PL58127B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL58127B1 PL58127B1 PL117373A PL11737366A PL58127B1 PL 58127 B1 PL58127 B1 PL 58127B1 PL 117373 A PL117373 A PL 117373A PL 11737366 A PL11737366 A PL 11737366A PL 58127 B1 PL58127 B1 PL 58127B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- melting point
- alloy
- metal
- metals
- alloys
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 30
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 26
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 23
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 20
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000001996 bearing alloy Substances 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical group [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
Description
Proces odzysku metali i stopów jest najkorzystniej pro¬ wadzic w sposób ciagly to jest z dna pieca spusz¬ czac plynny metal a od góry jedynie zanurzac i wyciagac kosze ze wsadem. Proces odtapiania moz¬ na prowadzic takze w tyglu, przy czym wtedy najpierw dokonuje sie odlania solnej kapieli a nastepnie z dna tygla odlewa sie plynny metal lub stop.W czasie procesu odtapiania metali lub stopów korzystnie jest wstrzasac intensywnie siatkowym koszem na przyklad przy pomocy wibratora az do zmiany pozycji poszczególnych elementów wsa¬ du w siatkowym koszu.Temperature kapieli solnej utrzymuje sie po¬ wyzej temperatury topnienia metalu lub stopu albo fazy stopu metalicznego posiadajacego naj¬ wyzsza temperature topnienia a najkorzystniej po¬ wyzej 150°C temperatury topnienia.Proces odtapiania niektórych stopów o niskiej temperaturze topnienia a zwlaszcza zawierajacych magnez powoduje zmiane skladu chemicznego sto¬ pu, poniewaz na przyklad metaliczny magnez mo¬ ze podlegac reakcji z chlorkiem sodu zgodnie ze wzorem: 2NaCl + Mg = Mg Cl2 + 2 Na.Przechodzenie magnezu i innych metali do ka¬ pieli nastepuje az do momentu ustalenia równo¬ wagi miedzy kapiela metalowa zawierajaca dany metal lub tlenek metalu a kapiela solna zawiera¬ jaca chlorek tego metalu. Po ustaleniu równowagi sklad odzyskiwanego stopu nie ulega zmianie.Oddzielajacy sie metal o niskiej temperaturze 5 topnienia zbiera sie na dnie pieca a wsad zlo¬ zony z metalu lub stopu o wyzszej temperaturze topnienia pozostaje w siatkowym koszu i po jego wyciagnieciu moze byc poddany dalszej przeróbce.Metal lub stop o wyzszej temperaturze topnienia io zawiera jedynie nieznaczne ilosci metalu lub sto¬ pu o niskiej temperaturze topnienia.Przedmiot wynalazku jest dokladniej wyjasnio¬ ny na podstawie jego przykladu wykonania.Przyklad. Metaliczne odpady lub zlom me- 15 taliczny zlozony z metalu lub stopu o niskiej temperaturze topnienia przylegajacego do metalu lub stopu o "Wyzszej temperaturze topnienia lub zlom stanowiacy mieszanine zlozona z kawalków metalu lub stopu o niskiej i wyzszej temperatu- 20 rze topnienia suszy sie przewaznie przez podmu¬ chanie calego materialu suchym powietrzem.Suchy wsad laduje sie do siatkowych koszy o srednicy oczek powyzej 1 mm. Wsad suszyc moz¬ na takze po jego zaladowaniu do siatkowych ko- 25 szy. Wsad sklada sie z zuzytych lub wybrakowanych panewek oraz wiórów powstalych w czasie obrób¬ ki mechanicznej panewek. Stop o niskiej tempera¬ turze to przewaznie — stop lozyskowy — posiada sklad w % wagowych: Sn — 90%, Sb — 6°/o, Cu — 30 — 3°/o i Pb — 0,16%. Osnowe panewki stanowi stal. Jednoczesnie z przygotowaniem wsadu tygiel grafitowy o pojemnosci 3 litrów poddaje sie su¬ szeniu w temperaturze okolo 150°C oraz w od¬ dzielnym naczyniu, NaCl i CaCl2 o zawartosci 35 32% wagowych NaCl o temperaturze topnienia okolo 510°C w ilosci 2 kg topi sie w tempera¬ turze 500°C, i odpedza wode zwiazana (higrosko- pijna).Operacje obróbki chlorków prowadzi sie az do 40 uspokojenia kapieli chlorków to znaczy do mo¬ mentu odparowania wody. Sole pozbawione wody wlewa sie do tygla, którego sie podgrzewa do tem¬ peratury 000 °C. Do kapieli chlorków sodu i wap¬ nia zanurza sie wysuszone panewki i wióry umiesz- 45 czone w siatkowym koszu.Po osiagnieciu temperatury topnienia przez stop lozyskowy a zwlaszcza temperatury zblizonej do temperatury kapieli chlorków nastepuje odtapia- nie stopu lozyskowego. Stop lozyskowy jako ciez- 50 szy, scieka poprzez warstwe kapieli chlorków na dno tygla i jest oddzielony od otoczenia kapiela chlorków. W