Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.IX.1969 58147 KI. 76 c, 17/07 ¦MKP DOUr &65hs5 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Ryszard Kucner, Kazimierz Buczkowski, Hen¬ ryk Osowski, Bogdan Janiszewski Wlasciciel patentu: Zaklady Przemyslu Ponczoszniczego „Sandra", Alek¬ sandrów Lódzki (Polska) Urzadzenie odcinajace nic w skrecarkach, przewijarkach i kedzie- rzawiarkach Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie odci¬ najace nici w skrecarkach, przewijarkach i ke- dzierzawiarkach w wypadku zerwania sie jednej lub dwóch nitek przedzy.Dotychczas* tego typu maszyny jak kedzierza- wiarki, skrecarki czy przewijarki nie posiadaly urzadzenia, które przecinaloby nici w wypadku zerwania sie jednej lub dwóch nitek przedzy.W wypadku zerwania sie jednej z nitek, druga nitka nawijala sie na cewke lub podajacy walek tak dlugo, póki nie zauwazono zrywu i nie przer¬ wano podawanej nici lub nie zatrzymano calej maszyny. Równiez zerwanie sie dwóch nitek w nie¬ których urzadzeniach powodowalo zaklócenia pro¬ dukcyjne. Dawalo to duze straty produkcyjne i surowcowe, wynikajace z przestojów maszyn oraz z koniecznosci wyrzucania niewlasciwie lub nie¬ potrzebnie nawinietych nici. Próby usuwania zbed¬ nego nawoju nitki w czasie biegu maszyny kon¬ czyly sie czesto obcieciem palców przez zwoje nici, szczególnie gdy byly one wytworzone z przedzy z wlókien syntetycznych.Celem wynalazku jest natychmiastowe przecie¬ cie podawanej nici w wypadku zerwania sie jed¬ nej lub obu nitek. Osiagnieto to przez zastosowa¬ nie suwakowego noza sterowanego elektromagne¬ sem, na który dziala posrednio czujnik, zamyka¬ jacy obwód elektryczny w wypadku zerwania sie jednej lub obu nitek. ¦ Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy- 10 15 20 25 30 kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat ukladu elektrycznego, fig, 2 — czesc czujnikowa urzadzenia w widoku akso- nometrycznym, fig. 3 — czesc urzadzenia ucinaja¬ ca nic w widoku aksohometrycznym.Do zródla pradu malego napiecia jest podlaczo¬ ny obwód, skladajacy sie z szeregowo polaczo¬ nych: styku 1 czujnika, sygnalizacyjnej lampy 2, mikrowylacznika 3 i elektromagnesu 4. Ruchoma czesc styku 1 bedacego pod dzialaniem sprezyny 5 jest osadzona na stale na walku 6, zamocowa¬ nym obrotowo w tulei 7. Do drugiego konca wal¬ ka 6 wkretem 8 jest zamocowana tuleja 9, majaca wzdluz swej dlugosci i do polowy wysokosci prze¬ ciecie 10, w którym jest umieszczony i zakolko^ wany widelkowy czujnik 11.Na tulei 9 jest na stale zamocowany ogranicznik 12 ruchów czujnika 11. W stalej obudowie 13 jest umieszczony ruchomy nóz 14 sterowany przez ele¬ ktromagnes 4. Obudowa 13 i nóz 14 maja poprze¬ czne wyciecie 15, przez które przebiegaja nitki 16.W bocznej scianie obudowy 13 jest wyciecie 17 przez które przechodzi trzpien 18 zamocowany na stale do noza 14. Do trzpienia 18 jest zaczepiona sprezyna 19, która swym drugim koncem jest za¬ mocowana do trzpienia 20, umieszczonego na obu¬ dowie 13. Dzwignia 21 wylaczajaca glowice z od¬ powiadajacymi jej wrzecionami jest umieszczona w sasiedztwie mikrowylacznika 3, zapewniajac jej oddzialywanie na mikrowylacznik 3. 5814758147 W czasie normalnej pracy urzadzenia, nitki 16 posuwajac sie po zbieznych torach, przechodza przez górna widelkowa czesc czujnika 11, unie¬ mozliwiajac jego opadniecie. Z chwila zerwania sie jednej lub obu nitek 16, czujnik 11 nie znaj¬ dujac oparcia na rozchylonych w dwóch przeciw¬ nych kierunkach nitkach 16 opada ku dolowi. Wraz z nim wykonuje obrót walek 6. Jednoczesnie pod dodatkowym dzialaniem sprezyny 5 nastepuje zwarcie styku 1.Powoduje to zamkniecie obwodu: sygnalizacyjna lampa 2, mikrowylacznik 3 i elektromagnes 4. Za¬ silany pradem elektromagnes 4 wciaga nóz 14 tak, ze ucina on nitki 16 znajdujace sie w wycieciu 15, co zapobiega nawijaniu sie ich na podajacy walek lub cewke. Z chwila zauwazenia przez obsluge swietlnego sygnalu lampy 2, unosi sie dzwignie 21 glowicy, powodujac rozwarcie styków mikro- wylacznika 3, co przerywa obwód: sygnalizacyjna lampa 2, styk 1 i elektromagnes 4. W wyniku te¬ go nóz 14 pod dzialaniem sprezyny 19 wraca w pierwotne polozenie.Po przeprowadzeniu nitek 16 przez widelkowa czesc czujnika 11, czujnik 11 wraca w polozenie pierwotne powodujac tym samym obrót walka 6 i rozwarcie styku 1. Nastepnie opuszcza sie dzwig¬ nie 21, co zwiera styki mikrowylacznika 3, stwa¬ rzajac mozliwosc ponownego zadzialania urzadze¬ nia, w wypadku zerwania sie jednej lub obu nitek.Zastosowanie urzadzenia wedlug wynalazku zmniejsza straty surowcowe i produkcyjne, jak tez zapobiega powstawaniu nieszczesliwych wy¬ padków przy likwidowaniu