Przedmiotem niniejszego wynalazku jest zespól ta'sm do przenosnika tasmowego, skladajacy sie z tasmy przenosnikowej prowadzonej wokolo co naj¬ mniej jednej tasmy napedowej w taki sposób, aby uzyskac naped wspomnianej tasmy przenosnikowej w wyniku tarcia powstalego na skutek stykania sie wewnetrznej powierzchni tej tasmy z zewnetrzna powierzchnia tasmy napedowej.Celem niniejszego wynalazku jest 'konstrukcja zespolu tasm do przenosnika tasmowego, w szcze¬ gólnosci wedlug patentu nr 52 222, która umozliwia bezslizgowe zazejbienie sie tasmy napedowej z tas¬ ma przenosnikowa, przy czym uniemozliwione sa ruchy boczne tych tasm w stosunku do siebie.Zespól tasm do przenosnika wedlug niniejszego wynalazku sklada sie z co najmniej jednej tasmy napedowej oraz z tasmy przenosnikowej bez konca prowadzonej wokolo wspomnianej tasmy napedo¬ wej w taki sposób, aby uzyskac naped tasmy prze¬ nosnikowej w wyniku tarcia powstalego na skutek stykania sie jej wewnetrznej powierzchni z zew¬ netrzna powierzchnia tasmy napedowej, przy czym kazda ze wspomnianych powierzchni jest zaopa¬ trzona w uklad wzdluznych zeber uksztaltowanych tak, aby umozliwic cierne zazebianie sie wspom¬ nianych ukladów ze soba.Wewnetrzna powierzchnia tasmy przenosnikowej jest zaopatrzona we wspomniany uklad wzdluznych zeber tylko na swej czesci srodkowej, na szerokosci, znacznie mniejszej od szerokosci tasmy napedowej, przy czym uklad ten moze zawierac jedno tylko zebro lub (moze skladac sie z wielu zeber. Korzyst¬ nie jest gdy zewnetrzna powierzchnia tasmy nape¬ dowej jest zaopatrzona w zebra rozmieszczone za¬ sadniczo na calej jej szerokosci. Równiez najlepiej jest, gdy na wewnetrznej powierzchni wspomnianej tasmy napedowej nie ma zadnych zeber. Wspom¬ niane zebra maja w przekroju poprzecznym ksztalt klina.Zalecane jest tu stosowanie zeber ciaglych, jed¬ nakze moga byc równiez uzyte zebra przerywane.Korzystnie jest równiez zaopatrzyc tasme przenos¬ nikowa w zebra o szerokosci znacznie wiekszej niz odstepy miedzy nimi.Wyzej wspomnianym czesciom wewnetrznej po¬ wierzchni tasmy przenosnikowej, które nie sa za¬ opatrzone w zebra mozna nadac charakter chropo¬ waty, przynajmniej w tych sektorach, które styka¬ ja sie z zebrami tasmy napedowej. Taka chropo¬ watosc wspomnianych czesci wewnetrznej powierz¬ chni tasmy przenosnikowej ma na celu zwiekszenie ciernego sprzezenia obydwóch tasm. W tym samym celu mozna nadac charakter chropowaty tym ze¬ brom tasmy napedowej, które stykaya sie z wyzej wspomnianymi pozbawionymi zeber czesciami we¬ wnetrznej powierzchni tasmy przenosnikowej.Zespól tasm do przenosnika wedlug wynalazku jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1A oraz fig. IB przedstawiaja w przekroju poprzecz¬ nym tasme przenosnikowa oraz tasme napedowa 57 6933 zespolu tasm do przenosnika, fig. 2 przedstawia w czesciowym przekroju poprzecznym tasme prze¬ nosnikowa i tasme stanowiaca odmiane zespolu tasm jak na fig. 1 i 2, fig. 3 — przedstawia w wi¬ doku z boku przenosnik z zastosowanym zespolem tasm wedlug wynalazku, a fig. 4 przedstawia górna czesc przenosnika zilustrowanego 'na fig. 3, pokaza¬ na w przekroju poprzecznym.W obydwóch odmianach zespolu tasm do prze¬ nosnika uwidocznionych na rysunku, tasma prze¬ nosnikowa bez konca 10 iest prowadzona wokolo tasmy napedowej bez konca 11 (lub wokolo szeregu takich tasm napedowych) w taki sposób, ze zewne¬ trzna powierzchnia co najmniej górnego ciagu tas¬ my napedowej jest w ciernym sprzezeniu napedo¬ wym z wewnetrzna powierzchnia co najmniej gór¬ nego ciagu tasmy przenosnikowej.Korzystnie jest, gdy zarówno tasma przenosni¬ kowa 10, jak i tasma 'napedowa 11, wykonane sa z ciezkiej gumy. Wewnetrzna powierzchnia tasmy przenosnikowej 10 zaopatrzona jest w szereg cia¬ glych, równoleglych zeber wzdluznych 12, zas zew¬ netrzna powierzchnia tasmy napedowej 11 jest za¬ opatrzona w szereg ciaglych, równoleglych zeber wzdluznych 13, które