PL5719B1 - Sposób i urzadzenie do wytwarzania plynnego materjalu opalowego podobnego do nafty. - Google Patents
Sposób i urzadzenie do wytwarzania plynnego materjalu opalowego podobnego do nafty. Download PDFInfo
- Publication number
- PL5719B1 PL5719B1 PL5719A PL571925A PL5719B1 PL 5719 B1 PL5719 B1 PL 5719B1 PL 5719 A PL5719 A PL 5719A PL 571925 A PL571925 A PL 571925A PL 5719 B1 PL5719 B1 PL 5719B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- distillation
- gas
- heated
- mass
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011022 opal Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 22
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 21
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 17
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 12
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 8
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 7
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N formic acid Substances OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- -1 acetylene hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 5
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 4
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical class C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu przemyslowego wytwarzania plynnego ma¬ terjalu palnego, posiadajacego ogólne ce¬ chy naft i benzolów.Wynalazek polega na tern, ze strumien goracego gazu, powstaly przy destylacji lub przy zgazowywaniu paliwa, przeprowa¬ dza sie przez mase ogrzanego materjalu palnego, np. lignitu, co powoduje destyla¬ cje tego materjalu przy niskiej temperatu¬ rze. Otrzymana w taki sposób zlozona mie¬ szanine gazów, zawierajaca znaczna ilosc weglowodorów, a w szczególnosci weglo¬ wodorów acetylenowych, poddaje sie na¬ stepnie w zwykly sposób dzialaniu kata¬ lizatorów* Wynalazek obejmuje równiez odmiany powyzszego procesu jak równiez i innych podobnych procesów, polegajacych na tern, ze gazy gorace otrzymane przy destylacji lub gazowaniu stalych materjalów palnych traktuje sie w taki sposób, ze przy ochlo¬ dzeniu zupelnie nie wystepuje kondensa¬ cja olejów lub smoly.Wynalazek obejmuje równiez proces regeneracji katalizatorów takich jak np. sproszkowany nikiel, wyczerpanych przez dzialanie wspomnianych strumieni gazów.Sposób ten polega na przepuszczaniu nad wyczerpanym katalizatorem strumienia pa¬ ry kwasu organicznego, takiego jak kwas mrówkowy lub kwas octowy, przyczem kwas ten usuwa siarkowodór z siarczków powstalych w katalizatorze. Wytworzonew ten sposób sole tóetali, jak mrówczany lub octany, pod wplywem ogrzewania ule¬ gaja same rozkladowi, regenerujac przy- tem katalizator i dajac produkty lotne, któ¬ re mozna przez kondensacja odzyskac.Wynalazek obejmuje takze i inne wla¬ sciwosci nizej opisanych procesów, jak równiez i ich polaczenia.Praktyczny sposób wytwarzania plyn¬ nego paliwa, w mysl niniejszego wynalaz¬ ku, podany jest nizej, jako przyklad; Fig. 1 na zalaczonym rysunku przedstawia schemat odnosnej instalacji.Gaz powstaly przy destylacji, zawiera¬ jacy np. wodór i metan (w znaczniejszych ilosciach), tlenek wegla, azot i weglowodo¬ ry typu Cn,Hn (w ilosciach znacznie mniej¬ szych)!, przeprowadza sie przez ogrzana wezownice 1.Nagrzany ten gaz przechodzi zgóry na- dól przez retorte 2, zawierajaca materjal palny, np. lignity. W retortach tych usku¬ tecznia sie destylacja lignitów przy niskiej temperaturze. Gaz, pochodzacy z tej de¬ stylacji, zawiera tlenek wegla, wodór i np. od 15 do 20% nienasyconych weglowodo¬ rów gazowych.W taki sposób otrzymuje sie zlozona mieszanine gazów, zawierajaca znaczna ilosc weglowodorów acetylenowych Cn//2n_2 w niestalej równowadze, przyczem pewna ilosc tych weglowodorów posiada zdolnosc kondensowania sie i utworzenia smoly.Temperature zatem retorty 2 i przewodów sasiednich podtrzymuje sie w dostatecznej wysokosci, aby calkowicie zapobiec kon¬ densacji.Zlozona' mieszanina gazów, feiaezej mó¬ wiac miesizianilna, zawierajaca jednoczesnie gazy wlasciwe ii pare latwo sie kondentsuja- ca, przechodzi do komory 3 aparatu filtna- cyjmego, naladowamego mieszanina Laminga, nagrzana do odpowiedniej temperatury.Mieszanina ta pozbawia strumien gazowy wieksze} ilosci siarki, która powstaje zwla¬ szcza przy destylacji lignitów.Temperature komory filtracyjnej utrzy¬ muje sie na takiej wysokosci, aby nie za¬ chodzila calkowita kondensacja ciezkich weglowodorów mieszaniny gazowej.W taki sposób otrzymuje sie, przy wyj¬ sciu z komory filtracyjnej 3, mieszanine gazowa, oczyszczona i pozbawiona wiekszej ilosci cial szkodliwych, w szczególnosci siarki, oraz nasycona weglowodorami ace- tylenowemi, które maja na celu pobudzenie nizej opisanych procesów katalizy, ulatwie¬ nie ich i regulowanie przemiany mieszani¬ ny gazowej w weglan plynny.Mieszanine gazów, wychodzaca z komo¬ ry 3, poddaje sie zwyklym procesom kata¬ lizy. Mieszanina ta poczatkowo przechodzi do komory 4 nad pierwszym katalizatorem, z pumeksem nasyconym sproszkowanym niklem, nagrzanym do temperatury od 180°—200°C. W ten sposób wytwarza sie znaczna ilosc metanu w mieszaninie gazów.Mieszanina, przesycona w ten sposób metanem, zawierajaca jednak jeszcze pew¬ na ilosc weglowodorów acetylenowych, przechodzi do komory 5, na pumeks, prze¬ sycony wanadem i niklem, nagrzany do temperatury wahajacej sie od 200°—250°C; metan rozklada sie, przyczem tworzy sie acetylen i wywiazuje wodór.Wreszcie mieszanina gazów, wzbogaco¬ na zawartoscia weglowodorów acetyleno¬ wych, przechodzi do komory 6, z pumek¬ sem nasyconym niklem i kobaltem, na¬ grzanym do temperatury okolo 180°C, co powoduje polimeryzacje weglowodorów acetylenowych; wreszcie przy wyjsciu z komory 6 katalizatora otrzymuje sie mie¬ szanine weglowodorów acetylenowych po¬ limeryzowanych, która mozna latwo kon- densowac w wezownicy 7 i zbierac do zbiornika 8.Gazy, które pozostaly w zbiorniku 8 w stanie nieskondensowanym* albo ponownie skierowuje sie do wezownicy /, o ile sa jeszcze dosc zasobne w weglowodory, albo tez spala sie dla ogrzania aparatów, — 2 —Otrzymywane produkty plynne posiada¬ ja rózny sklad i sa w mniejszym lub wiek¬ szym stopniu podobne co do skladu, zapa¬ chu, wygladu i ciezaru gatunkowego do nafty: amerykanskiej, kaukaskiej i malo¬ polskiej.Przy przeprowadzaniu wyzej opisanego procesu, temperatury wszystkich przewo¬ dów, mieszanin filtracyjnych, komory 3 i t. d. podtrzymuje sie w