Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.VI.1969 57766 KI. 86 c, 14/05 MKP D 03 d W/* UKD Twórca wynalazku: mgr inz. Tadeusz Robaczynski Wlasciciel patentu: Centralne Biuro Techniczne Przemyslu Maszyn Wló¬ kienniczych, Lódz (Polska) Urzadzenie do okresowego odmierzania i magazynowania nitki watku w krosnach bezczólenkowych i Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do okresowego odmierzania i magazynowania nitki watku, które zaopatrzone jest w trzy komory po¬ wietrzne zapewniajace, przy ssacym dzialaniu po¬ wietrza, uformowanie i przechowywanie nitki w 5 postaci petli.W krosnach bezczólenkowych 'znanych jest kil¬ ka urzadzen zaopatrzonych w dysze, które prze¬ widziane sa do zassania nitki watku w postaci petli, a sciagnietej uprzednio z nieruchomych na- 10 wojów.Konstrukcja tych dysz nie gwarantuje jednak prawidlowego formowania sie petli na calej ich dlugosci, szczególnie przy krosnach szerokich, gdzie zassana petla jest znacznej dlugosci. 15 Dla dysz zasysajacych nitke w postaci petli, im bardziej grzbiet petli zbliza sie do zródla podcis¬ nienia (np. wentylator), tym narazona jest ona wiecej na wszelkiego rodzaju zaburzenia mogace spowodowac jej skrecanie lub splatanie. 20 Dzialanie strumienia powietrza na nitke w mia¬ re zblizania sie jej do zródla podcisnienia, po¬ woduje nawet sciaganie obu ramion petli do srodka dyszy, co przy znacznej dlugosci petli mo¬ ze doprowadzic do jej splatania. Stosowanie na 25 krosnach watku o róznej grubosci i o róznym skrecie zjawisko to jeszcze bardziej poteguje.Poza tym w urzadzeniach odmierzajacych, w których obrotowe elementy sciagajace nitke wat¬ ku z nieruchomych nawojów sa w ciaglym kon- 30 takcie z nia, koniecznym jest zastosowanie dodat¬ kowych dysz zapasowych w których, w momencie wprowadzenia odmierzonej nitki do przesmyku, magazynowana musi byc, podawana przez te ele¬ menty, nowa petla nitki. Pociaga to za soba sto¬ sowanie równiez wiekszej ilosci zacisków nitki watkowej, dodatkowego sterowania tymi zaciska¬ mi, jak równiez sterowania strumieniem powie¬ trza w obu dyszach, co ma niekorzystny wplyw na dokladnosc odmierzania, a wiec i na ilosc od¬ padów. Zasilanie krosna z nawojów umieszczo¬ nych po obu jego stronach jeszcze bardziej kom¬ plikuje te urzadzenia.Urzadzenia odmierzajace i magazynujace nie wyposazone w zapasowe dysze nie moga byc sto¬ sowane w krosnach chwytakowych z wprowadze¬ niem nitki watku do przesmyku w postaci petli, gdyz niemozliwym jest, ze wzgledu na niekontro¬ lowany ruch chwytaka, zsynchronizowac pred¬ kosc sciagania nitki watku z predkoscia chwy¬ taka.To samo dotyczy równiez urzadzen odmierzaja¬ cych bebnowych, w których nitka watku maga¬ zynowana jest na bebnach i okresowo z nich scia¬ gana.Przedstawione urzadzenia moga ponadto byc stosowane tylko do produkcji tkanin o scisle okreslonej szerokosci, gdyz zmiana szerokosci produkowanych tkanin musi powodowac odpo¬ wiednia zmiane srednic bebnów, badz tez ich 5776657768 3 predkosci, jak równiez zmiane sterowania zaci¬ skami.Rozwiazanie bedace przedmiotem wynalazku ma na celu usuniecie wyzej wymienionych wad w znanych dotychczas urzadzeniach odmierzajacych. 5 Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie magazynu pneumatycznego o specjalnej konstruk¬ cji, pozwalajacego na magazynowanie nitek o róz¬ nej grubosci, róznym skrecie i o znacznej dlu¬ gosci, bez obawy ich skrecania sie lub splatania 10 oraz przez zastosowanie okresowego sciagania ni¬ tki watku z nieruchomych nawojów, przy czym zacisk nitki watkowej" sterowany jest przymuso¬ wo przez co unika sie znacznego rozrzutu dlugos¬ ci odmierzanejnitki. 15 Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest na ry¬ sunkach, gdzie fig. 1 przedstawia schemat urza¬ dzenia w polozeniu pracy, fig. 2 — przedstawia urzadzenie po zakonczonym cyklu odmierzania, fig. 3 przedstawia widok magazynu w perspek- 20 tywie, fig. 4 — magazyn w przekroju wzdluz linii A—A na fig. 3, fig. 5 przedstawia magazyn w przekroju wzdluz linii B—B na fig. 4.Zasada sciagania i magazynowania nitki watku wyjasniona jest blizej na rysunku fig. 1 i fig. 2. 