PL57390B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL57390B1 PL57390B1 PL111749A PL11174965A PL57390B1 PL 57390 B1 PL57390 B1 PL 57390B1 PL 111749 A PL111749 A PL 111749A PL 11174965 A PL11174965 A PL 11174965A PL 57390 B1 PL57390 B1 PL 57390B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- manganese
- iron
- copper
- bath
- temperature
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 9
- BQCFCWXSRCETDO-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Mn].[Cu] Chemical compound [Fe].[Mn].[Cu] BQCFCWXSRCETDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 6
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 6
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000018199 S phase Effects 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 11. VIII. 1969 57390 KI. 40 b, 9/00 MKP C 22 c 1too UIf©rJ6?.35 fe-JMlJ Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Janusz Pacalowski, mgr inz. Józef Bigaj, dr inz. Henryk Morawiec Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania stopu wstepnego miedziowo-manganowo-zelazowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia stopu wstepnego miedziowo-manganowo-zela¬ zowego z zastosowaniem do wsadu zelazomanganu hutniczego.Stop wstepny miedziowo-manganowo-zelazowy 5 jest stosowany w produkcji stopów miedzi, zawie¬ rajacych w swym skladzie miedzy innymi man¬ gan i zelazo.Miedziowo-manganowo-zelazowy stop wstepny jest stosowany do wytwarzania wieloskladniko- io wych stopów miedzi z uwagi na latwiejsze wta¬ pianie sie skladników stopowych wprowadzonych w stopie wstepnym.Wprowadzenie stopu wstepnego powoduje obni¬ zenie temperatury przegrzania stopu a tym samym 15 umozliwia ograniczenie strat metalu na skutek utleniania, oraz uzyskiwanie lepszych wlasnosci mechanicznych stopów miedzi.Stosowane przy wytwarzaniu stopów metali nie¬ zelaznych stopy wstepne musza miec scisle okre- 20 slony sklad chemiczny, jednorodna budowe, nie moga wykazywac segregacji i likwidacji trudno- topliwych wtracen.Produkowane stopy wstepne miedziowo-manga- nowo-zelazowe z zastosowaniem do wsadu czy- 25 stych surowców, " miedzi elektrolitycznej, manga¬ nu elektrolitycznego i zelaza armco wykazuja nie¬ jednorodna budowe z widoczna segregacja fazy y ukladu zelazo-mangan.Stopy wstepne wytwarzane z uzyciem zelazo- 30 manganu, zamiast manganu elektrolitycznego i ze¬ laza armco wykazuja w osnowie stopu twarde trudnotopliwe segregujace wydzielenia.Wydzielenia te stanowia mieszanine kilku zwiaz¬ ków z przewaga fazy e ukladu zelazo-mangan i przechodzac do stopów wytwarzanych z udzia¬ lem stopu wstepnego miedziowo-manganowo-ze¬ lazowego, uniemozliwiajac ich obróbke mecha¬ niczna.Wystepowanie fazy s jest uzaleznione od ilosci wegla i manganu we wsadzie, wydziela sie ona w przypadku gdy ilosc wolnego manganu w roz¬ tworze nie przekracza 38%.Dotychczasowy sposób wytwarzania stopy wste¬ pnego polegal na wtapianiu do miedzi, manganu i zelaza, lub zelazomanganu hutniczego, przy zna¬ cznym przegrzaniu kapieli. Tak wytworzony stop wstepny charakteryzowal sie niejednorodna bu¬ dowa oraz segregacja twardych wtracen fazy y lub e zaleznie od stosowanych surowców wyj¬ sciowych. V Celem wynalazku jest unikniecie tych niedo¬ godnosci i opracowanie sposobu wytwarzania wstepnego stopu miedziowo-manganowo-zelazo¬ wego wolnego od twardych trudnotopliwych wtra¬ cen uniemozliwiajacych obróbke mechaniczna sto¬ pów miedzi, wytwarzanych z udzialem stopu wstepnego.Zgodnie z wynalazkiem zadanie to zostalo roz¬ wiazane w nastepujacy sposób. 5739057390 3 Po stopieniu miedzi elektrolitycznej z dodatkiem topnika zlozonego z boraksu, fluorytu i tlenku manganu w ilosci 1—2°/o wagowych w stosunku do masy wsadu wprowadza sie do kapieli zela¬ zomangan, lub zelazomangan i pozostalosci z po¬ przednich wytopów stanowiace wydzielona faze e.Kapiel przegrzewa sie do temperatury powyzej 1200°C i wytrzymuje sie w tej temperaturze w czasie okolo godziny. Nastepnie kapiel miesza sie, sciaga zuzel, naprowadza topnik zlozony z bo¬ raksu i fluorytu i po jego roztopieniu odtlenia magnezem.Po odtlenieniu obniza sie temperature kapieli do 1050—1080°C, i wykorzystujac róznice temperatur krzepniecia i ciezarów wlasciwych' fazy e i osnowy stopu, po zakrzepnieciu tej fazy na powierzchni kapieli, ciekly stop wstepny odlewa sie do pod¬ grzanych wlewnic.Sposób wedlug wynalazku umozliwia otrzyma¬ nie jednorodnego stopu wstepnego o zawartosci 18—28°/o manganu, 1—3% zelaza, reszta miedzi, pozwalajacego wytwarzac dobrze obrabialne me¬ chanicznie stopy miedzi.Ponizszy przyklad blizej wyjasnia sposób we¬ dlug wynalazku.Elektrolityczna mtedz topi sie z dodatkiem 2°/o topnika w stosunku do masy wsadu.Zastosowany topnik posiada nastepujacy sklad: 50% boraksu, 30°/o fluorytu i 20*/o tlenku man¬ ganu. Po stopieniu, do kapieli wprowadza sie zela¬ zomangan lub zelazomangan z dodatkiem pozo¬ stalosci fazy s z poprzednich wytopów, w takiej ilosci aby zawartosc wegla we wsadzie nie przekraczala 10°/o. Kapiel przegrzewa sie do tem¬ peratury 1250°C i wytrzymuje w tej tempera¬ turze w czasie 50 minut. Nastepnie kapiel miesza 10 20 25 30 35 sie, sciaga zuzel i wprowadza topnik o skladzie 60°/o boraksu i 40°/o fluorytu w ilosci 2°/o wago¬ wych w stosunku do masy wsadu. Po' roztopieniu topnika kapiel odtlenia sie magnezem w ilosci 0,l'°/o w stosunku do masy wsadu. Odtleniona ka¬ piel ponownie miesza sie i obniza jej temperature do 1050°C. Po skrzepnieciu na powierzchni kapieli fazy £, odlewa sie ciekly stop wstepny do wlewnic podgrzanych do temperatury 120 °C.Pozostala faze s wyjmuje sie z pieca lub topi sie i odlewa do wlewnic. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania stopu wstepnego miedzio- wo-manganowo-zelazowego zawierajacego 18—28°/o wagowych manganu, 1—3°/o wagowych zelaza, reszta miedz, z zelazomanganu hutniczego metoda topienia w piecu topielnym miedzi, pod pokry¬ ciem znanego topnika skladajacego sie z boraksu, •fluorytu i tlenku manganu i wprowadzenia do roztopionej miedzi zelazo-manganu oraz pozosta¬ losci z poprzednich wytopów lub bez ich udzialu, znamienny tym, ze wytworzona kapiel miedziowo- -manganowo-zelazowa przegrzewa sie do tempe¬ ratury powyzej 1200°C i wytrzymuje sie w tej temperaturze okolo godziny, po czym kapiel miesza sie, sciaga zuzel i naprowadza sie znany topnik skladajacy sie z boraksu i fluorytu w ilosci 1—3°/o wagowych wsadu a po roztopieniu topnika, kapiel odtlenia sie w znany sposób magnezem, miesza sie ja, po czym obniza sie jej temperature do 1050—1080°C a po wydzieleniu fazy s odlewa "sie osnowe stopu do podgrzanych wlewnic, pozostala faze s wyjmuje sie z pieca lub roztapia i odlewa do wlewnic. Krak 1, z. 80 IL 69 230 ( PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL57390B1 true PL57390B1 (pl) | 1969-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1196195A (en) | Boron alloying additive for continuously casting boron steel | |
| US4874576A (en) | Method of producing nodular cast iron | |
| KR930001133B1 (ko) | 붕소의 합금방법과 그 방법에 의해 산출된 붕소합금 | |
| US3928028A (en) | Grain refinement of copper alloys by phosphide inoculation | |
| US3604494A (en) | Process for the production of composite ingots of magnesium containing prealloys | |
| US4088475A (en) | Addition of reactive elements in powder wire form to copper base alloys | |
| US2519593A (en) | Trough for use in alloying metals | |
| PL57390B1 (pl) | ||
| US3459540A (en) | Production of clean fine grain steels | |
| SU1479542A1 (ru) | Способ производства титансодержащих лигатур | |
| US3508914A (en) | Methods of forming and purifying nickel-titanium containing alloys | |
| US1945260A (en) | Composition of matter and process of treating molten metals | |
| US3290742A (en) | Grain refining process | |
| US3340045A (en) | Methods of slag and metal treatment with perlite | |
| SE447549B (sv) | Sett att termitsvetsa foremal av austenitiskt manganstal | |
| US3113019A (en) | Nodular iron production | |
| US3662810A (en) | Method of internal nucleation of a casting | |
| RU2089331C1 (ru) | Шихтовая заготовка для металлургического передела и способ ее получения | |
| US4371395A (en) | Technique for adding lead to steel | |
| US2937425A (en) | Production of castings and ingots | |
| Walter | Some effects of composition on preparation of amorphous alloys | |
| US1691439A (en) | Process for producing metals in electric furnaces | |
| US3647419A (en) | Nickel recovery | |
| SU985053A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
| SU539078A1 (ru) | Синтетический шлак дл разливки металлов и сплавов |