wysokosci, nie wywolujacej kondensacji olejów lub smól.Wskutek tego smoly te wspóldzialaja z czescia gazów niekondensujacych sie, za¬ wartych w goracych gazach, powstalych przy destylacji lub gazowaniu, tworzac z jednej strony niekondensujace sie gazy, zas z drugiej strony — weglany plynne.Strumien gazu, który przy przejsciu przez komore z mieszanina Laminga po¬ zbywa sie wiekszej ilosci zawartej w nim siarki, zawiera jednak, po wyjsciu z tej ko¬ mory, jeszcze pewna jej ilosc, która w prak¬ tyce nie daje sie wydzielic. Dalsze oczy¬ szczanie strumienia gazowego wywolaloby bowiem kondensacje i zatrzymanie znacz¬ nej ilosci weglowodorów nienasyconych, obnizajac przez to wydajnosc procesu.Wskutek tego zawarta w strumieniu ga¬ zu siarka osiada stopniowo na metalowym katalizatorze i wyczerpuje go, przemienia¬ jac go na siarczek. Konieczna jest zatem regeneracja katalizatora. W tym celu prze¬ rywa sie ogrzewanie pieca z katalizatorami i powstrzymuje przeplyw gazu. Gdy tem¬ peratura pieca opadnie do okolo 100°, przepuszcza sie przez rury katalizatora pa¬ ry kwasów organicznych, takich jak kwas "mrówkowy lub octowy; organiczny kwas usuwa z siarczku siarkowodór i tworzy z metalem sól tego kwasu organiczne¬ go (mrówczan, octan), zas siarkowodór u- chodzi nazewnatrz.Po stwierdzeniu, ze Wywiazywanie sie siarkowodoru ustalo, przerywa sie prze¬ plyw par kwasu organicznego. Wówczas ogrzewa sie piec katalizatorowy do tempe¬ ratury ponad 150°C; mrówczan lub octan rozklada sie, przyczem metal osiada w po¬ staci proszku, zas kwas organiczny, który uchodzi z pieca, kondensuje sie i daje sie w ten sposób odzyskac zpowrotem.Ten nowy sposób postepowania pozwa¬ la na regeneracje wyczerpanych kataliza¬ torów, bez wyjmowania ich z pieca; poste¬ powanie jest bardzo proste i polega na za¬ mknieciu kilku kurków, a otwarciu kilku innych.Wynalazek dotyczy sposobu regeneracji katalizatorów, wyczerpanych przez siarke, bez wzgledu na rodzaj strumienia gazu, który przez nie przeplywa oraz bez wzgle¬ du na poszczególne zastosowania tego stru¬ mienia gazu, W procesach opisanych poprzednio, ja¬ ko przyklad, mozna zastosowac wiele zmian.W szczególnosci, zamiast wprowadzac do wezownicy ogrzewczej 1 gaz z gazowni, pochodzacy z destylacji paliwa takiego, jak lignit, mozna równiez zasilac wezow- nice gazem, pochodzacym z gazowania pa¬ liwa, np. gazem wodnym albo mieszanina gazów.Gaz ten mozna otrzymywac z wegla, który pozostaje po destylacji lignitu w re¬ tortach 2. Gazowanie tego wegla w gazoge- neratorze daje sie bardzo latwo przepro¬ wadzic, natomiast gazowanie w gazogene- ratorze lignitu byloby praktycznie trudno uskutecznic.Gaz goracy, który sie przepuszcza przez mase paliwa w retorcie 2, moze byc albo czystym tlenkiem wegla, lub czystym wo¬ dorem, niezaleznie od sposobu wytwarza¬ nia tych gazów.Jako gaz goracy mozna równiez zuzyt¬ kowac mieszanine czystego tlenku wegla i czystego wodoru.Mozna równiez stosowac rózne kataliz zatory. Np. przy trzeciej katalizie mozna uzyc pumeksu badz z niklem, badz z ko- - 3 —baltem, badz z zelazem, albo tez z miesza¬ nina tych metali.Zamiast lignitu mozna w retorcie 2 za¬ stosowac równiez inne paliwo, np. torf.Niniejszy wynalazek