Opublikowano: 20.Y.1969 57323 KI. 80 b, 21/03 MKP G 04 b UKD ^i/go Twórca wynalazku: dr inz. Andrzej Giezynski Wlasciciel patentu: Instytut Techniki Budowlanej, Warszawa (Polska) Urzadzenie do wytwarzania lekkich kruszyw spiekanych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania lekkich kruszyw budowlanych metoda spiekania w sposób ciagly.Do znanych urzadzen o pracy ciaglej naleza miedzy innymi tasmy spiekalnicze na dmuch po¬ wietrza. Urzadzenia te pracuja w sposób ciagly w oparciu o zasade wielostrefowego spiekania, przy czym zapalanie warstwy spiekanej odbywa sie przy pomocy wbudowanego systemu palników zaplonowych. Niedogodnoscia tej znanej konstruk¬ cji jest koniecznosc dostarczania energii cieplnej z zewnatrz za pomoca palników, co znacznie kom¬ plikuje konstrukcje urzadzenia jak równiez wply¬ wa niekorzystnie na ekonomike procesu.Stwierdzono, ze mozna tego uniknac stosujac do wytwarzania lekkich kruszyw urzadzenie wedlug wynalazku, którego konstrukcja umozli¬ wia polepszenie ekonomiki procesu dzieki wyko¬ rzystaniu do zapalenia wsadu — ciepla goracych spalin. Urzadzenie wedlug wynalazku jest w sto¬ sunku do znanych rozwiazan konstrukcyjnych znacznie uproszczone konstrukcyjnie ze wzgledu na wyeliminowanie palników zaplonowych. Urza¬ dzenie wedlug wynalazku pozwala równiez na spiekanie wysokiej warstwy materialu wsadowe¬ go, co wplywa korzystnie na obnizenie kosztów procesu spiekania.Urzadzenie przedstawiono schematycznie na ry¬ sunku, na którym uwidoczniono istotne elementy 10 15 20 25 skladowe, wskazuje na istote konstrukcji urza¬ dzenia wedlug wynalazku.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z cze¬ sci zasypowej 1, z rusztu ruchomego 2, obudowy 3, z komory powietrznej 4, zasilanej powietrzem z wentylatora 5, oraz ze zbiornika na paliwo 11.Urzadzenie spoczywa na metalowych saniach 6.Material wsadowy przeznaczony do spiekania po¬ daje sie przenosnikiem tasmowym do czesci zasy¬ powej 1 urzadzenia, a nastepnie ulega spieczeniu w miare jego przemieszczania przez posuw rusz¬ tu 2 w kierunku wylotu 7. Wysokosc warstwy spiekanej okresla odleglosc krawedzi ceownika 8 od poziomu rusztu 2.W czesci zasypowej 1 urzadzenia zainstalowany jest staly ruszt oporowy 9 na calej szerokosci rusztu poziomego, którego krawedz dolna jest na odpowiedniej wysokosci nad rusztem ruchomym 2.Ruszt oporowy 9 powoduje prawidlowy ruch cza¬ stek materialu wsadowego w przedniej czesci rusztu ruchomego 2 w kierunku wylotu oraz za¬ pewnia jednakowy opór warstwy spiekanej dla spalin przeplywajacych znad rusztu ruchomego 2 w kierunku górnej powierzchni warstwy spieka¬ nej, bez wzgledu na to do jakiej wysokosci za¬ sypano material wsadowy w czesci zasypowej 1 urzadzenia. Pozwala on równiez na okresowe za¬ silanie urzadzenia spiekalniczego materialem wsa¬ dowym. Do rusztu oporowego 9 przymocowane sa w pewnych odstepach blachy rozdzielcze 10, któ- 5732357323 3 re dziela surowy wsad na kilka podluznych pasm.Ulatwia to lamanie spieków wychodzacych z urza¬ dzenia przez wylot 7 w ksztalcie ewentualnie zwartego bloku.Dlugosc urzadzenia spiekalniczego ograniczona do kilku metrów pozwala na stosowanie nieru¬ chomych scian bocznych, które moga byc wyko¬ nane z metalu, chlodzone powietrzem z komory powietrznej znajdujacej sie pod tasma. Zmniej¬ szona szybkosc posuwu tasmy wynikajaca ze zmniejszenia jej dlugosci pozwala na spiekanie wysokiej warstwy wsadowej, co zapewnia odpo¬ wiednia wydajnosc procesu spiekania.Proces spiekania w urzadzeniu wedlug jprojek- bu iprzebiega nastepujaco. |W (poczatkowej cze¬ sci rusztu ruchomego 2, na szerokosci okolo 35 cm rozzarza sie warstewke paliwa stalego, najko¬ rzystniej wegla lub koksiku o uziarnieniu 7— —15 mm, pozostala czesc rusztu ruchomego 2 nakrywa sie blachami stalowymi. W czasie zapa¬ lania paliwa stalego ruszt ruchomy 2 znajduje sie w polozeniu nieruchomym. Na rozzarzone pa¬ liwo zasypuje sie surowy material wsadowy przez czesc zasypowa 1 urzadzenia, zwieksza sie stop¬ niowo przeplyw powietrza z komory powietrznej 4 przez warstwe wsadowa, a nastepnie wlacza sie posuw rusztu ruchomego 2 z przekladni napedo¬ wej.Z chwila uruchomienia rusztu 2, nastepuje sa¬ moczynne zasilanie urzadzenia w paliwo stale o uziarnieniu 7—15 mm ze zbiornika 11 za po¬ moca dozownika rurowego 12, który jest mecha¬ nicznie sprzezony z walem napedowym rusztu ruchomego 2. Czastki paliwa stalego, które spa¬ daja na ruszt ruchomy 2 ukladaja sie w warstwie 13 o grubosci 1—1,5 cm, przenoszonej wraz z rusz¬ tem ruchomym w kierunku jego posuwu. Nad¬ cisnienie pod rusztem 2 powoduje przeplyw cze¬ sci powietrza 18 z komory powietrznej 4 przez przestrzen nad ta czescia rusztu 2, która nie jest nakryta warstwa materialu wsadowego. Aby nie powstawalo zjawisko unoszenia czastek paliwa stalego od podmuchu powietrza, pod rusztem 2 zainstalowana jest blacha oslonowa 14 o okreslo¬ nej szerokosci i pod regulowanym katem od po¬ wierzchni rusztowania. 10 20 30 35 40 45 Dolna, przednia czesc sciany w czesci zasypo¬ wej urzadzenia zakonczona jest ksztaltka ognio¬ trwala 15 o odpowiedniej szerokosci, której po¬ wierzchnia uksztaltowana jest w sklepienie 16, tworzace po nagrzaniu sie na zasadzie promie¬ niowania komore spalania 17# dla czastek paliwa stalego.Spaliny z komory spalania ulatuja swobodnie przez przestrzen 18 do góry poza obreb urzadze¬ nia. Paliwo w zbiorniku 11 chronione jest przed dzialaniem temperatury spalin scianka izolacyjna 19. Spaliny i para wodna z przedniej i srodkowej czesci rusztu 2 oraz z czesci wylotowej urzadze¬ nia 7, gdzie studzony i lamany jest spiek wycho¬ dzacy' z urzadzenia — odprowadzane sa przewo¬ dami 20 do komina. PL