Konstrukcja powierzchni metalicznych (talerzy) ochladzajacych, stosowanych przy rektyfikacji ciaglej spirytusu i innych produktów technicznych, jest dosyc utrud¬ niona.' W rzeczy samej, talerze meta¬ lowe, na których znajduje sie plyn, sa zasadniczo dobremi przewodnikami ciepla i w miare tego, jak usilujemy plyn ochlo¬ dzic, on sie ogrzewa nie przez przecho¬ dzenie przezen pecherzyków pary jak¬ bysmy pragneli, ale wprost dzieki prze¬ wodnictwu, pobierajac przytem cieplo od oparów alkoholu, znajdujacych sie pod talerzem.Takim sposobem otrzymujemy cze¬ sciowe skraplanie oparów spirytusowych zupelnie tak, jakbysmy umiescili we- zownice chlodzaca w komorze parowej, wedlug sposobu Cofiey'a, a nie w sa¬ mym plynie. Wobec tego nie osiagamy celu: mamy czesciowa kondensacje opa¬ rów na kazdej plaszczyznie i nie wywo¬ lalismy przechodzenia pecherzyków pary troche goretszej przez * plyn nieco zi- mniejszy. Z drugiej strony trudno kon¬ strukcyjnie umiescic wezownice chlo¬ dzace pomiedzy zakretami na wypuklo¬ sciach, pomieszczonych w duzej ilosci na kazdym talerzu.Te ostatnia niedogodnosc moznaby usunac przez powrót do dawnych talerzy dziurkowanych, ale jezeli ten rodzaj tale¬ rzy nadaje sie do rektyfikatorów dzialaja¬ cych perjodycznie, w których jest ko-" niecznem opróznianie z plaszczyzn nie¬ czystego plynu po kazdem poszczegól- nem dzialaniu, to przeciwnie uzywanie talerzy dziurkowanych nie jest wlasci- wem, o ile chodzi o rektyfikacje ciagla.Praktyka wskazuje, ze w tym ostatnimwypadku mozna uzywac tylko talerzy nieoprózniajacych sie, które zawieraja zawsze te sama ilosc plynu i pozwalaja - wstrzymywac .rektyfikacje tylko od czasu do czasu na pare chwil, przyczern alko¬ hol oczyszczony nie powinien z wyzszych czesci kolumny rektyfikacyjnej splywac nadól aparatu, który winien byc zawsze wolny od plynu rektyfikowanego.Niniejszy wynalazek daje nowe roz¬ strzygniecie zadania, kombinujac ochla¬ dzajaca, zanurzona w plynie wezownice z talerzem dziurkowanym zawsze zatopio¬ nym i nieoprózniajacym sie, przez odpo¬ wiednie rozmieszczenie dziurek w talerzu.Na zalaczonym rysunku fig* 1 daje przekrój talerza, fig. 2 plan, fig. 3 i 4 — modyfikacje w planie i przekroju, fig. 5 inny warjant w przekroju.Talerz A jest wklesly i zaopatrzony posrodku w dzwon.A a takze przelew C i zbiorniczek D na nadmiar plynu z prze¬ lewu. Nad dzwonem B jest umieszczona kopula centralna F, której brzeg prze¬ chodzi w dziurkowana blache (przerwe) G} biegnaca az do obwodu plaszczyzny.Takim sposobem opary spirytusowe za¬ miast natychmiast wychodzic z pod ko¬ puly w postaci duzych pecherzy, dziela sie na tysiace malych pecherzyków i wy¬ chodza przez kazda dziurke blachy zu¬ pelnie jak w dawnych talerzach dziurko¬ wanych. Przestrzen miedzy A i G na¬ pelniaja opary, a cisnienie ich podtrzy¬ muje plyn nad blacha G do wysokosci, która reguluje poziom przelewu C. Jezeli przestaniemy nagrzewac aparat, wszy¬ stek plyn przechodzi przez blache Gna talerz A, ale poniewaz dzwon B w ko¬ pule centralnej jest wyzszy nizli prze¬ lew C, .nic przeto z plynu nie moze sciec na plaszczyzne nizsza: plaszczyzna nie opróznia sie. Skoro tylko zaczniemy nagrzewac dól aparatu, cisnienie oparów, wychodzacych z dzwonu B} odrzuci plyn do obwodu plaszczyzny, oprózni prze- s.trzen miedzy A i Gy zmusi plyn do pozostawiania calkowicie nad blacha, zupelnie tak, jakby to mialo miejsce podczas zatrzymania dzialania aparatu.Przy takim nie oprózniajacym sie dziurkowanym talerzu o powierzchni jednolitej, niema zadnych trudnosci w u- mieszczeniu wezownic ochladzajacych i powiekszeniu ilosci zw^ojów wedlug zyczenia. O ile pomieszczenie na plyn okaze sie slabem, jest rzecza pozyteczna dac rurom / forme eliptyczna, azeby byly pograzone w plynie. Usztywnienia beda je podtrzymywaly na wysokosci stalej i stosownej. Wezownica Jz jednej strony laczy sie ze zbiornikiem K, który doprowadza wode zimna, woda zas cie¬ pla plynie przez zbiornik L.Podczas pracy aparatu plyn nie przed¬ stawia powierzchni spokojnej. Przeciw¬ nie, wrze bardzo intensywnie, wskutek, czego przy wezownicach' zmienia