obejmuje równiez odmiane poprzedniego procesu, który od¬ znacza sie tern, ze gazy gorace przeprowa¬ dza sie przez mase goracego koksu, otrzy¬ mana podczas uprzedniej operacji, a na¬ stepnie przepuszcza przez ogrzana mase paliwa, poddana destylacji. Uzyskuje sie w ten sposób podgrzanie tych gazów, a za¬ tem odzyskanie ciepla zawartego w koksie, jednoczesnie zas podnosi sie zawartosc w tych gazach wegla; w szczególnosci zawar¬ ty w nich dwutlenek wegla przechodzi w tlenek wegla, który jest bardziej od dwu¬ tlenku skuteczny przy wytwarzaniu paliwa plynnego.Mozna zastosowac z korzyscia powyz¬ sza udoskonalona metode w sposób, wska¬ zany na fig. 2 zalaczonego rysunku: Dwie retorty destylacyjne b i c wlacza sie równolegle w przewody, prowadzace gaz. W przewody te wlacza sie dalej przy¬ rzad do oczyszczania e, oraz piec z katali¬ zatorami /.Jedna z tych retort, np. 6, zawiera koks, który sie w niej utworzyl podczas poprzed¬ niego procesu, druga zas retorta c zawiera paliwo, bedace w trakcie destylacji. Gorace gazy, zawierajace np. mieszanine tlenku wegla i wodoru lub gazu wodnego, plynac droga a, 6, c, d, e, f ogrzewaja sie i wzbogacaja w wegiel, w zetknieciu z go¬ raca masa koksu w retorcie 6, a nastepnie przechodza przez mase paliwa w retorcie c.Utworzona w ten sposób zlozona mieszani¬ na gazowa przechodzi dalej przez filtr 1 i piec z katalizatorami.Po ukonczeniu destylacji w retorcie c, opróznia sie retorte 6 i napelnia sie ja swie¬ zym materjalem palnym, gazy zas prze¬ prowadza sie przez a, b, c, d, e, f.Niniejszy wynalazek dotyczy samej isto¬ ty opisanych poprzednio procesów, to zna¬ czy, bez wzgledu na to, jakich sie aparatów uzyje do ich wykonania. Wynalazek obej¬ muje jednakze równiez specjalny zespól a- paratów, który pozwala na szczególnie do¬ godne przeprowadzenie tych procesów.Sposób wykonania tego zespolu przed¬ stawiono jako przyklad na fig. 3, zawiera¬ jacej schematyczny przekrój calosci urza¬ dzenia.Gazogenerator 1, retorty destylacyjne 2, rury Laminga 3 oraz rury katalizatorów 4, 5, 6 sa w tym ukladzie zlaczone w jedna calosc w ten sposób, ze cieplo, wywiazane przez gazogenerator, wystarcza do wywoly¬ wania destylacji w retorcie 2 oraz reakcyj w rurach filtrujacych i katalizujacych 3, 4, 5 i 6. PL
Claims (9)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania plynnego pa¬ liwa, znamienny tern, ze strumien gazu go¬ racego, pochodzacy z destylacji lub ze zga- zowania materjalów palnych przeprowadza sie przez ogrzana mase materjalów palnych i wywoluje destylacje masy materjalów pal¬ nych przy niskiej temperaturze, przyczem otrzymana mieszanine gazów, zawierajaca duza ilosc weglowodorów, zwlaszcza weglo¬ wodorów acetylenowych, traktuje sie zapo- moca katalizatorów w znany sposób.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze jako materjal palny, poddawa¬ ny przy niskiej temperaturze destylacji pod wplywem dzialania strumienia goracego ga¬ zu, stosuje sie lignit lub torf, przyczem lignit i torf pozostawiaja po destylacji taki rodzaj wegla drzewnego, który mozna la-, two gazowac w odpowiednich aparatach, a nastepnie przesylac gaz tak otrzymany przez mase nowego lignitu lub torfu, prze¬ znaczonego do destylacji.
