PL57267B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL57267B1
PL57267B1 PL125372A PL12537268A PL57267B1 PL 57267 B1 PL57267 B1 PL 57267B1 PL 125372 A PL125372 A PL 125372A PL 12537268 A PL12537268 A PL 12537268A PL 57267 B1 PL57267 B1 PL 57267B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
press
mold
pressure
wedge
punch
Prior art date
Application number
PL125372A
Other languages
English (en)
Inventor
Mieczyslaw Luczak inz.
Original Assignee
Instytut Elektrotechniki
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Elektrotechniki filed Critical Instytut Elektrotechniki
Publication of PL57267B1 publication Critical patent/PL57267B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 11. VIII. 1969 57267 KI. 39 a2, 1/00 MKP B 29 c *loo UKD 678.05 : : 621.744.34 Twórca wynalazku: inz. Mieczyslaw Luczak Wlasciciel patentu: Instytut Elektrotechniki, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów z tloczyw termoutwardzalnych o dlugim czasie utwardzania oraz forma do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobów z tloczyw termoutwardzalnych szczegól¬ nie o dlugim czasie utwardzania oraz forma do stosowania tego sposobu.Dotychczasowy sposób wytwarzania wyrobów z tloczyw termoutwardzalnych polegal na zapra- sowaniu i przetrzymaniu na prasie pod okreslo¬ nym naciskiem, w okreslonej temperaturze i w okreslonym czasie tworzywa w formie nada¬ jacej ksztalt wyrobowi.W miare rozwoju tworzyw, powstaja nowe tlo¬ czywa i konstrukcje wyprasek, wymagajace dluz¬ szego czasu utwardzania. Na przyklad tloczywo oparte na zywicy epoksydowej z wypelniaczem w postaci szklanego wlókna wymaga zaprasowa- nia i utrzymania nacisku okolo 350 kg/cm2 na powierzchnie wypraski, w przeciagu 45 do 60 mi¬ nut przy temperaturze okolo 160°C, a nastepnie wystudzenia wraz z forma do temperatury okolo 30°C.W ukladzie takim czas maszynowy prasy sklada sie z czynnosci obejmujacych nagrzewanie i zala¬ dowanie formy, wytrzymanie odpowiedniego naci¬ sku prasowania w odpowiednio dlugim czasie, wrystudzenie formy oraz wyjecie wypraski i oczy¬ szczenie formy. Forma musi posiadac instalacje grzewcza i chlodzaca a jej czyszczenie jest czyn¬ noscia uciazliwa.Celem wynalazku jest unikniecie wyzej wymie¬ nionych niedogodnosci zwlaszcza w przypadkach 30 2 koniecznosci stosowania dluzszego czasu utwar¬ dzania w formie przy okreslonym nacisku.Cel ten osiagnieto przez nowy sposób formo¬ wania tworzyw w specjalnej konstrukcji formach.Istota sposobu wedlug wynalazku, obejmujacego wstepne nagrzanie formy poza prasa oraz wstepne uformowanie tworzywa pod odpowiednim cisnie¬ niem na prasie, polega na tym, ze bezposrednio po zaformowaniu tworzywa forme wraz z wypra- ska zdejmuje sie z prasy i umieszcza w urzadze¬ niu grzewczym, w którym odbywa sie wlasciwy proces utwardzania przy parametrach zaleznych od rodzaju tworzywa lub konstrukcji wypraski.Forma do stosowania sposobu wytwarzania wy¬ robów z tloczyw wedlug wynalazku przedstawiona jest w przykladowym wykonaniu na rysunku.Forma ta sklada sie z matrycy 1 wewnatrz której uformowana jest komora odtwarzajaca ksztalt przyszlej wypraski, stempla 2 za pomoca którego wytwarzany jest potrzebny nacisk w komorze oraz elementu przykladowo wykonanego w postaci klina 3, umozliwiajacego utrzymanie w komorze formy wytworzonego wstepnie w prasie nacisku roboczego.Takie rozwiazanie konstrukcyjne formy umozli¬ wia unikniecie zaopatrywania formy w uklad grzejny i chlodzacy. Zamiast skomplikowanej obu¬ dowy stempla posiada ona proste zamkniecie, którego role spelnia równoczesnie klin 3.Sposób wedlug wynalazku jest szczególnie przy- 5726757267 datny do wykonywania czesci elektrycznej apara¬ tury wysokonapieciowej. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wyrobów z tworzyw ter¬ moutwardzalnych o dlugim czasie utwardzania, obejmujacy wstepne nagrzanie formy poza prasa oraz wstepne uformowanie tworzywa pod odpowiednim cisnieniem w prasie, znamienny 10 tym, ze bezposrednio po zaformowaniu two¬ rzywa, forme zawierajaca zapraske zdejmuje sie z prasy i umieszcza w urzadzeniu grzew¬ czym, w którym odbywa sie proces utwardza¬ nia tworzywa.
  2. 2. Forma do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1 skladajaca sie z matrycy i stempla, znamienna tym, ze zawiera element (3), w postaci klina przeznaczony do utrzymania wewnatrz formy potrzebnego cisnienia po zdjeciu jej z prasy. Dolce ;.- -U opr ___-&_ Krak 1, z. 80 II. 69 230 PL
PL125372A 1968-02-21 PL57267B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL57267B1 true PL57267B1 (pl) 1969-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2708288A (en) Method and apparatus for molding plastic
US2045471A (en) Method of producing molded articles from casein
US2127896A (en) Method of producing elastic objects from polyvinyl alcohols
PL57267B1 (pl)
US1935794A (en) Method for molding plastic material
CN102101343A (zh) 手动式半溢式压模
US3483287A (en) Transfer molding method
US2196803A (en) Manufacture of artificial masses from polyvinyl chloride
US1971850A (en) Press
US1538789A (en) Float and method of making same
US2452761A (en) Method of forming slabs of organic plastic material
SU581850A3 (ru) Способ инжекционного формовани изделий
US1599524A (en) Mold for boxes
DE400675C (de) Verfahren zur Herstellung von Gebrauchsgegenstaenden aus Abfaellen von plastischen Massen aus Zellulose-Derivaten
US335526A (en) Method of pressing and molding articles of plastic material
SU509434A1 (ru) Пресс-форма дл изготовлени изделий из полимерного материала
SU22458A1 (ru) Способ изготовлени - изделий из пластической массы
JPS574722A (en) Molding method of plastic and metal in one body
BG2352U1 (bg) Линия за производство на бижута
DE472799C (de) Verfahren zur Formung von Waermeschutzmitteln
US1678108A (en) Process of hardening the products of condensation of phenols and aldehydes
SU770825A1 (ru) Способ изготовлени изделий из вспенивающейс термопластичной композиции
SU1565711A1 (ru) Многоэтажна пресс-форма дл изготовлени изделий из полимерного материала
SU761518A1 (ru) Способ формования изделий из политетрафторэтилена 1
DE2611420A1 (de) Herstellung von formteilen aus polymeren durch schlagschmelzen von pulver- oder granulatfoermigen rohstoffen