PL57699B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL57699B1 PL57699B1 PL111264A PL11126465A PL57699B1 PL 57699 B1 PL57699 B1 PL 57699B1 PL 111264 A PL111264 A PL 111264A PL 11126465 A PL11126465 A PL 11126465A PL 57699 B1 PL57699 B1 PL 57699B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ore
- manganese
- reaction
- mixture
- sawdust
- Prior art date
Links
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Inorganic materials O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 10
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 2
- 239000004108 vegetable carbon Substances 0.000 description 2
- 235000012712 vegetable carbon Nutrition 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- GEYXPJBPASPPLI-UHFFFAOYSA-N manganese(III) oxide Inorganic materials O=[Mn]O[Mn]=O GEYXPJBPASPPLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- -1 sawdust Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 30.VI.1969 57699 KI. 40 a, 5/02 MKP C 22 b Cfaij UKD 669.094.1 Wspóltwórcy wynalazku: inz. Janusz Chrzanowski, inz. Marian Plonka, mgr inz. Franciszek Piechaczek Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Przemyslowo-Handlowe „Polskie Odczynniki Chemiczne" Gliwice (Polska) Sposób redukcji rudy manganowej w szczególnosci piroluzytu Przedmiotem wynalazku jest sposób redukcji rudy manganowej, w szczególnosci piroluzytu,' za¬ wierajacego jako glówny skladnik dwutlenek man¬ ganu, pozwalajacy na otrzymanie w wyniku auto- termicznej, samorzutnie zachodzacej reakcji, pól¬ produktu, nadajacego sie do bezposredniego roz¬ twarzania w kwasach, w celu otrzymania rozpu¬ szczalnych w wodzie soli manganu.Znane sposoby redukcji rudy manganowej do tlenku manganawego polegaja na prazeniu zmielo¬ nej rudy manganowej, zawierajacej jako glówny skladnik dwutlenek manganu, z weglem, koksi- kiem, lub róznymi materialami organicznymi, z za¬ stosowaniem ogrzewania posredniego w piecach typu muflowego, lub bezposredniego w piecach typu rurowego ogrzewanych od wewnatrz mieszanina paliw stalych, gazowych lub paliw plynnych z po¬ wietrzem. Wedlug znanej metody wsad skladajacy sie z 85—90% wagowych piroluzytu i 10—15% wa¬ gowych wegla kamiennego ogrzewa sie do 600—800°C w piecach retorowych lub obrotowych osiagajac stopien redukcji okolo 90%.Jako reduktor zamiast wegla stosuje sie takze gaz generatorowy wprowadzajac go do przestrzeni reakcyjnej pieca. Material wychodzacy ^ z pieca w celu unikniecia utlenienia tlenem powietrza pro¬ wadzacego do odtworzenia Mn02 lub mieszaniny Mn02, Mn203 i Mn204 pozostawia sie do ochlodze¬ nia w hermetycznie zamykanych bebnach. Stosowa¬ ne sposoby wymagaja dodatkowego nakladu energii 20 25 30 cieplnej niezaleznie od wprowadzenia do mieszanki wsadowej substancji sluzacej jako reduktor. Wy¬ nika to z faktu, ze ostatnim stadium redukcji dwutlenku manganu do tlenku manganawego jest redukcja hausmanitu (M113O/J za pomoca wegla pierwiastkowego bedaca typowa reakcja endoter- miczna.Znane jest rozwiazanie problemu dostarczenia energii cieplnej potrzebnej dla reakcji redukcji rud, przez ogrzewanie uprzednio sprasowanej mie¬ szaniny sproszkowanej rudy i substancji weglo- dajnej, za pomoca chemicznie obojetnego plomie¬ nia do osiagniecia w masie redukowanej tempe¬ ratury, w której mozliwy jest dalszy przebieg re¬ akcji endotermicznej kosztem nagromadzonej ener¬ gii cieplnej. Metoda ta charakteryzuje sie uzyciem czynnika redukcyjnego niezaleznego od równiez stosowanego