wchodza w przestrzenie mie¬ dzy zebrami 12 i maja zasadniczo ten sam ksztalt przekroju poprzecznego co ksztalt przekroju po¬ przecznego wspomnianych przestrzeni miedzy ze¬ brami 12, aby oba uklady zeber mogly zazebiac sie ze sobci, celem uzyskania ciernego sprzezenia na¬ pedowego miedzy obydwu tasmami. Zarówno zebra 12 jak i zebra 13 maja w przekroju poprzecznym ksztalt klina, celem ulatwienia ich zazebienia sie ze soba.Gdy tasma przenosnikowa 10, która jest znacz¬ nie szersza niz tasma napedowa 11, zostanie zamon¬ towana w przenosniku, wówczas jej czesci boczne opieraja sie na nachylonych luzno obracajacych sie rolkach tak, ze tasma ta tworzy wtedy rodzaj ko¬ ryta.W odmianie zespolu tasm do przenosnika wedlug niniejszego wynalazku przedstawionej na fig. 1A oraz IB tasma napedowa 11 jest zaopatrzona w ze¬ bra 13 zasadniczo na calej swej szerokosci. Nato¬ miast tasma przenosnikowa 10 jest zaopatrzona w zebra 12 tylko na swej srodkowej czesci, której szerokosc jest znacznie mniejsza niz szerokosc tas¬ my napedowej 11. Zebra 12 sa rozmieszczone w po¬ przek tasmy w ten sposób, ze odleglosc miedzy sa¬ siednimi zebrami jest znacznie mniejsza niz szero¬ kosc kazdego z tych zeber.W ten sposób szerokosc kazdego z zeber 12 jest znacznie wieksza niz szerokosc kazdego z zeber 13.W wyniku tego rodzaju konstrukcji ciezar srodko¬ wej czesci tasmy przenosnikowej jest zwiekszony, co w rezultacie daje lepsze sprzezenie cierne w miejscach gdzie tasma przenosnikowa rpoczywa na tasmie napedowej. Kazde zebro 12 umieszczone na tasmie przenosnikowej jest wyposazone we wzdluz¬ ne zaglebienie 12a rozciagajace sie wzdluz powierz¬ chni wierzcholka zebra. Te wzdluzne zaglebienia gromadza kurz i zanieczyszczenia, które w innym razie moglyby przeszkodzic wlasciwemu zazebieniu sie zeber 12 z zebrami 13, jak równiez w pewnych przypadkach, przy nacisku wywieranym z góry na 7 693 4 tasme przenosnikowa, umozliwiaja rozsuniecie sie zeber 12 w pewnym stopniu w kierunku poprzecz¬ nym i klinowe sprzezenie ich z zebrami 13.W czasie gdy na tasmie przenosnikowej 10 znaj- 5 duje sie przenoszony ladunek, wówczas ciezar tego ladunku trzyma mocno zebra 12 w stanie zazebie¬ nia z zebrami 13, umieszczonymi na tasmie napedo¬ wej 11 oraz dociska plaskie, nie zaopatrzone w ze¬ bra boczne, czesci tasmy przenosnikowej 10, sasia- 10 dujace z wyposazona w zebra, srodkowa czescia tej tasmy, do dalej od srodka polozonych zeber 13 tak, by uzyskac cierne sprzezenie miedzy tymi ze¬ brami i wyzej wspomnianymi bocznymi czesciami tasmy przenosnikowej. ; ¦' ¦ ; 15 Wierzcholkom zeber 13 stykajacym sie z plaski¬ mi bocznymi czesciami tasmy przenosnikowej 10 oraz stykajacym sie z tymi wierzcholkami wspom¬ nianym czesciom tasmy przenosnikowej 10 mozna nadac charakter chropowaty, na przyklad przez 20 rozmieszczenie odpowiednio na ich powierzchniach twardego materialu ziarnistego, celem powiekszenia ciernego sprzezenia obydwóch tasm. Natomiast gdy tasma przenosnikowa 10 nie niesie zadnego ladun¬ ku, sily sprezyste materialu z którego jest wyko- 25 nana powoduja, ze boczne czesci tej tasmy odsu¬ niete zostaja od tasmy napedowej.Jednakze nawet wówczas zebra 12 w dalszym ciagu sa zazebione z zebrami 13 i zapewniaja uzy¬ skanie dostatecznego sprzezenia ciernego dla na- 30 pedu tasmy przenosnikowej. Dzieje sie tak dlatego, ze ciezar tasmy przenosnikowej 10 jest skoncentro¬ wany w jej czesci srodkowej dzieki 'umieszczeniu na niej zeber 12.Bez wzgledu na to czy na tasmie przenosnikowej 35 znajduje sie przenoszony ladunek, czy tez tasma ta jest nie obciazona, nachylenie scianek zeber w srodkowej czesci tasmy napedowej oraz ciezar srodkowej czesci tasmy przenosnikowej, zapewnia¬ ja skuteczne zazebienie klinowe wspomnianych ze- 40 ber ze wspólpracujacymi zebrami tasmy przenosni¬ kowej i w ten sposób pozwalaja na uzyskanie sku¬ tecznego sprzezenia ciernego miedzy dwoma tas¬ mami, w szczególnosci w przypadku gdy wspom¬ niane tasmy sa nachylone. 