Opublikowano: 8.VIII.1969 57985 KI. 21 c, 3/02 MKP H 0. b f/0C UKD Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr Stanislaw Bladowski, mgr inz. Jerzy Unrug Wlasciciel patentu: Centralne Biuro Konstrukcji Kablowych, Ozarów Ma¬ zowiecki (Polska) Elektryczny przewód oponowy o oponie z plastyfikowanego polichlorku winylu Przedmotem wynalazku jest elektryczny prze¬ wód oponowy o oponie z plastyfikowanego poli¬ chlorku winylu, odznaczajacy sie zwiekszona wy¬ trzymaloscia mechaniczna.Znane przewody elektryczne oponowe maja na¬ lozona na osrodek przewodu jedynie opone z pla¬ styfikowanego polichlorku winylu. Podyktowane to jest przeznaczeniem przewodów, które zasilajac przemyslowe odbiorniki ruchome musza byc przede wszystkim bardzo elastyczne, a wiec nie moga za¬ wierac metalowego uzbrojenia, które by jie usztyw¬ nialo. Ze wzgledu na miejsce pracy takie jak hale fabryczne, warsztaty czy kopalnie, przewody oponowe sa czesto narazone na uszkodzenia me¬ chaniczne tak, ze ich trwalosc jest praktycznie piec do szesciu razy krótsza od trwalosci przewodów ukladanych na stale, przy zachowaniu wymaganych wlasnosci izolacji. * Celem wynalazku jest przedluzenie trwalosci przewodów elektrycznych oponowych. Aby osiag¬ nac ten cel wytyczono zadanie opracowania prze¬ wodu elektrycznego oponowego, który przy zacho¬ waniu wymaganej elastycznosci posiada zwiekszo¬ na wytrzymalosc na uszkodzenia mechaniczne.Zgodnie z wytyczonym zadaniem zwiekszona wy¬ trzymalosc mechaniczna przewodu elektrycznego oponowego uzyskuje sie wedlug wynalazku dzieki temu, ze przewód wyposazony jest w opone za¬ wierajaca wewnatrz oplot z wlókien syntetycznych 25 o wysokiej wytrzymalosci mechanicznej, w szcze¬ gólnosci z wlókien poliamidowych.Sposób wytwarzania przewodu oponowego wed¬ lug wynalazku wyglada w ten sposób, ze na skre¬ cony osrodek natryskuje sie jedna warstwe opony, po czym na te warstwe naklada sie oplot z wlókna syntetycznego o zwiekszonej wytrzymalosci mecha¬ nicznej, a nastepnie na oplot natryskuje sie druga warstwe opony. W ten sposób uzyskuje sie prze¬ wód o oponie z plastyfikowanego polichlorku wi¬ nylu z wtopiona wewnatrz siatka z wlókna synte¬ tycznego o zwiekszonej wytrzymalosci mechanicz¬ nej.Przewód wedlug wynalazku posiada duza wytrzy¬ malosc na rozciaganie, zwiekszona odpornosc na zgniot i rozdarcie. W przypadku zgniotu siatka po¬ woduje rozklad nacisku na .wieksza powierzchnie a w przypadku rozdarcia wtopiona siatka nie poz¬ wala na rozprzestrzenianie sie rozdarcia zarówno w glab przewodu jak i po powierzchni. PL PLPublished: 8.8.1969 57985 KI. 21 c, 3/02 MKP H 0. b f/0C UKD Co-inventors of the invention: prof. dr. Stanislaw Bladowski, mgr inz. Jerzy Unrug Patent owner: Centralne Biuro Konstrukcji Kablowych, Ozarów Mazowiecki (Poland) Sheathed electric cable made of plasticized polyvinyl chloride The subject of the invention is a sheathed electric cable made of plasticized polyvinyl chloride, characterized by increased mechanical strength. Known sheathed electric cables have only a sheath made of plasticized polyvinyl chloride applied to the center of the cable. This is dictated by the intended use of cables, which, when powering industrial mobile receivers, must be highly flexible, and therefore must not contain any metal reinforcement that would stiffen them. Due to their working environments, such as factory halls, workshops, or mines, rubber cables are often exposed to mechanical damage, so their lifespan is practically five to six times shorter than that of permanently installed cables, while maintaining the required insulation properties. * The aim of the invention is to extend the lifespan of rubber electrical cables. To achieve this goal, the task was to develop a rubber electric cable that, while maintaining the required flexibility, has increased resistance to mechanical damage. According to the task, increased mechanical strength of the rubber electric cable is achieved according to the invention by providing the cable with a sheath containing a braid made of synthetic fibers with high mechanical strength, in particular polyamide fibers. The method for manufacturing the rubber cable according to the invention is as follows: one layer of the sheath is sprayed onto the twisted medium, after which a braid made of synthetic fibers with increased mechanical strength is applied to this layer, and then a second layer of the sheath is sprayed onto the braid. This creates a cable with a plasticized polyvinyl chloride casing and a synthetic fiber mesh embedded within it, providing increased mechanical strength. The cable, according to the invention, has high tensile strength and increased resistance to crushing and tearing. In the event of crushing, the mesh distributes pressure over a larger surface area, and in the event of a tear, the embedded mesh prevents the tear from spreading either deep into the cable or across its surface.