PL57179B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL57179B1
PL57179B1 PL123373A PL12337367A PL57179B1 PL 57179 B1 PL57179 B1 PL 57179B1 PL 123373 A PL123373 A PL 123373A PL 12337367 A PL12337367 A PL 12337367A PL 57179 B1 PL57179 B1 PL 57179B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
harness
guides
frame
lever
levers
Prior art date
Application number
PL123373A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Tadeusz Robaczynski mgr
Mu¬szynski Stanislaw
Original Assignee
Centralne Biuro Techniczne Przemyslu Maszyn Wló¬Kienniczych
Filing date
Publication date
Application filed by Centralne Biuro Techniczne Przemyslu Maszyn Wló¬Kienniczych filed Critical Centralne Biuro Techniczne Przemyslu Maszyn Wló¬Kienniczych
Publication of PL57179B1 publication Critical patent/PL57179B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.111.1969 57179 KI. 86 c, 13/01 MKP D 03 d UKD «.1/h Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Tadeusz Robaczynski, Stanislaw Mu¬ szynski Wlasciciel patentu: Centralne Biuro Techniczne Przemyslu Maszyn Wló¬ kienniczych, Lódz (Polska) Urzadzenie do zaplatania brzegów tkaniny w bezczólenkowych maszynach tkackich Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do za¬ platania brzegów tkaniny majace zastosowanie w krosnach bezczólenkowych, to jest w takich kro¬ snach, gdzie watek po wprowadzeniu do przesmy¬ ku osnowy jest obcinany a utworzenie krajki brzegowej staje sie konieczne celem zabezpiecze¬ nia brzegów tkaniny przed pekaniem w dalszych procesach wykonczalniczych.Wobec charakterystycznego dla krosien bezczó¬ lenkowych ispoisobu wprowadzania watku w prze¬ smyk i obcinania nici watkowej po przerzucie chwytaka, tworzenie krajki brzegowej musi sie odbywac za pomoca dodatkowych urzadzen za¬ adaptowanych na maszynach tkackich.Przy obecnym stanie techniki istnieje kilka me¬ tod tworzenia krajek brzegowych, przy czym naj¬ wazniejsze z nich polegaja na wprowadzaniu wy¬ stajacych poza brzeg tkaniny obcietych konców watków w nastepny kolejno otwarty przesmyk osnowy. Sa tez znane sposoby zaplatania nitek brzegowych, celem utworzenia krajki, polegajace miedzy innymi na wprowadzaniu w brzeg tkaniny dodatkowych nitek osnowy oraz ich zaplatania z nitkami watku. Ogólna wada dotychczas znanych urzadzen do wytwarzania krajek brzegowych jest koniecznosc stosowania specjalnych aparatów kraj- kowych czesto o bardzo zlozonych mechanizmach i wymagajacych oddzielnego napedu synchronizu¬ jacego prace aparatu krajkowego z ruchami kro¬ sna. 15 20 30 Celem /niniejszego wynalazku jest uproszczenie mechanizmu aparatu krajkowego a zarazem uzy¬ skanie doskonalej synchronizacji elementów me¬ chanizmu do tworzenia krajki z praca maszyny tkackiej bez koniecznosci stosowania oddzielnego mechanizmu napedowego.Cel ten uzyskano przez bezposrednie polaczenie elementów przeznaczonych do zaplatania dodatko¬ wych nitek z ramami nicielnic maszyny tkackiej, uzyskujac wskutek tego doskonala synchronizacje ruchów mechanizmu krosna z ruchami urzadzenia zaplatajacego i calkowite wyeliminowanie oddziel¬ nego napedu tego urzadzenia.Urzadzenie bedace przedmiotem wynalazku jest urzadzeniem do tworzenia dodatkowej krajki splo¬ tem gazejskim przy brzegu tkaniny na krosnach bezczólenkowych, które tworza