PL56842B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56842B1 PL56842B1 PL122982A PL12298267A PL56842B1 PL 56842 B1 PL56842 B1 PL 56842B1 PL 122982 A PL122982 A PL 122982A PL 12298267 A PL12298267 A PL 12298267A PL 56842 B1 PL56842 B1 PL 56842B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- weight
- zinc
- refining
- waste
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 51
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 27
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 26
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 23
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 16
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 4
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 12
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910020220 Pb—Sn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000234282 Allium Species 0.000 description 1
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.11.1969 56842 KI. 40 a, 19/30 MKP C 22 b n\* Wspóltwórcy wynalazku: inz. Franciszek Krenzel, inz. Jan Husarek, inz. Ryszard Wisnicki, mgr inz. Henryk Brysz, inz. Artur Wawrzak, Edward Sekta Wlasciciel patentu: Zaklady Cynkowe „Szopienice", Katowice (Polska) Sposób przerobu stopu odpadowego z rektyfikacji cynku 1 Przedmiotem wynalazku jest sposób przerobu , stopu odpadowego z rektyfikacji cynku na stop olowiowo-cynowy.W procesie otrzymywania cynku metoda rekty¬ fikacji otrzymuje sie oprócz cynku wysokiej czy- 5 stosci równiez odpady metalowe zawierajace wa¬ gowo: 80—85°/o Pb, 5—20°/o Sn, 3—10% Zn, 0,5— 1,5% Al, 0,5—1,0% Cu i okolo 0,l°/o Sb. Taki od¬ padowy stop, ze wzgledu na niekorzystny sklad zawartych w nim metali, nie nadaje sie do wy- 10 twarzania zadnych wyrobów ani stopów.Znane i Stosowane metody rafinacji olowiu su¬ rowego lub stopów olowiu w zastosowaniu do rafinacji metalu odpadowego nie daja pozytyw¬ nych wyników. Powtórny przetop stopu odpado- 15 wego w kolumnach rektyfikacyjnych nie daje pozytywnych wyników ze wzgledu na brak mo¬ zliwosci dostatecznego oczyszczenia stopu od cyn¬ ku oraz niemoznosci oczyszczenia od aluminium i miedzi jako skladników trudnowrzacych. Ra- 20 finacja utleniajaca za pomoca sprezonego powie¬ trza w zastosowaniu do stopu odpadowego rów¬ niez nie daje pozytywnych wyników ze wzgledu na to, ze uzyskany stop posiada bardzo niska za¬ wartosc cyny, która utlenia sie wraz z cynkiem, 25 aluminium i duza iloscia olowiu.Metode elektrorafinacji ze wzgledu na ilosc i róznorodnosc zanieczyszczen stopu odpadowego nalezy wylaczyc jako calkowicie nieprzydatna.Metoda lugowa znana pod nazwa metody Harrisa 30 takze nie daje dostatecznych wyników, gdyz nie pozwala na selektywne usuniecie cynku do wy¬ maganych niskich zawartosci rzedu 0,001% wago¬ wych. Dodatkowa wada przydatnosci tej metody jest wystepujaca, niepozadana rafinacja stopu od cyny po wyrafinowaniu stopu od cynku do zawartosci okolo 1% wagowo.Zachodzila zatem potrzeba opracowania meto¬ dy racjonalnego przerobu stopu odpadowego na pelnowartosciowy produkt.Zadanie to spelnia sposób wedlug wynalazku polegajacy na otrzymaniu z metalu odpadowego pelnowartosciowego stopu Pb-Sn droga wstepnej rafinacji lugowej do zawartosci cynku w stopie od 1—2% wagowych i nastepnym traktowaniu tego stopu na przemian czystym lugiem i siarcz¬ kiem olowiu.W wyniku prób i badan stwierdzono, ze doda¬ tek NaOH w pierwszej fazie wytwarzania stopu Pb-Sn pozwala na obnizenie zawartosci cynku do granicznej wartosci okolo 0,1% wagowych Zn.Dalsze zabiegi stosowania NaOH w róznych za¬ kresach temperatur i przy róznych dawkach NaOH nie daja pozadanego, dalszego obnizenia zawartosci cynku w stopie. Wydaje sie, ze prze¬ sycenie stopu sodem blokuje dalsza rafinacje sto¬ pu od cynku. Stwierdzono, ze dodatek siarczku olowiu do przesyconego sodem stopu umozliwia dalsza rafinacje stopu od cynku. Stwierdzono równiez, ze przez kilkakrotne, najkorzystniej trzy- 5684256842 krotne, traktowanie rafinowanego stopu siarczkiem olowiu na przemian z traktowaniem wodorotlen¬ kiem sodu mozna uzyskac stop o minimalnej za¬ wartosci cynku nieprzekraczajacej 0,CO#Vo wago¬ wych.Przedmiot wynalazku jest dokladniej wyjas¬ niony na podstawie jego przykladu wykonania.Przyklad. W