PL56842B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL56842B1
PL56842B1 PL122982A PL12298267A PL56842B1 PL 56842 B1 PL56842 B1 PL 56842B1 PL 122982 A PL122982 A PL 122982A PL 12298267 A PL12298267 A PL 12298267A PL 56842 B1 PL56842 B1 PL 56842B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
alloy
weight
zinc
refining
waste
Prior art date
Application number
PL122982A
Other languages
English (en)
Inventor
Franciszek Krenzel inz.
Jan Husarek inz.
Ryszard Wisnicki inz.
inz. Henryk Brysz mgr
Artur Wawrzak inz.
Sekta Edward
Original Assignee
Zaklady Cynkowe „Szopienice"
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Cynkowe „Szopienice" filed Critical Zaklady Cynkowe „Szopienice"
Publication of PL56842B1 publication Critical patent/PL56842B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.11.1969 56842 KI. 40 a, 19/30 MKP C 22 b n\* Wspóltwórcy wynalazku: inz. Franciszek Krenzel, inz. Jan Husarek, inz. Ryszard Wisnicki, mgr inz. Henryk Brysz, inz. Artur Wawrzak, Edward Sekta Wlasciciel patentu: Zaklady Cynkowe „Szopienice", Katowice (Polska) Sposób przerobu stopu odpadowego z rektyfikacji cynku 1 Przedmiotem wynalazku jest sposób przerobu , stopu odpadowego z rektyfikacji cynku na stop olowiowo-cynowy.W procesie otrzymywania cynku metoda rekty¬ fikacji otrzymuje sie oprócz cynku wysokiej czy- 5 stosci równiez odpady metalowe zawierajace wa¬ gowo: 80—85°/o Pb, 5—20°/o Sn, 3—10% Zn, 0,5— 1,5% Al, 0,5—1,0% Cu i okolo 0,l°/o Sb. Taki od¬ padowy stop, ze wzgledu na niekorzystny sklad zawartych w nim metali, nie nadaje sie do wy- 10 twarzania zadnych wyrobów ani stopów.Znane i Stosowane metody rafinacji olowiu su¬ rowego lub stopów olowiu w zastosowaniu do rafinacji metalu odpadowego nie daja pozytyw¬ nych wyników. Powtórny przetop stopu odpado- 15 wego w kolumnach rektyfikacyjnych nie daje pozytywnych wyników ze wzgledu na brak mo¬ zliwosci dostatecznego oczyszczenia stopu od cyn¬ ku oraz niemoznosci oczyszczenia od aluminium i miedzi jako skladników trudnowrzacych. Ra- 20 finacja utleniajaca za pomoca sprezonego powie¬ trza w zastosowaniu do stopu odpadowego rów¬ niez nie daje pozytywnych wyników ze wzgledu na to, ze uzyskany stop posiada bardzo niska za¬ wartosc cyny, która utlenia sie wraz z cynkiem, 25 aluminium i duza iloscia olowiu.Metode elektrorafinacji ze wzgledu na ilosc i róznorodnosc zanieczyszczen stopu odpadowego nalezy wylaczyc jako calkowicie nieprzydatna.Metoda lugowa znana pod nazwa metody Harrisa 30 takze nie daje dostatecznych wyników, gdyz nie pozwala na selektywne usuniecie cynku do wy¬ maganych niskich zawartosci rzedu 0,001% wago¬ wych. Dodatkowa wada przydatnosci tej metody jest wystepujaca, niepozadana rafinacja stopu od cyny po wyrafinowaniu stopu od cynku do zawartosci okolo 1% wagowo.Zachodzila zatem potrzeba opracowania meto¬ dy racjonalnego przerobu stopu odpadowego na pelnowartosciowy produkt.Zadanie to spelnia sposób wedlug wynalazku polegajacy na otrzymaniu z metalu odpadowego pelnowartosciowego stopu Pb-Sn droga wstepnej rafinacji lugowej do zawartosci cynku w stopie od 1—2% wagowych i nastepnym traktowaniu tego stopu na przemian czystym lugiem i siarcz¬ kiem olowiu.W wyniku prób i badan stwierdzono, ze doda¬ tek NaOH w pierwszej fazie wytwarzania stopu Pb-Sn pozwala na obnizenie zawartosci cynku do granicznej wartosci okolo 0,1% wagowych Zn.Dalsze zabiegi stosowania NaOH w róznych za¬ kresach temperatur i przy róznych dawkach NaOH nie daja pozadanego, dalszego obnizenia zawartosci cynku w stopie. Wydaje sie, ze prze¬ sycenie stopu sodem blokuje dalsza rafinacje sto¬ pu od cynku. Stwierdzono, ze dodatek siarczku olowiu do przesyconego sodem stopu umozliwia dalsza rafinacje stopu od cynku. Stwierdzono równiez, ze przez kilkakrotne, najkorzystniej trzy- 5684256842 krotne, traktowanie rafinowanego stopu siarczkiem olowiu na przemian z traktowaniem wodorotlen¬ kiem sodu mozna uzyskac stop o minimalnej za¬ wartosci cynku nieprzekraczajacej 0,CO#Vo wago¬ wych.Przedmiot wynalazku jest dokladniej wyjas¬ niony na podstawie jego przykladu wykonania.Przyklad. W kotle staliwnym pojemnosci okolo 100 ton stapia sie sode kaustyczna w ilosci wynikajacej z proporcji: na 1 kg cynku zawar¬ ta fr;te^o w metalu odpadowym zadaje sie 0,8 kg ¦***- INaOH. Do stopionej w kotle staliwnym sody kau¬ stycznej laduje sie sukcesywnie przerabiany me¬ tal odpadowy. Po calkowitym napelnieniu kotla i stopieniu metalu odpadowego sciaga sie z po¬ wierzchni kapieli zgary