act on this next wedge-shaped chamber, this bridge prevents lateral displacement of this next wedge-shaped chamber in relation to the ridge, thus avoiding deformation and damage to the head sealing member. As a result, even under extreme operating conditions, the gasket according to utility pattern 20 fulfills its entire function. Due to the fact that the rib on its side opposite to the closed wedge recess has a lid which is positioned at right angles to that of the zebra, it is ensured that the cover it retains its shape even when squeezed firmly, while uncontrolled compression or twisting of the lid is certainly avoided. It then constitutes a drip strip in the form of a sealing bead above the edge of the sill or frame. As a result, the edge of the rebate end facing the foot sealing member is connected by an outwardly curved hatch opposite the next wedge-shaped closed chamber with the zebra-shaped side being this bulged hatch preferably has a greater distance from the foot holding member than the lid, when closing the reb may extend almost parallel to the ridge, preferably in the transition zone between the outwardly curved hatch and the inside of the zebra being provided a notch defining the site of the planned retraction. that the material of the rebate and the wall opposite to the rebate and transverse to the rebate is significantly softer than the material of the next wedge-shaped closed chamber, it is guaranteed that when closing At first, a closed chamber is compressed, which fits tightly in the gap between two moving elements. When the two mutually sealing elements, while further compressing the closed chamber, come together to exceed a certain predetermined value, the next wedge-shaped closed chamber is also compressed. Since the latter chamber is made of a much harder material, a much greater force is required for this, so that with the extremely high compression of the seal according to the invention, the elastic response builds up faster than with a little compression, which dampens the closing movement without hard hitting each other. The spine of the shaped gasket extends rectilinearly from the foot holding member through the head sealing member, so that uniform contact of this ridge over its entire length is ensured to the inner wall of the seat groove, which gives the gasket according to the invention additional stability and resilience. the transition zone between the foot-holding member and the locating lip 15 defining the location of the planned breakage allows the retaining lip with its head to be flexibly adapted to any casing groove of any shape and width. is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the patterned strip in a relaxed state with a large enlargement in cross-section, and FIG. 2 shows the molded strip in a mounted state at the end of the closing movement, with a large enlargement in cross-section. Fig. 1 shows a cross-sectional view of an embodiment of a pattern band seal of a utility pattern made of a flexible material 23 for windows, doors or similar building elements, shown in a relaxed state. The strip shaped gasket has a foot retaining member 1 with a retaining lip 3 for anchoring in the mounting groove, the notch 25 being provided in the transition zone between the retaining foot member 1 and the retaining lip 3 "to define the location of the planned recoil. The foot retaining member 1_ is connected via a ridge .5 to the head sealing member 2_, the ridge 5_ extending approximately rectilinearly from the foot retaining member 1_ through the head seal member 2. The edge of the ridge 5 on the side of the head sealing member 2 is formed by a reinforcing strip 2 6 of rectangular cross section. The locating lip 3 ' at its free end becomes a head 6, which is substantially round in Fig. 1 and has a flattening on the side opposite to the member 2. In the transition zone between the locating lip 3 ^ and its head 6_ there is a notch 1_ 2 0 defining the site of the planned breakdown. The notch has the shape of a semicircular cut and is positioned on the side opposite to the head sealing member, 2. The different hatching of the fields in Figure 1 means that the head 6 is formed of a material which is considerably softer than that of the retaining lip. 3. The head sealing member 2 has a closed chamber 9 that surrounds the opposite foot retaining member 1. side of the ridge .5, rebate opposite to the ridge 5 ^ rebate K) and transverse to the ridge 5_ and rebates _1C) wall _11. 5 on the side opposite the foot retaining member _1. In the middle zone of the seal there is a further wedge-shaped closed chamber \ 2_, the two arms of which tapering at an acute angle towards the conical holding member 1_ are 10 formed by the section _13_ of the ridge 5_ and the rib 14, opposite the holding member _1 end The zebra L4 is connected by a hatch JJ3 with a ridge _5. As can also be seen in Fig. 1, the ridge 5_ and the rebate 10 in a relaxed state are slightly sloping relative to each other, with the rebate 10 being slightly bulged inwards. The wall j, transverse to the ridge 5 and rebate 10, opposite the foot holding member 1, is V-shaped, with the top of the V-shape facing the interior of the closed chamber 9. The wall 11 L at its end close to the rebate 10 passes into the sealing lip 16, 17, the relaxed lip being positioned at an approximately straight or slightly greater angle to the end of the wall 11. The length and width of the sealing lip 16, 25 11_ corresponds approximately to the respective dimensions of one of the two halves of the wall 1 ^. The inner side of the wall j ^ 1 has a notch ^ 825 at the transition to the sealing lip 16_, 11_ defining