sie ciagle i traci jakis ulamek temperatury.Plyn, kolyszacy sie na prawo i na lewo, zawiera mase malych pecherzyków pary, które przechodza przezen, przedostajac sie' przez blache G, a ten wlasnie proces przechodzenia pecherzyków przez plyn, zlekka na krótko sie ochladzajacy, za¬ pewnia osiagniecie zamierzonego celu.W pewnych wypadkach bywa dosyc trudno ustawic wezownice, pokrywajace cala powierzchnie talerza w celu otrzyma¬ nia dobrego chlodzenia plynu; w takich wypadkach wystarczy robic dziurki nie wszedzie na plaszczyznie D, lecz tylko w bliskosci wezownicy ochladzajacej; mozna porobic dziurki gesciej byle tylko zachowac sume przekrojów dziurek dla przejscia pary, która obliczylismy, jako niezbedna: Nadto szczególniej w apa¬ ratach o duzych rozmiarach, zauwazono ze talerze nie pracuja jednakowo na calej powierzchni dziurkowanej; dziurki na obwodzie przepuszczaja malo oparów, tymczasem dziurki zblizone do srodka, — 2 —t. j. okolo kopuly, pracuja intensywnie: w rezultacie calkowita suma powierzchni dziurek zmniejsza sie znacznie i zeby wykorzystac w zupelnosci uzytecznosc dziurek dla przechodzenia oparów, trzeba zwiekszyc koniecznie cisnienie w kolu¬ mnie rektyfikacyjnej. .Zniewala nas to do urzadzania talerzy w sposób nastepujacy (fig. 3 i 4): talerz otrzymuje forme wklesla A\ przyczem zaczynamy formowac te wkleslosc na pewnej odleglosci od brzegu talerza i czynimy coraz wyrazniejsza ku srod¬ kowi, gdzie jest umieszczony srod¬ kowy talerz B. Oprócz tego na talerzu znajduja sie, jak i przedtem przelew C i zbiornik Z), najlepiej formy podluznej.Dzwon nakrywa sie jak zwykle kopula l.Blacha G umieszcza sie nad dnem^1—A1, Srednica jej zewnetrzna równa sie sred- nicjr wkleslosci dna A1, a wewnetrzna srednicy kopuly. Blacha ta przytwierdza sie w jakikolwiek sposób do dna A i do kopuly F. Na calej jej powierzchni sa porobione dziurki, których liczba i sred¬ nica sa wyliczone w ten sposób, ze ogólna suma powierzchni tych dziurek wystarcza do roboty, której wymagamy od aparatu.Blacha albo korona dziurkowana G1 ponadto posiada na obwodzie pewna ilosc dziur H, srednicy dlatego wiekszej nizli inne dziurki. Uzytecznosc tego srodka bedzie wytlumaczona dalej. Prze¬ gródki I rozmieszczone na plaskiej czesci dna A zmuszaja plyn do przeplywania na blache dziurkowana.Rury ochladzajace J. umieszczamy i urzadzamy jak przedtem, ale nie jest koniecznem nadawanie im krzywizny skomplikowanej, poniewaz talerz dziur¬ kowany jest okragly, to rury rozmie¬ szczamy spiralnie i cala blacha dziurko¬ wana otrzymuje równomierne ochlodze- .nie. Rury moga byc tez rozmieszczone i w inny mozliwy sposób.Dzialanie aparatu jest takie samo, jak i w przykladzie poprzednim, tylko przy puszczeniu w n:eh plyn wytloczony przez opary, przechodzace przez B, podnosi sie ponad blache G1 przez otwory //, tak ze plyn ten, z pewna trudnoscia przechodzacy przez zwykle dziurki G, bardzo latwo przechodzi przez otwory //, co znakomicie ulatwia pu¬ szczenie aparatu w ruch. Te otwory, które pozwalaja na predkie przejscie plynu z wkleslej plaszczyzny ponad blache, reguluja przeto dzialanie aparatu, po¬ zwalajac uniknac niespodzianek. W miare tego, jak cisnienie oparów wzrasta, plynu ubywa coraz wiecej z wkleslej powierzchni i obnazaja sie nowe dziurki w blasze G, przez które moga sie wydobywac opary.Wreszcie mozna zaznaczyc, ze korona jest wszedzie dziurkowana i pozbawiona miejsc pelnych i z tego powodu dziurki te mozna wykonywac oszczednie sposo¬ bami mechanicznemi.W warjancie, przedstawionym na fig. 5, blacha dziurkowana G2 zamiast plaskiej jest lekko wklesla. Podobna budowa ulatwia dotarcie oparów az do obwodu blachy. Oprócz tego wielkie otwory H sa tu usuniete, a dla osiagnie¬ cia tej samej latwosci puszczania aparatu w ruch, blacha G2 lezy nie wprost na dnie A, lecz pomieszczamy pomiedzy niemi malenkie koniki; drobna przestrzen pomiedzy brzegami obu talerzy zaste¬ puje co do swego efektu otwory H.Powyzej opisana budowa talerzy daje sie stosowac we wszystkich aparatach do dystylacji i rektyfikacji z dodatkiem rur chlodzacych lub bez tychze, stosow¬ nie do okolicznosci lub potrzeby. PLThe construction of the metallic surfaces (cooling plates) used in the continuous rectification of spirit and other technical products is quite difficult. Indeed, the metal plates that hold the liquid are essentially good heat conductors, and as long as we try to cool the liquid, it heats not by passing steam bubbles through it as we would like it, but simply by by extracting heat from the alcohol vapors under the plate. In this way, we obtain a partial condensation of the spirit vapors as if we had placed the cooling coil in a steam chamber, according to the Cofiey method, and not flows. We therefore fail to achieve the goal: we have a partial condensation of the vapor on each plane, and we have not caused the passing of the hotter vapor bubbles through the slightly colder liquid. On the other hand, it is difficult to locate the cooling coils between the bends on the convexities, which are placed in large numbers on each plate. operating periodically, in which it is necessary to empty the contaminated fluid from the planes after each particular operation, on the contrary, the use of punched plates is not a proper practice as far as continuous rectification is concerned. In the last case, only non-emptying plates can be used, which always contain the same amount of liquid and allow the rectification to be suspended only occasionally for a few moments, the blackened alcohol should not flow from the upper parts of the rectification column over the apparatus, which should always be free from rectified fluid. The present invention gives a new solution to the task by combining floating, immersed coils with a perforated plate always flooded and not emptied, due to the appropriate arrangement of holes in the plate. Fig. 1 in the attached drawing gives a cross-section of the plate, fig. 2 plan, fig. 3 and 4 - modifications in plan and section, fig. 5 another variant in section. Plate A is concave and provided with a bell in the center A as well as overflow C and reservoir D for excess overflow liquid. Above the bell B is the central dome F, the edge of which passes into a perforated sheet (gap) G, extending all the way to the perimeter of the plane. In this way, the spirit vapors, instead of immediately coming out of the pool in the form of large bubbles, are divided into thousands of little bubbles and they exit through each hole in the sheet as complete as in the old punched plates. The space between A and G is filled with the vapors, and their pressure keeps the liquid above the plate G to a height that regulates the level of overflow C. If we stop heating the apparatus, all the liquid passes through the plate Gna A, but since the bell B in the central lobe is higher than the overflow C, so that the fluid cannot flow into the lower plane: the plane does not empty itself. As soon as we start to heat the bottom of the apparatus, the pressure of the vapors coming from the bell B} will throw the liquid back to the perimeter of the plane, empty the space between A and Gy, force the liquid to leave completely above the plate, as if it had happened when the apparatus was stopped .With such a continuous perforated plate with a uniform surface, there is no difficulty in arranging the cooling coils and increasing the number of coils as desired. Should the fluid room prove to be weak, it is useful to give the pipes / elliptical form to be plagued by the fluid. The stiffeners will support them at a constant and appropriate height. The coil J connects on one side with the reservoir K, which supplies the cold water, while the hot water flows through the reservoir L. During the operation of the apparatus, the fluid does not present a calm surface. On the contrary, it boils very intensely, as a result of which it changes constantly at the coils and loses a fraction of the temperature. The fluid, moving left and right, contains a mass of small bubbles of steam that pass through it, passing through the pale G, and this very process of the bubbles passing through the liquid, cooling slightly for a short time, ensures that the intended purpose is achieved. In some cases it can be quite difficult to align the coils covering the entire surface of the plate in order to obtain a good cooling of the liquid; in such cases it is enough to make holes not everywhere on the D plane, but only in the vicinity of the cooling coil; denser buttonholes can be made as long as the sum of the cross-sections of the holes for the passage of the steam can be kept, which we have calculated as necessary: Moreover, more particularly in large size apparels, it has been observed that the plates do not work uniformly over the entire punched area; the holes around the perimeter let little vapor, while the holes close to the center, - 2 —t. j. around the dome, they work intensively: as a result, the total sum of the area of the holes significantly decreases and in order to fully utilize the usefulness of the holes for the passage of vapors, it is necessary to increase the pressure in the rectification column. This forced us to arrange the plates in the following way (Figs. 3 and 4): the plate takes the form of a concave A, then we begin to form this concave at a certain distance from the edge of the plate and we make it more and more clearly towards the center, where the middle is located. plate B. In addition, on the plate, as before, there are overflow C and tank Z), preferably of an oblong form. The bell is covered as usual with the dome l. Plate G is placed above the bottom ^ 1 — A1, its outer diameter equals the diameter of The concave design of the bottom A1, and the inner diameter of the dome. This sheet is attached in any way to the bottom A and to the dome F. There are holes made on its entire surface, the number and diameter of which are calculated in such a way that the total sum of the areas of these holes is sufficient for the work required of the apparatus. The sheet metal or the perforated crown G1 moreover has a certain number of holes H on the periphery, which is therefore larger than the other holes. The utility of this measure will be explained further. The compartments I placed on the flat part of the bottom A force the fluid to flow over the perforated sheet. We place and arrange the cooling tubes J. as before, but it is not necessary to give them a complicated curvature, because the perforated plate is round, then the pipes are arranged helically, and the entire sheet of punch is cooled uniformly. The pipes can also be arranged and in a different possible way. Operation of the apparatus is the same as in the previous example, only when releasing n: eh the liquid pressed out by the vapor passing through B rises above the plate G1 through the holes // so that passing through the usual holes G with some difficulty, it passes very easily through the holes 1, which greatly facilitates the setting of the apparatus. These openings, which allow the fluid to pass quickly from the paste plane over the sheet metal, therefore regulate the operation of the apparatus, avoiding surprises. As the vapor pressure increases, more and more fluid is lost from the paste surface and new holes are revealed in the sheet G, through which vapors can escape. Finally, it can be noted that the crown is punctured everywhere and no full spots are found, and therefore the holes are can be produced economically by mechanical means. In the variant shown in FIG. 5, the perforated plate G2 is slightly concave instead of flat. A similar structure makes it easier for the vapors to reach the perimeter of the sheet. In addition, the large holes H are removed here, and in order to achieve the same ease of launching the apparatus, the plate G2 does not lie directly at the bottom of A, but we accommodate little horses between them; The fine space between the edges of both discs replaces the holes H. The above-described structure of the discs can be used in all distillation and rectification apparatus with or without the addition of cooling pipes, depending on the circumstances or the need. PL