cynkowe powstale w wy¬ niku reakcji: Zn+ 2NaOH = ZnO+ Na20+H2 Tak powstale zgary cynkowe zawieraja 40—5G wagowych Zn. Po zebraniu zgarów, na czysta po¬ wierzchnie kapieli nadaje sie nastepna porcje so¬ dy kaustycznej w ilosci wynikajacej z proporcji 0,8 kg NaOH na 1 kg zawartego jeszcze cynku w przerabianym stopie.Kapiel stopu o temperaturze 420—450°C wraz z zadana soda kaustyczna miesza sie intensywnie za pomoca mieszadla mechanicznego az do uzy¬ skania nastepne porcji zgarów cynkowych. Ope¬ racje zadawania sody kaustycznej, mieszania i sciagania zgarów powtarza sie kilkakrotnie, az do uzyskania w przerabianym stopie zawartosci cynku okolo 0,l°/o wagowych.Z kolei na oczyszczona ze zgarów powierzchnie kapieli zadaje sie siarczek olowiu, najkorzystniej w postaci galeny flotacyjnej w ilosci 0,5% wago¬ wych w stosunku do ciezaru rafinowanego stopu.Galene flotacyjna zadaje sie do stopu malymi 25 30 35 porcjami przy intensywnym mieszaniu kapieli przez okres okolo 1,5 do 2 godzin. Utworzone zga¬ ry sciaga sie z powierzchni i na oczyszczona po¬ wierzchnie kapieli zadaje sie soda kaustyczna w ilosci 0,2—0,3°/o wagowych w stosunku do prze¬ rabianego wsadu. Rafinacje stopu za pomoca PbS i NaOH stosuje sie na przemian wielokrotnie, az do uzyskania zamierzonej zawartosci cynku w go¬ towym stopie olowiowo-cynowym na przyklad do zawartosci 0,002%.Po sciagnieciu zgarów otrzymany stop olowio¬ wo-cynowy rozlewa sie w bloki handlowe. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przerobu stopu odpadowego z rektyfi¬ kacji cynku, znamienny tym, ze stopiony me¬ tal odpadowy poddaje sie wstepnej rafinacji znana metoda lugowa, z tym, ze przerabiany stop laduje sie do uprzednio stopionego wodo¬ rotlenku sodu a po zmniejszeniu po wstepnej rafinacji zawartosci cynku w stopionym me¬ talu do okolo l°/o wagowo przeprowadza sie dalsza rafinacje wielokrotnie na przemian za pomoca siarczku olowiu najkorzystniej w po¬ staci galeny flotacyjnej oraz za pomoca wo¬ dorotlenku sodu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze do wstepnej rafinacji lugowej uzywa sie wodoro¬ tlenku sodu w ilosci wynikajacej z proporcji 0,8 kg NaOH na 1 kg cynku zawartego w prze¬ rabianym stopie odpadowym.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze siarczek olowiu, najkorzystniej w postaci ga¬ leny flotacyjnej stosuje sie w ilosci 0,5% wa¬ gowych w stosunku do ciezaru rafinowanego stopu a nastepnie wodorotlenek sodu w ilosci 0,2—0,3°/o wagowych w stosunku do ciezaru ra¬ finowanego stopu. PZG w Pab., zam. 1076-68. nakl. 220 egz. PL
PL122982A 1967-10-12 PL56842B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL56842B1 true PL56842B1 (pl) 1968-12-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3305351A (en) Treatment of aluminum with aluminum fluoride particles
RS66278B1 (sr) Poboljšana proizvodnja kalaja, koja uključuje kompoziciju koja sadrži kalaj, olovo, srebro i antimon
US4033761A (en) Process for the separation of copper sulfide from metallic lead entrained in a dross
US4425160A (en) Refining process for removing antimony from lead bullion
US4911755A (en) Method for the refining of lead
US3291597A (en) Process for recovering metal values utilizing fused salts
PL56842B1 (pl)
US3607232A (en) Refining lead
US4404026A (en) Process for separation of dross elements combining sodium addition to molten bullion followed by controlled solidification of casting
US1957837A (en) Method of purifying lead, tin, and lead-tin alloys
US2109144A (en) Process of treating metal
US2296196A (en) Process for purifying metals
US1786908A (en) Process for the separation and purification of metals and metallic alloys
US1740752A (en) Treating lead alloys
US2543041A (en) Process for refining lead and its alloys
US1989734A (en) Production of bismuth
US4410361A (en) Method for desilverizing and removal of other metal values from lead bullion
US671988A (en) Method of treatment of amalgam containing copper or precious metals.
CA1337579C (en) Method for the refining of lead
USRE22270E (en) Process fob the manufacture of
RU2780328C1 (ru) Усовершенствованное производство олова, включающего композицию, содержащую олово, свинец, серебро и сурьму
US2115299A (en) Process for refining lead alloys
US2364815A (en) Method of treating tin hardhead to recover tin
PL117460B1 (en) Method of manufacture of crude lead from coppercontaining lead raw materialsderzhahhego med'
SU947209A1 (ru) Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки