PL57080B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL57080B1 PL57080B1 PL121066A PL12106667A PL57080B1 PL 57080 B1 PL57080 B1 PL 57080B1 PL 121066 A PL121066 A PL 121066A PL 12106667 A PL12106667 A PL 12106667A PL 57080 B1 PL57080 B1 PL 57080B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- potassium
- solution
- potassium ferrocyanide
- ferrocyanide
- oxidation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000000276 potassium ferrocyanide Substances 0.000 claims description 17
- XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;iron(2+);hexacyanide Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 9
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- PANJMBIFGCKWBY-UHFFFAOYSA-N iron tricyanide Chemical compound N#C[Fe](C#N)C#N PANJMBIFGCKWBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- BVYFGGZPLVYOQU-UHFFFAOYSA-N [K].N#C[Fe]C#N Chemical compound [K].N#C[Fe]C#N BVYFGGZPLVYOQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- OQVYMXCRDHDTTH-UHFFFAOYSA-N 4-(diethoxyphosphorylmethyl)-2-[4-(diethoxyphosphorylmethyl)pyridin-2-yl]pyridine Chemical compound CCOP(=O)(OCC)CC1=CC=NC(C=2N=CC=C(CP(=O)(OCC)OCC)C=2)=C1 OQVYMXCRDHDTTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NMLQNVRHVSWEGS-UHFFFAOYSA-N [Cl].[K] Chemical compound [Cl].[K] NMLQNVRHVSWEGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 210000003109 clavicle Anatomy 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- -1 potassium ferricyanide Chemical compound 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10. VI. 1969 57080 KI. 12 k, 3/12 MKP C 01 c 3/tt UKD 661.872.371 + + 661.872.84 Wspóltwórcy wynalazku: mgr Tomasz Grzeskowiak, inz. Felicja Przy- menska, Józef Balka, Andrzej Gramowski, Ludwik Sieczka, Stanislaw Krupa, Aleksy Kacz¬ marek, mgr Witold Gabryel Wlasciciel patentu: Chemiczna Spóldzielnia Pracy ,,Synteza", Poznan (Polska) Sposób wytwarzania zelazicyjanku potasu o wysokim stopniu czystosci Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zelazicyjanku potasu o wysokim stopniu czy¬ stosci, przeznaczonego miedzy innymi do zastoso¬ wania w kinematografii, do obróbki filmów barw¬ nych, w laboratoriach analitycznych i w róznych innych dziedzinach techniki.Znane elektrochemiczne metody wytwarzania zelazicyjanku potasu o wysokim stopniu czystosci wiaza sie z koniecznosca dysponowania kosztowna aparatura. Ponadto zwiazane sa one z duzym zu¬ zyciem pradu elektrycznego, co czyni ten proces malo ekonomicznym.Znany jest równiez sposób wytwarzania zelazi¬ cyjanku potasu o wysokim stopniu czystosci przez utlenianie zelazocyjanku potasu chlorem. Jednakze wytwarzanie zelazicyjanku potasu tym sposobem wiaze sie z koniecznoscia dysponowania specjalna, hermetycznie uszczelniona i odporna na korozje aparatura, miedzy innymi ze wzgledu na warunki bezpieczenstwa pracy. Zastapienie w tym sposobie chloru bromem dodatkowo wplywa ujemnie na ekonomike procesu.Znany jest równiez sposób wytwarzania zelazi¬ cyjanku potasu o wysokim stopniu czystosci przez utlenianie zelazocyjanku potasu nadmanganianem potasu w obecnosci kwasu solnego. Po zakonczeniu procesu utleniania zelazocyjanku potasu, zobojet¬ nia sie nadmiar kwasu solnego za pomoca wodoro¬ tlenku potasu. Z kolei odsacza sie wydzielony osad dwutlenku manganu. Otrzymany po przesaczeniu roztwór zelazicyjanku potasu zageszcza sie w celu uzyskania jego krysztalów.Powstaly w wyniku reakcji w znacznej ilosci chlorek potasu oraz zanieczyszczenia pochodzace 5 ze stosowanych surowców technicznych sa okludo- wane i adsorbowane przez powstajace krysztaly zelazicyjanku potasu. W celu otrzymania produktu o wysokim stopniu czystosci zachodzi koniecznosc dalszego jego oczyszczania. Przeprowadza sie wiec 10 powtórna krystalizacje zelazicyjanku potasu i w koncu intensywne przemywanie jego kryszta¬ lów za pomoca wody destylowanej.Stosowanie powtórnej krystalizacji, jak równiez intensywne przemywanie krysztalów woda desty- is lowana powoduje znaczne straty zelazicyjanku po¬ tasu, a zatem powazne obnizenie wydajnosci calego procesu. Ponadto srodowisko kwasu solnego powo¬ duje silne korodujace dzialania na stosowane urzadzenia. 20 Powyzszych wad i niedostatków nie posiada sposób wedlug wynalazku. Sposób ten polega na przeprowadzeniu reakcji utleniania zelazocyjanku potasu nadmanganianem potasu w obecnosci kwa¬ su weglowego, zastepujacego z dobrym skutkiem 25 stosowany w znanej metodzie kwas solny. Wedlug wynalazku do reagujacego roztworu wodnego zelazocyjanku potasu i nadmanganianu potasu znajdujacego sie w zamknietym autoklawie wpro¬ wadza sie pod nadcisnieniem do trzech atmosfer 30 gazowy dwutlenek wegla. 