25 Nitka watku 2 sciagana jest okresowo za pomoca rolek 10 i 11 z nieruchomego nawoju przewijar- kowego 1. Pobrana z nawoju 1 nitka przechodzi przez prowadnik 3, naprezacz 4 i zacisk 5, pro¬ wadnik 9, a po przejsciu miedzy rolkami 10 i 11 30 prowadzona jest dalej otworami 12 prowadnika¬ mi 13 przez magazyn 14 do strefy dzialania1chwy¬ taka i do tkaniny 15.Rolka 11 pracuje w sposób ciagly i jest nape¬ dzana od walu krosna. W polozeniu jak na ry- 35 sunku fig. 1 rolki 10 i 11 sa dociskane do siebie pod dzialaniem sprezyny 6 i nitka 2 sciagana jest przez nie z nawoju 1, a strumien powietrza do¬ prowadzony do magazynu 14 wciaga ja na dól magazynujac w postacipetli. 40 Gdy rolka 1,0 pod dzialaniem zespolu dwu krzy¬ wek 16 i 17, rolki 18 i dzwigni 21, obracajacej sie na osi 2j0 zostanie uniesiona ku górze (fig. 2) traci ona kontakt z nitka 2 i nie powoduje dalszego sciagania nitki z nawoju 1. Równoczesnie z ru- 45 chem rolki 10 ku górze obniza sie drugie ramie dzwigni « obracajacej sie na osi 7 i powoduje zacisniecie nitki watku przez zacisk 5.Umieszczenie na sztywnej dwuramiennej dzwig¬ ni 8 dwóch elementów majacych decydujacy wplyw na równomiernosc odmierzania, to jest do¬ ciskowej rolki 10 i zacisku 5, wymaga stosowania tylko jednego elementu sterujacego, a mianowi¬ cie dzwigni 211 (fig. 1 i fig. 2), co znacznie uprasz- cc ¦55 cza konstrukcje urzadzenia, a jednoczesnie wply¬ wa na znaczne zmniejszenie rozrzutu dlugosci od¬ mierzanej nitki. Odmierzona i zassana do maga¬ zynu 14 nitka watku 2 przygotowana jest do wprowadzenia jej do przesmyku. 60 Magazyn 14 do odbierania odmierzanej nitki i jej przechowywania sklada sie z dyszy 22 (fig. 3, fig. 4 i fig. 5) i z dyszy 23 zamknietych od czola plyta 24. Uklad ten stwarza trzy komory powie¬ trzne, to jest komore zasadnicza 27 oraz dwie ko- 65 4 mory pomocnicze 25 i 26* zamkniete od góry wkladkami 28. W sciankach dyszy wewnetrznej 22 wykonane sa w pewnych odstepach otworki 29, przez które powietrze z komory 27 przedostaje sie do komór 25 i 26 jak to wskazuja strzalki uwi¬ docznione na rysunku fig. 5. Otworki 29 oraz od¬ powiednie uksztaltowanie dyszy 22 spelniaja za¬ sadnicza role przy tworzeniu z nitki watkowej prawidlowej petli.Nitka watku prowadzona w strumieniu powie¬ trza w dól komory zasadniczej 27 dzieki dobraniu odpowiedniego promienia r dyszy (fig. 4) zsuwa sie jednoczesnie w kierunku plyty 24. Przy sa¬ mej plycie 24 dzieki otworkom 29 wykonanych w dyszy 22 strumien powietrza przeplywajacy przez nie do komór pomocniczych 25 i 26 dosysa nitke watku do brzegów dyszy 22, W ten sposób ramiona utworzonej petli w komorze 27 rozcia¬ gane sa na boki i petla otrzymuje prawidlowy ksztalt zarówno w polozeniu na wlocie do maga¬ zynu, jak równiez i w poblizu zródla podcisnie¬ nia.W urzadzeniu bedacym przedmiotem wynalazku istnieje mozliwosc nastawienia dlugosci odmierzo¬ nej nitki watku w zaleznosci od szerokosci tka¬ niny. Do tego celu sluzy zespól krzywek 16 i 17 (fig. 1 i fig. 2), przy czym krzywka 1,7 zamoco¬ wana jest na stale na walku napedowym 30, a krzywka 1:6 osadzona jest obrotowo na krzywce 17 i polaczona z nia sruba 31. Na skutek dziala- lania, sprezyny 19, rolka 18 jest stale dociskana do krzywek 16 i 17. Gdy krzywki 16 i 17 sa naj¬ bardziej rozsuniete wzgledem siebie, wtedy czas wspólpracy rolek 10 i 11 jest najkrótszy, co od¬ powiada odmierzaniu najmniejszej dlugosci nitki watkowej.W miare rozsuwania krzywek 16 i 17 czas wspólpracy rolek 10 i 11 rosnie, co odpowiada zwiekszaniu sie dlugosci odmierzanej nitki. Prze¬ suniecie krzywki 16 wzgledem, krzywki 17 umo¬ zliwia wyciecie 32 w krzywce 16, a do zaciskania krzywek