miejscu usunietego stopu lozysko¬ wego dostaja sie plynne chlorki, które powoduja przez to ulatwienie oddzielania pozostalej czesci 55 stopu lozyskowego ze stalowych panewek.Dla ulatwienia i przyspieszenia oddzielania sto¬ pu lozyskowego od panewki stalowej porusza sie lub wstrzasa siatkowym koszem w ciagu 5 minut.W czasie procesu odtapiania rdza znajdujaca sie 6o na osnowie stalowej oraz inne zanieczyszczenia wyplywaja na powierzchnie kapieli chlorków i nie przechodza do plynnego stopu lozyskowego. Po , okolo 20 minutach wyciaga sie kosz z tygla, ka¬ piel chlorków odlewa sie a pozostajacy na dnie 65 stopiony stop lozyskowy odlewa sie do formy ze-58127 liwnej. Ciezar calkowitego wsadu wynosi 2500 g a waga uzyskanego stopu 409,0 g co stanowi 16,3% wagowych wsadu.Uzyskany stop lozyskowy posiada w zasadzie sklad chemiczny taki sam jak sklad stopu uzy¬ wany do pokrywania panewek stalowych i z po¬ wodzeniem moze byc wykorzystany do powleka¬ nia panewek zwykle po drobnej korekcie jego skladu. Panewki stalowe po ostudzeniu przemy¬ wa sie woda i przewaznie kieruje sie do stapia¬ nia w piecu martenowskim, ale mozna je takze po pewnej obróbce mechanicznej i cieplnej rege¬ nerowac.Zastosowanie sposobu odzyskiwania metali i stopów o niskiej temperaturze topnienia wedlug wynalazku umozliwia prawie pelny odzysk tych metali i stopów od metalu lub stopów o wyzszej temperaturze topnienia. Sklad chemiczny odzys¬ kiwanego metalu lub stopu nie ulega zmianom i w zwiazku z tym odzyskane metale lub stopy nadaja sie do dalszego uzytku w zasadzie bez do¬ datkowej obróbki. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób odzyskiwania metali niskotopliwych i ich stopów przylegajacych do metali o wyzszej 5 temperaturze topnienia a zwlaszcza cynowych sto¬ pów lozyskowych z panewek stalowych, zlozony z procesu suszenia wsadu, odtapiania metalu lub stopu o nizszej temperaturze topnienia w zanu¬ rzeniu w roztopionych solach oraz przetapiania 10 metalu lub stopu o wyzszej temperaturze topnie¬ nia, znamienny tym, ze po wysuszeniu i zalado¬ waniu do siatkowego kosza o srednicy oczek po¬ wyzej 1 mm wsad zanurza sie wraz z siatkowym koszem do kapieli solnej metali lekkich, w isto- 15 cie obojetnej w stosunku do obtapianych metali lub stopów a najkorzystniej zlozonej z chlorku sodu i chlorku wapnia o temperaturze topnienia ponizej 650°C, po czym podgrzewa sie wsad do temperatury wyzszej od temperatury metalu lub 20 stopu a najkorzystniej powyzej 150°C temperatu¬ ry topnienia metalu lub stopu o niskiej tempera¬ turze topnienia. PZG w Pab., zam. 774-69, nakl. 240 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL58127B1 true PL58127B1 (pl) | 1969-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3305351A (en) | Treatment of aluminum with aluminum fluoride particles | |
| JPH055135A (ja) | マグネシウム金属またはマグネシウム合金を再溶融および精練するための方法および装置 | |
| US4911755A (en) | Method for the refining of lead | |
| US2481591A (en) | Treatment of aluminous dross | |
| EP0442451A2 (en) | Aluminium scrap melting | |
| PL58127B1 (pl) | ||
| US4033760A (en) | Aluminum dross recovery method | |
| CA1060216A (en) | Treatment of aluminous material | |
| US3291597A (en) | Process for recovering metal values utilizing fused salts | |
| FI68265C (fi) | Foerfarande foer framstaellning och raffinering av raobly ur arsenikhaltiga blyraovaror | |
| US4039173A (en) | Aluminum dross recovery method | |
| RU2083699C1 (ru) | Способ переработки алюминиевых отходов | |
| US3893657A (en) | Method for separating metal which accompanies slag skimmed from a bath of molten metal, and a device for carrying out the method | |
| CA1337579C (en) | Method for the refining of lead | |
| RU2147322C1 (ru) | Способ переработки отходов цинка | |
| US4427629A (en) | Process for metal-enrichment of lead bullion | |
| US3153602A (en) | Treatment of vessels used for holding molten aluminum metal | |
| PL73803B1 (pl) | ||
| US3269830A (en) | Production of niobium from niobium pentachloride | |
| SU954470A1 (ru) | Способ переработки изгари | |
| US2074806A (en) | Process for the extraction of cadmium | |
| US2349190A (en) | Recovery of finely divided magnesium scrap | |
| SU711141A1 (ru) | Способ рафинировани вторичного алюмини | |
| US160018A (en) | Improvement in processes for removing tin from tin-scrap | |
| SU901317A1 (ru) | Способ рафинировани свинца |