5708057080 3 Wprowadzenie dwutlenku wegla w postaci gazo¬ wej i obecnosc powstajacego kwasnego i obojetne¬ go weglanu potasu, na skutek intensywnego mie¬ szania pecherzykami wprowadzonego gazu oraz dzialania stabilizujacego weglanów znacznie przy¬ spiesza przebieg utleniania do 1/3 czasu potrzeb¬ nego do przeprowadzenia utleniania w obecnosci kwasu solnego. Po zakonczeniu procesu utleniania zelazocyjanku potasu, roztwór odsacza sie oddzie¬ lajac dwutlenek manganu i z kolei roztwór ten odparowuje sie pod próznia i poddaje sie krystali- ^ /¦ zacji. Otrzymane krysztaly zelazicyjanku potasu A odsacza sie i przemywa woda destylowana.Ze wzgledu na okolo dwukrotnie wieksza roz¬ puszczalnosc weglanu potasu w stosunku do chlor¬ ku potasu w warunkach prowadzenia procesu jest mozliwe szybkie oczyszczanie krysztalów zelazi¬ cyjanku potasu droga przemywania woda destylo¬ wana, co pozwala na skrócenie czasu przemywania oraz wyeliminowanie powtórnej krystalizacji, zwiekszajac tym samym wydajnosc procesu o okolo 2010/!) w stosunku do wydajnosci osiaganej w spo¬ sobie znanym w obecnosci kwasu solnego, przy czym produkt otrzymany sposobem wedlug wy¬ nalazku charakteryzuje sie wysokim stopniem czy¬ stosci („czysty do analizy"), odpowiadajacym w pelni potrzebom kinematografii, laboratoriów analitycznych itp.Przyklad. Do roztworu znajdujacego sie w auto¬ klawie, zawierajacego 350 kG zelazocyjanku po¬ tasu w 800 litrach wody, dodaje sie 43 kG nad¬ manganianu potasu i miesza sie do calkowitego rozpuszczenia sie surowców.Nastepnie zamyka sie wsyp autoklawu i wpro¬ wadza sie dwutlenek wegla pod nadcisnieniem 1,5 atmosfer. Charakterystyczna oznaka zakoncze¬ nia przebiegu reakcji utleniania zelazocyjanku po¬ tasu jest wzrost cisnienia w autoklawie. Proces utleniania trwa okolo 3 godzin. Po zakonczeniu 5 procesu utleniania roztwór odsacza sie od dwu¬ tlenku manganu i zateza sie w wyparce próznio¬ wej w temperaturze 50°—60°C. Po zatezeniu roztworu do 27° Be saczy sie go na goraco, a przesacz wlewa sie do krystalizatorów emalio- io wanych.Wykrystalizowany zelazicyjanek potasu odsacza sie od lugów macierzystych i przemywa woda de¬ stylowana. Po przemyciu krysztaly zelazicyjanku potasu suszy sie w suszarce. 15 PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 20 1. Sposób wytwarzania zelazicyjanku potasu o wy¬ sokim stopniu czystosci przez utlenianie zelazo¬ cyjanku potasu nadmanganianem potasu w sro¬ dowisku kwasnym, znamienny tym, ze roztwór 25 reagujacy zakwasza sie przez wprowadzenie do niego dwutlenku wegla, po czym, po zakoncze¬ niu reakcji, oddziela sie od roztworu osad dwu¬ tlenku manganu, a uzyskany roztwór zelazicy¬ janku potasu zawierajacy kwasny i obojetny 30 weglan potasu poddaje sie zatezeniu i krystali¬ zacji.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do roztworu reagujacego wprowadza sie gazowy dwutlenek wegla pod nadcisnieniem do 3-ch 35 atmosfer. Krak 1 z. 21 I. 69 230 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL57080B1 true PL57080B1 (pl) | 1969-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2353782A (en) | Electrolytic preparation of sodium ferricyanide | |
| JPS6185452A (ja) | セルロースカルバミン酸塩紡糸用循環操作方法 | |
| US4337344A (en) | Process for the preparation of dibenzothiazyl disulfide | |
| US2601306A (en) | Method for dissolution of chromium from chromite ores | |
| PL57080B1 (pl) | ||
| US2863809A (en) | Process for concentration of caustic cell liquor | |
| CN113461581B (zh) | 一种环保高收率合成乙酰半胱氨酸的方法 | |
| US3227513A (en) | Process for separation of cobalt from nickel | |
| US3017245A (en) | Removal of sodium sulfate from caustic salt | |
| US3552917A (en) | Reclamation of the chromium content from waste sludges containing solid barium chromate | |
| US1392905A (en) | Process of making potassium bromid | |
| US2226576A (en) | Method of making sodium hyposulphite | |
| US2730429A (en) | Method of making substantially pure | |
| US2446313A (en) | Process for production of electrolytic manganese | |
| US2002342A (en) | Process for the production of caustic potash and oxalic acid | |
| SU1409589A1 (ru) | Способ получени хлорида меди ( @ ) | |
| GB917038A (en) | Manufacture of barium hydroxide | |
| US2353781A (en) | Electrolytic preparation of alkali metal ferricyanides | |
| US1359654A (en) | Production of magnesium or alloys of magnesium and by-products | |
| RU2847249C1 (ru) | Способ получения хлорида меди (ii) реактивной чистоты из технического сульфата меди | |
| SU431749A1 (ru) | Способ получения основной ' углекислой меди | |
| US2368481A (en) | Production of calcium chromate | |
| SU566772A1 (ru) | Способ получени кристаллогидрата хлорного железа | |
| US2927018A (en) | Process for the treatment of copper leach solutions | |
| SU608763A1 (ru) | Способ получени очищенного бикарбоната натри |