the site of the planned plenum. The sealing lip _16, 11_ from the side of the closed chamber 9_, at a distance of approximately one third to two fifths of the entire length of this lip from its 5 of the free, unsecured end is connected to the rebate 10, with the outer transition zone between rebate 10 and lip 16, 11 having a notch 19 defining the site of a planned break. Thereby, the notch ^ 9 in the outer zone between the rebate 10 and the sealing lip 16, 10 11_ is larger than the notch 1S_ in the inner transition zone between the transverse to the ridge 5 and the rebate j__0 the wall 1 ^ opposite to the heel holding member 1 and the lip J__6, 17. The rebate 10 on the side of the closed chamber 9 has an abutment lip 20 which, under pressure when closing, is intended to at least partially enclose the hatch section L5 of the next wedge-shaped closed chamber 2. In the embodiment of a strip seal according to the applied pattern shown in Fig. 1, the abutment 2_0 20 is located approximately in the center of the rebate JJD at an approximate angle to the rebate _10_, the abutment 2_0 in the direction of the spacing between the ridge _5 and the rebate 1_0. a maximum height of about one-fourth to one-third of the distance 25 between the ridge _5 and the rebate _10_ in a unloaded condition.Fig. 1 also shows that the bridge 2JL divides the next wedge-shaped chamber L2 into two chambers 12a, 12b, 26 which the bridge connects approximately in the center, the section 3 ^ 3 of the ridge 5, forming one frame, with the rib 14_ forming the second frame. In this case, the rib 1A_ on the side opposite to the chamber j_2_ has a lid 2_2 which, as can be seen in Fig. 1, 5, is arranged at an approximately right angle to the rib 14. The end of the rebate 10_ on the side of the foot holding member 1_ is connected by an outwardly curved hatch. 2_3 from the side of the rake opposite to the closed chamber L2 10, the hatch 2J3 having a greater distance from the foot holding member _1 than the cover 2_0. At the transition between the hatch 2J3 and the side of the zebra L4 opposite to the next closed chamber L4 there is a notch 2_4 defining the site of the planned flood. Fig. 1 further shows that the material of the rebate and wall 11 is considerably softer than the material of the next wedge-shaped closed chamber 12. It is marked in the drawing by the different hatching of these elements. The example of a strip seal according to a utility pattern shown in Fig. 1 is intended for example for two sashes of a window without a center post and is preferably used as described below. The strip shaped seal is inserted into the mounting groove 25 of the sash starting, for example, in the middle of the top segment. horizontal of the wing. The fixing lip 3 ^ clamps its head 6 in a groove 27 which covers the cover 2_2. The gasket is inserted into the groove so that the rebate ^ 0, when the window is closed, is on the weather side and adheres to the window frame. The ridge _5 lies flat against the 5th wing. After reaching the corner of the leaf, the gasket is cut with a rectangular V-shaped bevel, which is inserted so that the top V of the bevel is located near the crosswise to the ridge .5 and to the rebate 1_0 of the wall 11. Then you can put the gasket around the corner. When this is done, cut off the end on all four corners of the sash to obtain a rectangular sealing border. On all four sides of the sash it is possible to use a gasket with an identical profile, which facilitates the work and allows to obtain a continuous sealing, especially on the corner slants. The reinforcement of the strip gasket in the area of the ridge 5_ achieved by the reinforcement strip 2_6 allows the shape of the gasket to be maintained also in the area of the corner slants which ensures a tight fit to the sash. Due to the stability of the shape of the strip gasket, its individual segments on the corners fit tightly to each other even without welding, which practically eliminates air flow or penetration of moisture. Fig. 2 shows a section of an exemplary seal according to a utility pattern mounted at the end of the closing movement. Reliable fixing of the foot-holding member 28 1_ of the seal in the mounting groove 4_ of the sash 21_ is achieved thanks to the fact that the notch 1_ defining the place of the planned break in the transition zone between the fixing lip _3 and its head _6 allows these elements to adhere stably to the inner wall 4_ of the housing groove 4_ . The notch 1_ located between the retaining lip .3 and its head _6 also has the advantageous effect that, regardless of the profile width of the groove _4 in the sash 27 10, adhesion is obtained not only at one or two points, but also on a specific area of the surface. The latter is obtained as a result of the head 6 having a flat 8 on the side opposite the head sealing member 2, whereby the head 6 of the foot 15 holding member 1 abuts not only pointwise but also flat on a certain surface against the inner wall of the groove 4. Moreover, the head _6 is formed of a material much softer than that of the locating lip _3, which allows the head _6 to adapt flexibly and with shape stability to a given groove structure <4, the head _6, due to the relative softness of its material and in relation to the effect of the action notch 1_, can be positioned to be mounted in almost any position, i.e. regardless of the angle of positioning, which makes it possible to compensate for irregularities in the shape of the groove 4_. The relative softness of the material used for the head 6_ provides increased friction 29 so that the head 6_ adheres well to the inner wall of the groove _4. On the other hand, the head 6 of such a material has a greater ductility so that it adheres well to the groove wall 4, regardless of the angle of orientation. 