w zadanym polozeniu sluzy sruba 31 wkrecona w krzywke 17. PLPriority: Published: 30.VI.1969 57766 KI. 86 c, 14/05 MKP D 03 d W / * UKD Inventor: mgr inz. Tadeusz Robaczynski The owner of the patent: Central Technical Office of the Textile Machinery Industry, Lodz (Poland) Device for periodic measuring and storing thread thread in looms and looms The subject of the invention is a device for periodically measuring and storing a thread of a thread, which is provided with three air chambers, which ensure, under the suction effect of air, forming and storing the thread in the form of loops. These nozzles are designed to suck in a thread of a thread in the form of a loop, pulled previously from stationary threads. The design of these nozzles, however, does not guarantee the proper formation of loops along their entire length, especially in the case of wide looms, where the sucked loop is considerable length. For nozzles sucking a thread in the form of a loop, the closer the crest of the loop comes to a source of negative pressure (eg a fan), the more it is exposed to any kind of disturbance that may cause it to twist or braid. The action of the air stream on the thread as it comes closer to the source of the negative pressure, even causes both arms of the loop to be pulled towards the center of the nozzle, which, given the length of the loop, can lead to it being braided. The use of threads of different thickness and twist on 25 looms this phenomenon is even more aggravated. Moreover, in metering devices, in which the rotating elements pulling the thread from stationary bundles of thread are in constant contact with it, it is necessary to use additional spare nozzles in which, when the metered thread is introduced into the shed, a new thread loop must be stored, fed by these elements. This involves the use of more thread clamps, additional control of these clamps, as well as airflow control in both nozzles, which has an adverse effect on the metering accuracy and thus the amount of waste. The supply of the loom from coils placed on both sides of it complicates these devices even more. Metering and storage devices without spare nozzles may not be used in gripper looms with the introduction of the thread into the shed in the form of loops, because It is impossible, due to the uncontrolled movement of the gripper, to synchronize the speed of drawing the thread with the speed of gripping. The same also applies to drum measuring devices in which the thread of the thread is stored on the drums and periodically cut them off. Moreover, the presented devices can be used only for the production of fabrics with a strictly defined width, because the change of the width of the produced fabrics must cause the appropriate change of the diameter of the drums, or their 5776 657 768 3 speed, as well as the control of clamps. The present invention aims to remedy the above-mentioned drawbacks in the previously known metering devices. 5 This aim has been achieved by the use of a pneumatic magazine with a special design, allowing the storage of threads of different thickness, twist and length, without the fear of twisting or braiding 10, and by periodically tightening the thread. from stationary bobbins, the thread clamp "being compulsorily controlled, thus avoiding a significant spread in the length of the measured thread. The subject of the invention is illustrated in the figures, where Fig. 1 shows a diagram of the device in the working position, 2 - shows the device after the measuring cycle has finished, fig. 3 shows the view of the magazine in perspective, fig. 4 - magazine in section along line A-A in fig. 3, fig. 5 shows the magazine in section along line B- B in Fig. 4. The principle of pulling and storing the thread of the thread is explained in more detail in Fig. 1 and Fig. 2. The thread of the thread 2 is