paliwa dajacego cieplo wskutek spa¬ lania w powietrzu.Do procesów redukcji rud manganu dla otrzy¬ mania tlenku manganawego do przerobu na sole manganu stosuje sie takze substancje roslinne jak trociny, slome plewy. Nieznana jednak jest mozli¬ wosc realizacji procesu jako jednoetapowego i samorzutnego tymi substancjami roslinnymi, nie wymagajacego doprowadzenia z zewnatrz ani energii cieplnej ani tez powietrza dla spalania paliwa.Doprowadzanie energii cieplnej przy stosunkowo wysokiej temperaturze reakcji, lub spalanie pali- 576993 wa wewnatrz urzadzenia i koniecznosc jednocze¬ snego zabezpieczenia produktu przed wtórnym utlenieniem wymaga stosowania zlozonych kon¬ strukcji aparatowych i stwarza trudnosci w pro¬ wadzeniu i kontroli procesu. • Sposób wedlug wyna- 5 lazku usuwa powyzsze wady i wybitnie upraszcza proces, pozwalajac na jego prowadzenie nawet w tak prostym urzadzeniu jak beben lub pojemnik z blachy stalowej.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze mieszanina odpo- 10 wiedniej ilosci dokladnie wysuszonych trocin z dwutlenkiem manganu, w wyniku samorzutnie zachodzacej reakcji moze przereagowac z wytwo¬ rzeniem tlenku i weglanu manganawego, w tem¬ peraturze znacznie nizszej niz dotad stosowana do 15 redukcji rudy na technicznie czysty tlenek man- ganawy.Okazalo sie tez, ze w przypadku stechiome- trycznych ilosci trocin, biorac za podstawe ich sklad pierwiastkowy, lub w przypadku trocin 2o zwykle stosowanych suwwych nie mozna zreali¬ zowac autotermicznego przebiegu periodycznie realizowanego procesu i ze w procesie samorzut¬ nie zachodzacym biora udzial praktycznie wylacz¬ nie lotne produkty suchej destylacji substancji 25 roslinnej, czego dowodem jest wegiel roslinny po¬ zostajacy w mieszaninie poreakcyjnej w ilosciach odpowiadajacych powstajacej przy suchej desty¬ lacji odpowiedniej ilosci trocin.Uzycie trocin prawie suchych tak zwanych po- 30 wietrzno-suchych w autotermicznym procesie oka¬ zalo sie mozliwe przy ciaglym lub pólciaglym sy¬ stemie zasilania, przy którym gorace gazy wylo¬ towe przechodza przez niewysoka warstwe swiezej mieszanki dosuszajacja. 35 Podstawowa cecha sposobu redukcji rudy man¬ ganowej, wedlug wynalazku odrózniajaca ja od sposobów znanych, jest wykorzystanie energii cieplnej utleniania przez rude manganowa produk¬ tów rozkladu suchej substancji roslinnej do zapo- 40 czatkowania rozkladu i utleniania w bezposrednim otoczeniu strefy reakcji, przez co reakcja ma cha¬ rakter reakcji lancuchowej, przebiegajacej samo¬ rzutnie, lecz w sposób nieWybuchowy. Charakte¬ rystyczne jest to, ze substancja redukujaca jest tu 45 czesc wprowadzonej substancji weglodajnej a mia¬ nowicie lotne produkty odgazowania, zachodzacego dopiero w czasie redukcji.Uzyskany pólprodukt stosuje sie poprzez roz¬ twarzanie w odpowiednim kwasie do otrzymywa- 50 nia rozpuszczalnych w wodzie soli manganawych 4 takich jak: siarczan, azotan, chlorek, octan,, mrówczan, fosforan I zasadowy. Sposobem tym uzyskuje sie roztwory soli manganu o stosunkowo wysokiej czystosci, nadajace sie do przerobu na sole manganu w gatunku odczynników czystych do analiz. Obecnosc w pólprodukcie znacznej do¬ mieszki wegla roslinnego ulatwia dalsze prowa¬ dzenie przerobu a w szczególnosci filtracje roztwo¬ rów soli manganu.Przyklad. Proces redukcji prowadzi sie przy uzyciu mieszaniny rudy manganowej z trocinami lub innymi substancjami roslinnymi takimi jak sloma, plewy zbozowe w stosunku 4 czesci wagowe