krajke, w sposób, naturalny wynikajacy z samej technologii tworze¬ nia tkaniny, nie wystarczajaca jednak do dalszych procesów wykonczalniczych.Urzadzenie wedlug wynalazku uwidocznione jest tytulem przykladu i schematycznie na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z przodu maszyny tkackiej a fig. 2 przedstawia wycinek urzadzenia w widoku z góry, w kierun¬ ku strzalki A na fig. 1.Urzadzenie do zaplatania brzegów tkaniny za pomoca wprowadzania w osnowe dodatkowych ni¬ tek sklada sie z listew 3 i 4, prowadzonych w row¬ kach prowadnicy 15, zamocowanej do ramy niciel- 57179nicy 1 i polaczonych nawzajem za pomoca dzwig¬ ni dwuramiennej 14. Listwa 4 wyposazona jest w prowadniki 10 nitek dodatkowych pobieranych z cewki 13, a listwa 3 wyposazona jest w prowadniki 11, przez których oczka przewleczone sa nitki 5 osnowy, tworzace przesmyk. Do ramy nicielnicy 2 umocowane sa prowadniki 12, przez których oczka przewleczone sa równiez nitki osnowy tworzace przesmyk. Nicielnica 1 wyposazona jest w zderzak 5. Dzwignia 8 wraz z zaczepem 7, dzwignia 6 oraz 10 zaczep 9 umocowane sa wychylnie do nieruchomej ramy maszyny tkackiej.-Dzialanie urzadzenia jest nastepujace. W czasie ruchu nicielnicy 1 do dolu sciety koniec listwy 3 trafia na skos dzwigni 6 na skutek czego listwa 3 15 wraz z prowadnikami 11 przesuwa sie na lewo o jedna podzialke. Przesuwajaca sie w lewo listwa 3 powoduje przesuniecie na prawo listwy 4, polaezo^ nej z listwa 3 za pomoca dwuramiennej dzwigni 14. W ten sposób nastapila zmiana brzegowych ni- 20 tek osnowy, gdyz prowadniki 10 zajely miejsce prowadników 11 i odwrotnie, prowadniki 11 prze¬ sunely sie w miejsce prowadników 10. W kranco¬ wym dolnym polozeniu nicielnicy 1, prowadniki 12 umocowane do ramy nicielnicy 2 wchodza miedzy 25 prowadniki 10 i 11, co daje calkowite otwarcie przesmyku, po czym nastepuje przerzut chwytaka.W .czasie kolejnego ruchu nicielnicy 1 do góry listwa 4 odchyla do góry dwuramienna dzwignie 8, umocowana obrotowo w punkcie 16, przy czym 30 zaczep 7 przechyla dwuramienna, dzwignie 6, ump- .» cowana obrotowo w punkcie 17.Wskutek tego sciety koniec dzwigni 6 wychyla sie ku górze a drugi jej koniec wchodzi pod za¬ czep 9. Gdy nicielnica 1 znajdzie sie w swym ma- 35 ksymalnym górnym polozeniu, listwa 4 traci kon¬ takt z listwa 8, która opada w swe pierwotne po¬ lozenie a dzwignia 6 zostaje w polozeniu uchwy¬ conym przez zaczep 9. Nastapilo wiec otwarcie przesmyku bez zmiany polozenia prowadników 10 40 i 11. W nastepnym cyklu pracy to znaczy gdy ni¬ cielnica 1 idzie do dolu listwa 4 trafia na skos dzwigni 8 i przesuwajac sie w lewo pociaga w prawo listwe 3.W ten sposób nastapila kolejna zmiana watków, 45 a przy dalszym suwie nicielnicy 1 do dolu, zde¬ rzak 5 zbija dzwignie 6 z zaczepu 9. Jest to mo¬ zliwe dzieki temu, ze dzwignia 6 zaopatrzona jest w wystep 18 a zderzak 5 posiada wystep 19 jak to jest uwidocznione na fig. 2. Jezeli dzwignia 6 znajduje sie w polozeniu przedstawionym na fig. 1 to wystep 19 zderzaka 5 nie styka sie w zad¬ nym polozeniu z wystepem 18. Jezeli, natomiast dzwignia 6 zostaje uniesiona ku górze zaczepem 7 i uchwycona jednym koncem przez zaczep 9, to wtedy wystep 18 dzwigni 6 wchodzi na droge wy¬ stepu 19 zderzaka 5 i przy ruchu nicielnicy 1 do dolu zaczep 19 zbija dzwignie 6 poprzez zaczep 18 do dolu, do polozenia przedstawianego na fig. 1.Przy kolejnym ruchu nicielnicy 1 do góry listwa 4 odchyla dzwignie 6 ku górze,; lecz o taki kat, ze nie wchodzi ona pod zaczep 9. Gdy nicielnica 1 przesuwa sie w kolejne krancowe golnie polozenie, dzwignia 6 opada na dól. Caly mechanizm zajmuje obecnie polozenie poczatkowe i cykl pracy powta¬ rza sie. W wyniku dzialania mechanizmu otrzy¬ mujemy pejne zaplatanie nitek brzegowych watku. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patent o w e 1. Urzadzenie do zaplatania brzegów tkaniny w bezczólenkowych maszynach tkackich, znamien¬ ne tym, ze sklada sie z listew (3) i (4) prowa¬ dzonych w rowkach prowadnicy (15), zamoco¬ wanej dp ramy nicielnicy (1) i polaczonych za pomoca dzwigni dwuramiennej (14).
  2. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze listwa (4) wyposazona jest w prowadniki (10) nitek dodatkowych, pobieranych z cewki (13) a listwa (3) wyposazona jest w prowadniki (11) nitek osnowy.
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1—2, znamienne tym, ze do ramy nicielnicy (2) umocowane sa dalsze prowadniki (12) nitek osnowy.
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1—3, znamienne tym, ze ma dzwignie (8) i dzwignie (6) oraz zaczep -(9) zamocowane wychylnie do nieruchomej ra¬ my maszyny tkackiej oraz zderzak (5) umoco¬ wany do ramy nicielnicy (1).KI. 86 c, 13/01 57179 MKP D 03 d fig. 1 PL
PL123373A 1967-11-03 PL57179B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL57179B1 true PL57179B1 (pl) 1969-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4600039A (en) Process and device for the formation of a tucked selvedge, especially suitable for terry looms
US3996971A (en) Needle loom and method for producing knitted articles
PL57179B1 (pl)
US2095576A (en) Weft inserting and beating-up mechanism of looms for weaving
US3163184A (en) Gripper shuttle
US4076049A (en) Machine for the formation of selvedges in fabrics
US3083738A (en) Forming a selvage on a fabric by bending projecting weft thread ends into the shed while the fabric is woven
ES359523A1 (es) Perfeccionamientos en el mando de dispositivos de corte de hilo de trama.
US3315709A (en) Method of and device for feeding weft thread into the gripper of gripper looms
US3111966A (en) Method and apparatus for simultaneously weaving lengths of fabric
US3380482A (en) Device for positively cutting the weft in a shuttleless loom having a continuous weft-supply mechanism
US3610292A (en) Device to form a cloth selvage with tucked-in filling ends on a weaving machine
US3481370A (en) Selective weft depositors for shuttleless looms
US3431951A (en) Loom filling positioner
US2152592A (en) Pile fabric loom
US3695302A (en) Method and apparatus for producing a terry fabric on a loom
US3256913A (en) Crossing formation on fabrics
US3411549A (en) Weft yarn tying device for needle looms
US2055553A (en) Method and means for ribbon weaving
US4170250A (en) Loom harness mechanism
US3536105A (en) Looms
US3434504A (en) Shuttleless terry loom warp shedding means and method
US1939864A (en) Fabric and method and apparatus for producing it
US3311138A (en) Method of and means for forming a selvage on fabric woven on a shuttleless loom
US2099628A (en) sampson