PL56892B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56892B1 PL56892B1 PL120903A PL12090367A PL56892B1 PL 56892 B1 PL56892 B1 PL 56892B1 PL 120903 A PL120903 A PL 120903A PL 12090367 A PL12090367 A PL 12090367A PL 56892 B1 PL56892 B1 PL 56892B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cutting
- disc
- cut
- nibs
- iridium
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 5
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.11.1969 56892 KI. 49 K, 20/02 MKP B 23 d UKD U\ 00 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Eugeniusz Heim, mgr inz. Józef Koszkul, Jan Frymus Wlasciciel patentu: Czestochowskie Zaklady Materialów Biurowych Przedsiebiorstwo Panstwowe, Czestochowa (Polska) Sposób przecinania twardych metali tarczka z miekkiej blachy Przedmiotem zgloszenia jest sposób przecinania twardych metali tarczka z miekkiej blachy. Sposób ten moze miec wszechstronne zastosowanie tam, gdzie zalezy nam przy przecinaniu na minimalnej szczelinie przeciecia w wymiarach i na bardzo malym ubytku materialu przy obróbce. Sposób ten po raz pierwszy zastosowano do przecinania stalówek wykonanych z blachy stalowej z czub¬ kiem irydowym.Przez ten sposób uzyskuje sie dokladna wspól- osiowosc i swiatlo przekroju (zaleznie od grubosci tarczki) dochodzace do 0,08 mm. Sposób ten stosuje sie szczególnie przy materialach bardzo twardych, gdzie normalne ciecie nie daje pozytywnych wy¬ ników.Do tej pory na swiecie i w Polsce jest stosowany sposób ciecia stalówek za pomoca pras. Sposób ten zdaje egzamin, w odniesieniu do stalówek zwyk¬ lych bez irydu, natomiast stalówek cylindrycznych z przypawanym irydem, w ten sposób przecinac sie nie daje. Przy przecinaniu stalówek za pomo¬ ca prasy, iryd odpada i nie daje sie przecinac.Przecinanie stalówek sposobem tradycyjnym nie zdawalo egzaminu, gdyz stalówki nie byly przeci¬ nane w osi, co mialo bezposredni wplyw na ich jakosc. Wedlug opisywanego sposobu stalówki sa przecinane osiowo i kulka irydowa nie odpada.Powierzchnia przeciecia jest bardzo gladka, swiatlo w przecieciu na calej dlugosci jest równe i wynosi okolo 0,1 mm, w zaleznosci od grubosci tarczki przecinajacej. Sposób ten moze byc rów¬ niez stosowany w przemysle szklarskim do naci¬ nania przedform oraz w innych przemyslach do przecinania twardych metali, gd*ie wymagane jest przeciecie o szerokosci w granicach 0,1 mm.Sposób wedlug wynalazku jest wyjasniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ustawie¬ nie przedmiotu do ciecia w widoku z góry, fig. 2 przedstawia przedmiot w czasie ciecia w widoku z boku.Litera A oznacza tarczke tnaca, litera B przed¬ miot przecinany, a litera C kapiel sporzadzona z mieszaniny proszku sciernego z olejem roslinnym.Przecinanie tym sposobem odbywa sie tarczka o srednicy dobranej do dlugosci ciecia obracajaca sie z predkoscia obwodowa 23—25 m/sek i jest za¬ nurzona w dolnej swej czesci w kapieli C.Sam proces przecinania odbywa sie przez szlifo¬ wanie ziarenkami pnosizku sciernego, które zostaly wcisniete w material tarczki w czasie jej obrotu.Tarczka staje sie w tym momencie tarczka szli¬ fierska, (ziarenka proszku sciernego wcisniete zo¬ staly w material tarczki na calym obwodzie).Do przecinania uzywa sie tarczek wykonanych z miekkiej stali, mosiadzu, miedzi lub zelaza „armco".Najlepsze wyniki uzyskuje sie w wypadku gal¬ wanicznego pokrycia powierzchni tarczki np. cy¬ na, która posiada duze wlasciwosci poslizgowe. To 30 powoduje w czasie pracy zmniejszenie tarcia bocz- 10 15 20 25 5689256892 3 nych powierzchni tarczki o przecinany material, jak równiez gwarantuje uzyskanie jednakowej sze¬ rokosci przeciecia. Przecinanie odbywa sie na zim¬ no, gdyz mieszanina C jest w pewnym stopniu równiez chlodziwem.Dlatego przecinac mozna rózne materialy bez obawy miejscowego zmniejszenia twardosci, spo¬ wodowanego przemianami cieplnymi jak na przy¬ klad przy przecinaniu metalu znanymi sposobami. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe Sposób przecinania twardych metali tarczka z (miekkiej blachy przez szlifowanie, znamienny tym, ze podczas przecinania tarczke zanurza sie w kapieli stamowiaicej zawiesine proszku scier¬ nego w oleju. Sposób przecinania wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przecinania dokonuje sie na zimno. Fig.1 WDA-l. Zam. 1736. Nakl. 230 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56892B1 true PL56892B1 (pl) | 1968-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2851214A1 (de) | Messer mit messerhalter zum abtrennen von material, vor allem von gestein | |
| EP1224045A1 (en) | Nitinol ball bearing element and process for making | |
| EP0649707A1 (en) | Grinding wheel for forming convex shapes, applicable in particular to manual grinders | |
| PL56892B1 (pl) | ||
| JPH10156498A (ja) | 鋼連続鋳造設備のためのばり取り装置 | |
| US4328077A (en) | Method for reforming a used tubular mold for continuous casting | |
| Kundu et al. | Experimental investigation on the effect of grinding infeed and pass counts on grindability of mild steel | |
| EP2403684A1 (de) | Schleifstift | |
| Tools | Surface Treatment of High Speed | |
| KR860002112B1 (ko) | 전해에 의한 강구 연마처리 방법 | |
| Popov et al. | Combined electric diamond grinding of materials prone to adhesive diffusive interaction | |
| DE3436316A1 (de) | Schleifmittel zur herstellung von holzschliff | |
| RU45108U1 (ru) | Дисковый нож | |
| SU922130A1 (ru) | Паста дл абразивно-доводочной обработки металлических деталей | |
| SU1215951A2 (ru) | Диск дл доводки шариков | |
| SU1240563A1 (ru) | Полировальный инструмент дл обработки деталей из тугоплавких металлов | |
| Revenko | The Dependence of the Quality of Diamond Grinding of Hard Alloys on the Composition of Lubricating--Cooling Liquids | |
| SU65885A1 (ru) | Способ изготовлени алмазных дисковых пил | |
| RU2011509C1 (ru) | Инструмент для комбинированной обработки отверстий | |
| Reh | Information on the Production and Processing of Boron-Alloyed High Strength 9 SMnB 28 Steel for Automation | |
| SU1028493A2 (ru) | Способ изготовлени абразивного инструмента | |
| SU1594202A1 (ru) | Смазка дл абразивной обработки металлов | |
| Davidson | On the material of an ancient native iron hoe | |
| Pytko et al. | Evaluation of the tribological properties of liquids prepared on the basis of copper and nickel complexes used during machine cutting | |
| Meena et al. | Microstructure induced wear mechanisms of pvd-coated carbide tools during dry drilling of newly produced adi |