rudy na czesc suchej substancji roslinnej. Uprzed¬ nio dobrze wysuszona mieszanine zapala sie przy pomocy palnika lub mieszanki zaplonowej, na przyklad z wegla i saletry, zapoczatkowujac reak¬ cje egzotermiczna. Strefa redukcji przesuwa sie w masie reakcyjnej z szybkoscia okolo jednego centymetra na minute. Przebieg reakcji podtrzy¬ muje sie przez dosypywanie od góry dalszych porcji powietrzno-suchej mieszaniny, tak, aby strefa redukcji znajdowala sie stale na glebokosci 5—15 cm od powierzchni wsadu. Wydzielajace sie- gazy i pare wodna odprowadza sie do komina wentylacyjnego.Po zakonczeniu reakcji zredukowana mieszanine- zabezpiecza sie przed wtórnym utlenieniem przez, hermetyczne zamkniecie pojemnika w którym przeprowadza sie redukcje. Z czterech czesci wa¬ gowych rudy i jednej czesci wagowej substancji roslinnej otrzymuje sie okolo 3,7 czesci wagowych mieszaniny poreakcyjnej. Stopien zredukowania rudy manganowej zalezy glównie od rozdrobnienia rudy i w przypadku, gdy wielkosc ziaren rudy nie przekracza 0,2 mm wynosi on okolo 95%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób redukcji rudy manganowej w szczegól¬ nosci piroluzytu, zawierajacych jako glówny sklad¬ nik dwutlenek manganu, przy pomocy organicz¬ nych reduktorów, zawierajacych pierwiastek we¬ glowy, takich jak trociny, sloma, plewy, znamien¬ ny tym, ze reduktory stosuje sie w stanie suchym lub prawie suchym w ilosci wagowo ponad 15% w" stosunku do rudy redukowanej, najkorzystniej okolo 25%, dzieki czemu redukcje po punktowym: zapoczatkowaniu prowadzi sie w sposób autoter- miczny, bez potrzeby wstepnego ogrzewania mie¬ szaniny reduktora i rudy. WDA-1. Zam. 2694. Naklad 220 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL57699B1 true PL57699B1 (pl) | 1969-04-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2792298A (en) | Iron oxide reduction | |
| NO166364B (no) | Ammoniumsalter av acetoacetamid-n-sulfonsyrer og deres fremstilling. | |
| US2696432A (en) | Method for heating solids | |
| US1147832A (en) | Production of aluminum chlorid. | |
| PL57699B1 (pl) | ||
| US3341289A (en) | Production of ortho phosphoric acid | |
| US2201181A (en) | Method of decarbonizing carbonholding iron without melting | |
| US2912317A (en) | Granular fertilizer and process of producing same | |
| US4010236A (en) | Manganese ore reduction | |
| US2354584A (en) | Manufacture of reactive magnesium oxide | |
| US3197303A (en) | Process for pretreatment of ores in rotary kiln | |
| US2254158A (en) | Process of recovering nickel | |
| SU1700069A1 (ru) | Способ обжига окатышей из ванадиевых шлаков и шахтна печь дл его осуществлени | |
| SU146320A1 (ru) | Способ получени удобрени | |
| US3904375A (en) | Fluosolid reactor for producing metallic sulphates | |
| US874596A (en) | Process of producing oxygen. | |
| US1492810A (en) | Manufacture of calcium sulphide, etc. | |
| US1143132A (en) | Process of fixing atmospheric nitrogen. | |
| RU2278175C2 (ru) | Способ извлечения соединений металлов при термической переработке металлсодержащего сырья | |
| US3743481A (en) | Apparatus for removing selenium | |
| US1162802A (en) | Phosphate composition and process of calcining phosphates. | |
| US1764582A (en) | Method of carrying out exothermic reactions | |
| US1106578A (en) | Process of making barium hydrate. | |
| US598918A (en) | Process of and apparatus for making cyanids and ammonia | |
| US1898189A (en) | Poison and method of producing same |