45 W odmianie zespolu tasm do przenosnika przed¬ stawionej na fig. 2 tylko srodkowa czesc zarówno tasmy napedowej 11, jak i tasmy przenosnikowej 10 jest odpowiednio zaopatrzona w zazebiajace sie zebra 12 oraz 13, zas boczne czesci zwróconych ku 50 sobie powierzchni wspomnianych tasm sa plaskie i sa przystosowane do ciernego sprzezenia ich ze soba.Zazebione ze soba zebra zapobiegaja poprzecznym ruchom bocznym jednej tasmy w stosunku do dru- 55 giej, szczególnie w przypadku gdy na tasmie prze¬ nosnikowej znajduje sie przenoszony ladunek. W czesci swego obiegu roboczego tasma napedowa bie¬ gnie wzdluz innej drogi niz tasma przenosnikowa, przy czym w tej czesci obiegu zebra umieszczone 60 na zewnetrznej powierzchni wspomnianej tasmy zazebiaja sie z rowkami prowadzacymi bebna lub bebnów prowadzacych, zapobiegajac w ten sposób poprzecznym ruchom bocznym tasmy napedowej w stosunku do wyzej wymienionego walca lub wal- 65 ców prowadzacych.5 57 693 6 Na fig. 3 przedstawiony jest przyklad przenosni¬ ka, w którym mozna zastosowac tasme przenosni¬ kowa 10 oraz tasme napedowa 11 wedlug niniej¬ szego wynalazku. W przenosniku tym tasma nape¬ dowa bez konca 11 jest prowadzona w sposób sinu¬ soidalny wokolo szeregu bebnów napedowych 32 umieszczonych obok siebie jeden za drugim. Kazdy ze wspomnianych bebnów napedowych 3,2 wspól¬ pracuje ze swobodnie obracajacym sie bebnem na¬ pinajacym 33, aby utrzymac odpowiednie napiecie tasmy napedowej. Koniec tasmy napedowej wi¬ dziany jako lewy na fig. 3 przebiega wokolo kon¬ cowego bebna 34 wspólpracujacego z mechanizmem napinajacym, który nie jest czescia niniejszego wy¬ nalazku.Jak to widzimy na fig. 4 kazda z bocznych cze- ici 18 tasmy przenosnikowej 10 podparta jest w jej górnym ciagu za pomoca szeregu swobodnie obra¬ cajacych sie rolek 19, rozmieszczonych wzdluz tas¬ my i nachylonych ku dolowi w kierunku tasmy ¦napedowej 11, przy czym wyzej wspomniane na¬ chylone czesci boczne 18 tasmy przenosnikowej, tworza wraz z jej czescia srodkowa koryto 20 prze¬ znaczone do pomieszczenia w nim przenoszonego materialu, podczas gdy wspomniane koryto 20 spo¬ czywa na rozmieszczonych wzdluz niego swobodnie obracajacych sie rolkach 21. Na fig. 4. tasma prze¬ nosnikowa 10 pokazana jest. w takim polozeniu ja¬ kie zajmuje ona gdy znajduje sie na niej przeno¬ szony ladunek. Jak to juz bylo uprzednio wspom¬ niane, gdy tasma przenosnikowa 10 nie jest obcia¬ zona przenoszonym ladunkiem, wówczas jej czesci brzegowe podnosza sie do góry i odsuwaja sie od "tasmy napedowej 11. PLThe present invention relates to a belt assembly for a belt conveyor, consisting of a conveyor belt guided around at least one drive belt in such a way as to obtain the drive of said conveyor belt by friction created by the contact of the inner surface of the belt with the outer surface. the surface of the conveyor belt. The purpose of the present invention is to construct a set of belts for a belt conveyor, in particular according to patent No. 52,222, which allows the conveyor belt to slide smoothly with the conveyor belt, while preventing the lateral movement of the belts with respect to the conveyor belt. The conveyor belt assembly of the present invention consists of at least one drive belt and an endless conveyor belt guided around said drive belt in such a way as to drive the conveyor belt by the friction created by its contact. inner surface with outer surface a conveyor belt, each of said surfaces being provided with an arrangement of longitudinal ribs shaped to allow frictional engagement of said arrangements with each other. The inner surface of the conveyor belt is provided with said arrangement of longitudinal ribs only on its central portion, at a width much smaller than the width of the conveyor belt, and the system may contain only one rib or (may include many ribs. Preferably, the outer surface of the drive belt