Opublikowano: 15.V:1969 57359 KI. 21 c, 70 MKP H 01 n UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Ryszard Bucko, mgr inz. Heinz Michnia, inz. Jerzy Noras, inz. Bronislaw Rzymanek Wlasciciel patentu: Zaklady Wytwórcze Porcelany Elektrotechnicznej, Myslowice (Polska) Bezgwintowy bezpiecznik napowietrzny Przedmiotem wynalazku jest uniwersalny, bez¬ gwintowy bezpiecznik napowietrzny, majacy zasto¬ sowanie do zabezpieczania elektrycznej sieci napo¬ wietrznej niskiego napiecia.Dotychczas powszechnie stosowane sa bezpiecz¬ niki w postaci ceramicznych kolpaków, w których od spodu wkrecane sa glówki bezpiecznikowe, do¬ ciskajace do metalowych styków wymienne wklad¬ ki bezpiecznikowe.Bezpieczniki takie maja szereg wad. W czasie eksploatacji, na skutek korozji polaczenia gwintowe staja sie nierozlaczne, co powoduje trudnosci, a czasem uniemozliwia nawet wymiane przepalonej wkladki bezpiecznikowej.Powszechnym równiez zjawiskiem jest wypada¬ nie wkladek wraz z porcelanowa czescia glówki bezpiecznikowej, w wyniku korozji metalowej cze¬ sci glówki.Wada tych bezpieczników jest równiez ich roz¬ miar jak i ksztalt podatny na uszkodzenia w cza¬ sie transportu. Zainstalowanie bezpiecznika jest uciazliwe, gdyz wymaga stosowania specjalnych uchwytów, o dosc duzych rozmiarach i ciezkich.Wszystkie powyzsze niedoskonalosci zostaly wy¬ eliminowane dzieki zastosowaniu bezpiecznika, be¬ dacego przedmiotem wynalazku i zastapieniu w nim gwintowego polaczenia glówki z kolpakiem — dociskowym polaczeniem styków z okuciami bez¬ piecznikowej wkladki topikowej.Przyklad wykonania wynalazku pokazano sche- 15 30 matycznie na rysunku. Bezpiecznik wedlug wyna¬ lazku zawiera porcelanowy korpus 1 w postaci pro¬ stokatnej puszki, wiszacej dnem do góry, z osa¬ dzona w nim na spoiwie 2 sruba 3, mocujaca bez¬ piecznik na konstrukcji, przytrzymujaca równocze¬ snie porcelanowy daszek 4 zabezpieczajacy przed przedostawaniem sie wody do wnetrza. Tuz pod dnem korpusu 1, w dwóch przeciwleglych jego scianach, usytuowane sa dwa otwory, przez które przeprowadzone sa do wnetrza korpusu 1 konców¬ ki zacisków 5 do mocowania przewodnika elek¬ trycznego.Do koncówek 5 przymocowanych do dna korpu¬ su 1 przylaczone sa metalowe styki 6, stanowiace sprezyste blaszki zagiete na koncu do wnetrza korpusu 1 pod ostrym katem, zakonczone zas, krót¬ kimi odcinkami równoleglymi do osi korpusu 1.Od spodu, korpus 1 zamkniety jest ceramicznym uchwytem 7 ze sprezynujaca tuleja 8 mocujaca bezpiecznikowa wkladke topikowa 9.Wkladka 9 wraz z uchwytem 7 utrzymywana jest w pozycji wiszacej dzieki dociskowi styków 6, wzmocnionemu dzialaniem dwóch sprezyn 10, opar¬ tych jednym koncem o boczna sciane korpusu 1, drugim zas — o zakonczenie styków 6.Bezpiecznik taki posiada male wymiary, jest lek¬ ki i moze byc instalowany na kazdej konstrukcji nosnej izolatorów, bez koniecznosci stosowania spe¬ cjalnych wsporników. Wymiana zuzytej wkladki topikowej jest bardzo prosta i nie nastrecza zad- \ 57 35957 359 3 dnych trudnosci. Stosunkowo niewielka sila wy¬ ciaga sie uchwyt wraz z wkladka z wnetrza kor¬ pusu i po jej wymianie wciska uchwyt miedzy styki. ¦"" Praktyka wykazala, ze tego rodzaju styki za¬ pewniaja dobre polaczenie elektryczne i nie ulegaja rozchylaniu w czasie przeplywu pradów zwarcio¬ wych.Dzieki temu nie wystepuje tutaj w ogóle zjawisko zgrzewania sie czesci stykowych. PLPublished: 15.V: 1969 57359 IC. 21 c, 70 MKP H 01 n UKD Inventors of the invention: engineer Ryszard Bucko, engineer Heinz Michnia, engineer Jerzy Noras, engineer Bronislaw Rzymanek Patent owner: Zaklady Wytwórcze Porcelany Elektrotechnicznej, Myslowice (Poland) The subject of the invention is a threadless overhead fuse universal, threadless overhead fuse, used to protect the low voltage overhead electrical network. Until now, fuses in the form of ceramic collets are commonly used, in which fuse heads are screwed in from the bottom, pressing replaceable metal contacts against fuse links These fuses have a number of disadvantages. During operation, as a result of corrosion, the threaded connections become inseparable, which causes difficulties, and sometimes even makes it impossible to replace a blown fuse link. A common phenomenon is also the loss of the links together with the porcelain part of the fuse head, due to corrosion of the metal part of the head. The disadvantage of these fuses is also their size and shape susceptible to damage during transport. The installation of the fuse is cumbersome, as it requires the use of special holders, quite large and heavy. All the above-mentioned imperfections have been eliminated thanks to the use of the fuse, which is the subject of the invention, and replacing the threaded connection of the head with the cap - a pressing connection of contacts with fittings without ¬ fuse-link fuse. An embodiment of the invention is shown schematically in the drawing. The fuse according to the invention comprises a porcelain body 1 in the form of a rectangular can, hanging upside down, with a screw 3 embedded in it on the binder 2, fixing the fuse to the structure, and at the same time holding a porcelain roof 4 preventing it from getting in. water in the interior. Just below the bottom of the body 1, in its two opposite walls, there are two holes, through which they lead to the interior of the body 1 by the ends of the clamps 5 for fixing an electric conductor. Metal terminals 5 attached to the bottom of the body 1 are connected to contacts 6, constituting elastic plates bent at the end to the inside of the body 1 at an acute angle, ended with short sections parallel to the axis of the body 1. From the bottom, the body 1 is closed with a ceramic holder 7 with a resilient bushing 8 fixing a fuse-link 9. The insert 9 together with the handle 7 is held in a hanging position thanks to the pressure of the contacts 6, reinforced by the action of two springs 10, rested at one end against the side wall of the body 1, and at the other end against the end of the contacts 6. Such a fuse has small dimensions, is light ki and can be installed on any supporting structure of insulators, without the need to use special brackets. The replacement of a worn fuse is very simple and does not pose any difficulties. A relatively small force pulls the handle with the insert from the inside of the body and after replacing it, presses the handle between the contacts. ¦ "" Practice has shown that such contacts provide a good electrical connection and are not subject to distortion in the flow of short-circuit currents. Therefore, the phenomenon of welding of the contact parts does not occur here at all. PL