- 3. Spbsób wedlug zastrz. 1 lub 2, zna¬ mienny tern, ze gazy gorace, pochodzace z destylacji lub ze zgazowywania mater jalów stalych palnych, traktuje sie w ten sposób, — A —ze zupelnie nie powstaje, zwlaszcza przez oziebienie, kondensacja olejów i smoly.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamien¬ ny tern, ze mieszanine oczyszczajaca, po¬ nad która przechodzi mieszanina gazów, o- grzewa sie do dostatecznej temperatury, ce¬ lem zapobiezenia kondensacji olejów i ciez¬ kich weglowodorów.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tern, ze gaz goracy, który przecho¬ dzi przez mase ogrzanych materjalów pal¬ nych jest albo czystym tlenkiem wegla lub czystym wodorem, lub mieszanina obu tych gazpw.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, zna¬ mienny tern, ze gaz goracy przeprowadza sie przez mase goracego koksu, otrzyma¬ nego przy poprzedniej operacji, przyczem gaz przechodzi nastepnie przez mase mate¬ rjalów palnych, ogrzewanych w czasie de¬ stylacji.
- 7. Urzadzenie do wytwarzania plyn¬ nego paliwa wedlug zastrz. 1 — 6, znamien¬ ne tern, ze w jednym zespole umieszczone sa aparaty do gazowania, destylacji, oczy¬ szczania i regeneracji katalizatorów, przy¬ czem zapomoca zespolu tego osiaga sie naj¬ lepsze wyzyskanie ciepla, wywiazanego w urzadzeniu dla zgazowywania.
- 8. Sposób regeneracji katalizatorów takich, jak proszek niklu, wyczerpany przez siarke, znajdujaca sie w strumieniu trak¬ towanego gazu, znamienny tern, ze ponad wyczerpanym katalizatorem przeprowadza sie pare kwasu organicznego, takiego jak kwas mrówkowy lub octowy, przyczem kwas ten usuwa weglowodór z siarczków, utworzonych w katalizatorze, a powstale sole metaliczne, jak mrówczany i octany, rozkladaja sie przez ogrzanie, regeneruja katalizator i wytwarzaja lotne skladniki, które daja sie kondensowac i zpowrotem odzyskac. S o cii e t e Internationale des Proce des Prudhomime. Zastepca: S. Pawlikowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 571
- 9. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL5719B1 true PL5719B1 (pl) | 1926-09-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1422007A (en) | Method of stripping the illuminants from and of purifying coal gas by means of charcoal | |
| DE69415728T2 (de) | Teiloxydationsverfahren zur Herstellung eines Stromes von heissem gereinigten Gas | |
| US3540867A (en) | Production of carbon monoxide and hydrogen | |
| US2409690A (en) | Desulphurization of hydrocarbon oils | |
| US3130133A (en) | Process for desulfurizing petroleum coke | |
| US3061421A (en) | Purification of fuel gases | |
| DE68913501T2 (de) | Teiloxidation eines festen schwefelhaltigen Kohlenbrennstoffes. | |
| Parmar et al. | Desulfurization of oil sands coke | |
| US1735409A (en) | Production of carbon disulphide | |
| KR850001200B1 (ko) | 배연탈황법 | |
| US1832217A (en) | Regeneration of catalysts | |
| US2541693A (en) | Production of lower olefins | |
| PL5719B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do wytwarzania plynnego materjalu opalowego podobnego do nafty. | |
| US3069250A (en) | Process for the conversion of gas produced by pressure gasification | |
| US3069249A (en) | Process for the production of fuel gas low in carbon monoxide | |
| US1822293A (en) | Process for regenerating contaminated purifying agents | |
| USRE19531E (en) | Method of recovering sulphur | |
| US1317583A (en) | Method of treating gases containing hydrogen sttlfid | |
| US3556750A (en) | Process for the manufacture under pressure of gases which may be substituted for natural gases | |
| KR950000839A (ko) | 숯 제조장치 | |
| DE2539810A1 (de) | Verfahren zur reinigung von synthesegas und heizgas | |
| US1771480A (en) | Method of recovering sulphur | |
| de Caprariis et al. | Use of low-cost materials for tar abatement process | |
| US1879750A (en) | Process for the conversion of solid combustibles into liquid fuel | |
| US2229166A (en) | Process for removing carbonic oxide from combustible gases |