pulled periodically by means of rolls 10 and 11 from a stationary winding. of the winder 1. The thread taken from the bobbin 1 passes through the guide 3, the tensioner 4 and the clamp 5, the guide 9, and after passing between the rollers 10 and 11 30, it is further guided through the openings 12 through the magazine 14 through the magazine 14 to the operating zone of the chin. ¬ such and for fabric 15. Roll 11 runs continuously and is driven from the shaft of the loom. In the position as shown in Fig. 1, the rolls 10 and 11 are pressed against each other by the action of the spring 6 and the thread 2 is pulled by them from the coil 1, and the air stream led to the magazine 14 pulls it down, storing it in the form of pets. . 40 When the roll 1.0 is lifted upwards by the action of the set of two crosses 16 and 17, the roll 18 and the lever 21 rotating on the axis 2j0 (Fig. 2), it loses contact with the thread 2 and does not cause the thread to be pulled further. of the beam 1. Simultaneously with the movement of the roll 10, the second arm of the lever rotating on axis 7 lowers and causes the thread of the thread to be clamped by the clamp 5. Placing two elements on the rigid two-armed lever 8, which has a decisive influence on the evenness of measuring, i.e. the pressure roller 10 and the clamp 5 requires the use of only one control element, namely the lever 211 (Fig. 1 and Fig. 2), which greatly simplifies the construction of the device and at the same time influences to significantly reduce the spread of the length of the measured thread. The thread of thread 2, measured and sucked into the magazine 14, is prepared for its introduction into the shed. 60 The magazine 14 for receiving the metered thread and storing it consists of a nozzle 22 (Fig. 3, Fig. 4 and Fig. 5) and nozzles 23 closed from the face of the plate 24. This system creates three air chambers, i.e. the main chamber. 27 and two auxiliary chambers 25 and 26 * closed at the top with inserts 28. In the walls of the inner nozzle 22, holes 29 are made at certain intervals, through which air from chamber 27 enters chambers 25 and 26 as indicated by arrows uwi The openings 29 and the appropriate shape of the nozzle 22 play an essential role in creating a correct loop from the thread of the thread. The thread of the thread is guided in the air stream down the main chamber 27 by selecting the appropriate radius of the nozzle ( 4) slides simultaneously towards the plate 24. In the case of the plate 24 itself, thanks to the holes 29 made in the nozzle 22, the air stream flowing through them into the auxiliary chambers 25 and 26 draws the thread to the edges of the nozzle 22, In this way, the arms of the loop formed in the chamber 27 are extended to the sides and the loop obtains the correct shape both in the position at the inlet to the warehouse and in the vicinity of the negative pressure source. In the device of the invention it is possible to adjust the measured length thread threads depending on the width of the fabric. A set of cams 16 and 17 (Fig. 1 and Fig. 2) serve for this purpose, the cam 1.7 being permanently mounted on the drive shaft 30, and the cam 1: 6 rotatably mounted on the cam 17 and connected to it. bolt 31. Due to the action of the spring 19, the roller 18 is continuously pressed against the cams 16 and 17. When the cams 16 and 17 are the furthest apart, then the co-operation time of the rollers 10 and 11 is the shortest, which is corresponds to measuring the shortest thread length. As the cams 16 and 17 are moved apart, the co-operation time of the rolls 10 and 11 increases, which corresponds to the increase in the length of the thread to be measured. The displacement of the cam 16 relative to the cam 17 allows a cut 32 in the cam 16, and a screw 31 screwed into the cam 17 is used to clamp the cams in a given position.