is provided with ribs extending substantially over its width. It is also best if there are no ribs on the inner surface of said drive belt. These ribs have a wedge-shaped cross-section. Continuous ribs are recommended, but intermittent ribs may also be used. It is also advantageous to provide the conveyor belt with ribs that are much wider than the spacing between them. the inner surface of the conveyor belt which is not provided with ribs may be rendered roughened, at least in those sectors which come into contact with the ribs of the driving belt. Such a roughness of said parts of the inner surface of the conveyor belt is intended to increase the frictional engagement of the two belts. For the same purpose, it is possible to give a roughened character to those ribs of the drive belt which come into contact with the above-mentioned ribless portions of the interior surface of the conveyor belt. The conveyor belt assembly according to the invention is shown in the drawing in which Fig. 1A and Fig. 1B shows in cross section the conveyor belt and the drive belt 57 6933 of the belt assembly to the conveyor, Fig. 2 is a partial cross sectional view of the conveyor belt and the belt which is a variation of the belt assembly as in Figs. 1 and 2, Fig. 3 - shows in a side view a conveyor with an applied belt unit according to the invention, and FIG. 4 shows the upper part of the conveyor illustrated in FIG. 3, shown in cross-section. In both variants of the conveyor belt shown in the drawing, the belt is the endless conveyor 10 is guided around an endless drive belt 11 (or around a series of such drive belts) such that the outer The surface of at least the top run of the conveyor belt is in frictional drive engagement with the inner surface of at least the top run of the conveyor belt. Preferably, both the conveyor belt 10 and the drive belt 11 are made of heavy duty material. rubber. The inner surface of the conveyor belt 10 is provided with a series of continuous parallel longitudinal ribs 12, and the outer surface of the drive belt 11 is provided with a series of continuous parallel longitudinal ribs 13 which extend into the spaces between the ribs 12 and May. substantially the same cross-sectional shape as the cross-sectional shape of said interstitial spaces 12 so that the two fin arrangements can mesh together to obtain frictional engagement between the two strands. Both the zebra 12 and the zebra 13 have a wedge shape in cross-section to facilitate their overlapping. When the conveyor belt 10, which is significantly wider than the conveyor belt 11, is installed in the conveyor, its side parts rest against each other. on sloping loosely rotating rollers, so that the belt then forms a kind of a trough. In the variant of the conveyor belt according to the present invention shown in FIGS. 1A and 1B, the conveyor belt 11 is provided with ribs 13 substantially over its entire width. . Conversely, the conveyor belt 10 is provided with ribs 12 only on its central part, the width of which is much smaller than the width of the conveyor belt 11. The ribbons 12 are arranged diagonally across the belt in such a way that the distance between the adjacent ribs is is considerably smaller than the width of each of these ribs. Thus, the width of each of the ribs 12 is much greater than the width of each of the ribs 13. As a result of this design, the weight of the center of the conveyor belt is increased, resulting in a better frictional connections in places where the conveyor belt rests on the drive belt. Each rib 12 placed on the conveyor belt is provided with a longitudinal recess 12a extending along the surface of the zebra apex. These longitudinal recesses accumulate dust and debris which would otherwise prevent the ribs 12 from properly engaging the ribs 13, as well as in some cases under pressure from above on the 7 693 4 conveyor belt, allow