niewlasciwie nawinie- 5 tych nawojów. PLPriority: Published: 30.IX.1969 58147 IC. 76 c, 17/07 ¦MKP DOUr & 65hs5 UKD Inventors of the invention: Ryszard Kucner, Kazimierz Buczkowski, Hen¬ ryk Osowski, Bogdan Janiszewski The owner of the patent: Zaklady Przemyslu Ponczoszniczego "Sandra", Alek sandrów Lódzki (Poland) Device that cuts off nothing in twists rewinding machines and winding machines The subject of the invention is a device for cutting threads in twisting machines, rewinding machines and curlers in the event of one or two threads breaking. Until now, machines of this type, such as winders, twists and winders did not have a device that would cut the threads. in the event of a break of one or two yarns. In the event of a break of one thread, the other thread was wound around the spool or the feeding roller until a break was noticed and the feeding thread was not interrupted or the entire machine was stopped. two threads in some devices caused production disturbances, which resulted in large losses in production and raw materials, resulting from the machine downtime and the need to throw out incorrectly or unnecessarily wound threads. Attempts to remove unnecessary thread windings while the machine is running have often resulted in the cutting of the fingers by the threads, especially if they were made of synthetic fiber yarn. The purpose of the invention is to immediately cut the feed thread in the event of a breakage of one or more threads. both threads. This is achieved by the use of an electromagnetic slide knife operated indirectly by a sensor which closes an electrical circuit in the event of one or both threads breaking. ¦ The subject of the invention is presented in the example of the embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows a diagram of the electrical system, fig. 2 - sensor part of the device in an axonometric view, fig. 3 - part of the device that cuts off nothing in the axhometric view. The low-voltage source is connected to a circuit, consisting of series connected: contact 1 of the sensor, signal lamp 2, microswitch 3 and electromagnet 4. The moving part of the contact 1, under the action of the spring 5, is seated on permanently on the shaft 6, rotatably fixed in the sleeve 7. The sleeve 9 is attached to the other end of the shaft 6 by a screw 8, having a cut-off 10 along its length and halfway up, in which a fork-type sensor is placed and pinched. 11. A stop 12 of the sensor's movements is permanently fixed on the sleeve 9. The fixed housing 13 has a movable knife 14 controlled by an electromagnet 4. The housing 13 and the knife 14 have a transverse cutout 15, Threads 16 run. In the side wall of the housing 13 there is a cut 17 through which the pin 18 is attached permanently to the knife 14. The pin 18 is attached to a spring 19, which with its other end is fastened to the pin 20 placed on both. The lever 21 to switch off the head with the corresponding spindles is placed adjacent to the microswitch 3, ensuring its interaction with the microswitch 3. 5814758147 During normal operation of the device, the threads 16, following converging paths, pass through the upper fork part of the sensor 11, preventing it from falling. As soon as one or both of the threads 16 break, the sensor 11, having no support on the threads 16 opened in two opposite directions, descends downwards. Together with it, it rotates the roller 6. At the same time, under the additional action of the spring 5, the contact 1 is closed. This closes the circuit: the signal lamp 2, the microswitch 3 and the electromagnet 4. The electromagnet 4 is energized and pulls the knife 14 in such a way that it cuts the threads 16 located in the cutout 15, which prevents them from winding up on the feeding roller or coil. As soon as the operator notices the light signal of the lamp 2, the levers 21 of the head rise, causing the contacts of the micro-switch 3 to open, which breaks the circuit: the signal lamp 2, the contact 1 and the electromagnet 4. As a result, the knife 14 returns under the action of the spring 19 After passing the threads 16 through the fork part of the sensor 11, the sensor 11 returns to its original position, thus causing the roller 6 to rotate and the contact 1 to open. Then the levers 21 are lowered, which closes the contacts of the microswitch 3, creating the possibility of re- operation of the device in the event of breakage of one or both threads. The use of the device according to the invention reduces raw material and production losses, as well as prevents the occurrence of unfortunate accidents when eliminating improperly wound windings. PL