5 The retaining lip 3 ^ is formed of a material much harder than that of the head 6_, thanks to which, firstly, on this head there is a high pressure against the inner wall of the groove _4, and secondly, the desired high anti-twist force is obtained, opposing the deformation during the extraction of the foot member of the holding lip 1_ from the groove ^ 4, which gives the foot member a special resistance to falling out of the groove _4. First, the double, flat contact of the fixing lip .3 and the head _6 and the associated adhesion of the free rim of the fixing lip _3 provides an effective protection against falling out of the groove. groove <4, and moreover, the notch 1_ defining the site of the planned breakthrough when trying to pull the heel retaining member 1_ out of the groove 4_ is under the action opposite to the 20 direction of its proper deflection, therefore the desired, especially high abduction and torsion forces occur, which gives support member _1 for additional stability and resilience even with a firm and sudden slam shut. 25 From Fig. 2 it can also be seen that the cover 22 covers the rim of the groove 4_ to prevent the penetration of wind, dust, water etc. The ridge 5 extends almost 30 rectilinearly from the foot holding member 1 through the head sealing member 2_, so that the ridge can adheres flat and evenly to the inside of the sash 2_7, so that in conjunction with the cover Z2, a tight fit of the shaped strip seal on the sash 27 is ensured. With the sash closed, the abutment 20 covers the hatch JJ5, and the rebate 10 and the sealing lip 16, 17 are pressed against the window frame 2_8_, which 10 is a movement limiter for the sash 27. The rebate _10_ and the sealing lip 16_, 11_ adhere tightly and over a large area to the window frame 28, so the low closing pressure ensures good sealing against wind and dust , water etc .. 15 The window frame 2_8 completely covers the rebate 10 and extends from g the pencil seal member 2_ of the seal until the hatch 2 ^ 3 bulges outwards. When pressed against the window frame 2_8, the rebate 10 slides almost parallel to the ridge b, with the wall transversely to the ridge 5 and rebates j__0 folding like an accordion. In the strip shaped seal shown in Fig. 2, according to the utility pattern when closing the window, due to the adhesion of the sash to the window frame 2_8, the closed chamber 9_ is first compressed, with the abutment ledge 2_0 evenly spreading the forces occurring during the closing on the hatch lb_31 of the next wedge-shaped closed chamber L2, thus ensuring a constant close-to-close pressure \ 2_ wedge-shaped. This makes it possible to eliminate the lateral displacement of the rebate ^ 0 with respect to the ridge 5, since the wedge shape of the next wedge-shaped closed chamber L2 allows an even and desirable distribution of the forces acting on the ridge 5, so that the gasket according to the invention also remains stable in the closed state. 10 The differentiated hatching visible in Fig. 2 means that the rebate JJ) and transverse to the ridge 5 and to the rebate K) the wall 11_ opposite to the foot holding member 1 is made of a material much softer than that of the next closed chamber L2 by wedge-shaped. In this way, it is ensured that when closing, the closed chamber 9 is first compressed, which fits tightly in the gap between the two elements moving towards each other. When the two mutually sealing elements, during further compression of the closed chamber 9, exceed a certain set point value, the next wedge-shaped closed chamber 12 is also compressed. Since the next wedge-shaped closed chamber L2 is made of a much harder material, then the next wedge-shaped closed chamber L2 is made of a much harder material. Exceptionally high closing force, caused by, for example, too strong a click or a gust of wind, the next closed32 chamber L2 is compressed, but the elastic response of the entire gasket increases abruptly and the gasket does not crush completely, so the closing movement is amortized without a hard impact 5 elements of a window or door together. The bridge 21 also serves this purpose, which connects approximately at the center the ridge portion J_3 constituting a second frame with the ribs j ^ 4 forming the second frame and which divides the next wedge-shaped closed chamber YZ_ into two chambers 12a and 12b. This lends additional stability to the next wedge-shaped closed chamber L2. Especially when relatively high shear and twisting forces are applied to the wedge-shaped closed chamber L2 under high or sudden closing pressure, the bridge 2JL prevents lateral displacement of the next closed chamber L2 towards the ridge 5, thus avoiding deformation and damage to the head seal member 2. Thus, even under extreme operating conditions, the desired sealing effect is achieved, for example, in Fig. 2 of the 20-strip shaped gasket according to the utility pattern. On the other hand, the next closed wedge-shaped chamber L2 is still soft enough to avoid hard impact of the window sash. 2_7. In this way, it is also possible to fine-tune the position of the sash, since it is this further wedge-shaped closed chamber L2 which prevents further compression of the closed chamber 9. This allows33 to eliminate the possible "flapping" of the window, for example under the action of wind. DIPRO Dichtungssysteme GmbH Representative: POLSERViCE.sp.zo 00-613 Warszaw-, ui. Chalubinska; REGON 0 1 (891370 MSc Eng \ Jah Niewieczerzal rzea ^ n \ patent k2 /Z.OK-I-42/39224 fll ^ fiSSS PL