the ribs 12 to slide apart to some extent to a certain extent. in the transverse direction and wedge-shaped connection of them to the ribs 13. While the conveyor belt 5 carries a load, the weight of this load holds the ribs 12 firmly in contact with the ribs 13 located on the conveyor belt. 11 and presses the flat, non-side-tooth parts of the conveyor belt 10 adjacent to the zebra-ribbed central part of the belt to the further center of the ribs 13 so as to obtain a frictional connection between the ribs and the above-mentioned side portions of the conveyor belt. ; ¦ '¦; The tops of the ribs 13 in contact with the flat side parts of the conveyor belt 10 and in contact with the tops of the said parts of the conveyor belt 10 may be rendered roughened, for example by arranging a hard granular material on their surfaces, respectively, in order to increase the abrasive coupling. both tapes. On the other hand, when the conveyor belt 10 does not carry any load, the elastic forces of the material from which it is made cause the side parts of the belt to be moved away from the conveyor belt. However, even then the ribs 12 are still in mesh with the ribs 13 and ensure that sufficient frictional coupling is obtained for the drive of the conveyor belt. This is because the weight of the conveyor belt 10 is concentrated in its central part due to the placement of the ribs 12 thereon. Whether there is a load on the conveyor belt 35 or the belt is not loaded, the inclination of the walls the ribs in the middle part of the conveyor belt and the weight of the middle part of the conveyor belt ensure the effective wedge engagement of said ribs with the mating ribs of the conveyor belt and thus allow for an effective frictional connection between two belts, in particular in case said tapes are inclined. In the variation of the conveyor belt unit shown in FIG. 2, only the central part of both the drive belt 11 and the conveyor belt 10 are respectively provided with interlocking ribs 12 and 13, and the side portions of the facing surfaces of said belts are flat. and are adapted to frictional coupling them together. The toothed ribs prevent lateral movement of one belt in relation to the other, especially when a load is carried on the conveyor belt. In a part of its operating circuit, the conveyor belt runs along a path different from that of the conveyor belt, and in this part of the circuit, the ribs 60 on the outer surface of said belt engage with the guide grooves of the guide drum or drums, thus preventing lateral lateral movement of the conveyor belt. With respect to the above-mentioned roller or guide rolls. FIG. 3 shows an example of a conveyor in which a conveyor belt 10 and a drive belt 11 according to the present invention may be used. In this conveyor, the endless drive belt 11 is guided in a sinusoidal manner around a series of drive drums 32 placed next to each other. Each of the said driving drums 3,2 cooperates with a freely rotating driving drum 33 in order to maintain the proper tension on the drive belt. The end of the drive belt shown as left in Figure 3 extends around an end drum 34 engaging a tensioning mechanism that is not part of the present invention. As shown in Figure 4, each side portion 18 of the conveyor belt 10 is shown. is supported in its upper part by a series of freely rotating rollers 19 arranged along the belt and inclined downwards towards the drive belt 11, the above-mentioned inclined side portions 18 of the conveyor belt forming with it a central part a trough 20 for receiving material to be conveyed therein, while said trough 20 rests on freely rotating rollers 21 disposed thereon. in the position it occupies when the load to be carried is on it. As has already been mentioned, when the conveyor belt 10 is not loaded with the load to be carried, its edge parts lift upwards and move away from the conveyor belt 11. EN