kotle staliwnym pojemnosci okolo 100 ton stapia sie sode kaustyczna w ilosci wynikajacej z proporcji: na 1 kg cynku zawar¬ ta fr;te^o w metalu odpadowym zadaje sie 0,8 kg ¦***- INaOH. Do stopionej w kotle staliwnym sody kau¬ stycznej laduje sie sukcesywnie przerabiany me¬ tal odpadowy. Po calkowitym napelnieniu kotla i stopieniu metalu odpadowego sciaga sie z po¬ wierzchni kapieli zgary cynkowe powstale w wy¬ niku reakcji: Zn+ 2NaOH = ZnO+ Na20+H2 Tak powstale zgary cynkowe zawieraja 40—5G wagowych Zn. Po zebraniu zgarów, na czysta po¬ wierzchnie kapieli nadaje sie nastepna porcje so¬ dy kaustycznej w ilosci wynikajacej z proporcji 0,8 kg NaOH na 1 kg zawartego jeszcze cynku w przerabianym stopie.Kapiel stopu o temperaturze 420—450°C wraz z zadana soda kaustyczna miesza sie intensywnie za pomoca mieszadla mechanicznego az do uzy¬ skania nastepne porcji zgarów cynkowych. Ope¬ racje zadawania sody kaustycznej, mieszania i sciagania zgarów powtarza sie kilkakrotnie, az do uzyskania w przerabianym stopie zawartosci cynku okolo 0,l°/o wagowych.Z kolei na oczyszczona ze zgarów powierzchnie kapieli zadaje sie siarczek olowiu, najkorzystniej w postaci galeny flotacyjnej w ilosci 0,5% wago¬ wych w stosunku do ciezaru rafinowanego stopu.Galene flotacyjna zadaje sie do stopu malymi 25 30 35 porcjami przy intensywnym mieszaniu kapieli przez okres okolo 1,5 do 2 godzin. Utworzone zga¬ ry sciaga sie z powierzchni i na oczyszczona po¬ wierzchnie kapieli zadaje sie soda kaustyczna w ilosci 0,2—0,3°/o wagowych w stosunku do prze¬ rabianego wsadu. Rafinacje stopu za pomoca PbS i NaOH stosuje sie na przemian wielokrotnie, az do uzyskania zamierzonej zawartosci cynku w go¬ towym stopie olowiowo-cynowym na przyklad do zawartosci 0,002%.Po sciagnieciu zgarów otrzymany stop olowio¬ wo-cynowy rozlewa sie w bloki handlowe. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przerobu stopu odpadowego z rektyfi¬ kacji cynku, znamienny tym, ze stopiony me¬ tal odpadowy poddaje sie wstepnej rafinacji znana metoda lugowa, z tym, ze przerabiany stop laduje sie do uprzednio stopionego wodo¬ rotlenku sodu a po zmniejszeniu po wstepnej rafinacji zawartosci cynku w stopionym me¬ talu do okolo l°/o wagowo przeprowadza sie dalsza rafinacje wielokrotnie na przemian za pomoca siarczku olowiu najkorzystniej w po¬ staci galeny flotacyjnej oraz za pomoca wo¬ dorotlenku sodu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze do wstepnej rafinacji lugowej uzywa sie wodoro¬ tlenku sodu w ilosci wynikajacej z proporcji 0,8 kg NaOH na 1 kg cynku zawartego w prze¬ rabianym stopie odpadowym.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze siarczek olowiu, najkorzystniej w postaci ga¬ leny flotacyjnej stosuje sie w ilosci 0,5% wa¬ gowych w stosunku do ciezaru rafinowanego stopu a nastepnie wodorotlenek sodu w ilosci 0,2—0,3°/o wagowych w stosunku do ciezaru ra¬ finowanego stopu. PZG w Pab., zam. 1076-68. nakl. 220 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56842B1 true PL56842B1 (pl) | 1968-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3305351A (en) | Treatment of aluminum with aluminum fluoride particles | |
| RS66278B1 (sr) | Poboljšana proizvodnja kalaja, koja uključuje kompoziciju koja sadrži kalaj, olovo, srebro i antimon | |
| US4033761A (en) | Process for the separation of copper sulfide from metallic lead entrained in a dross | |
| US4425160A (en) | Refining process for removing antimony from lead bullion | |
| US4911755A (en) | Method for the refining of lead | |
| US3291597A (en) | Process for recovering metal values utilizing fused salts | |
| PL56842B1 (pl) | ||
| US3607232A (en) | Refining lead | |
| US4404026A (en) | Process for separation of dross elements combining sodium addition to molten bullion followed by controlled solidification of casting | |
| US1957837A (en) | Method of purifying lead, tin, and lead-tin alloys | |
| US2109144A (en) | Process of treating metal | |
| US2296196A (en) | Process for purifying metals | |
| US1786908A (en) | Process for the separation and purification of metals and metallic alloys | |
| US1740752A (en) | Treating lead alloys | |
| US2543041A (en) | Process for refining lead and its alloys | |
| US1989734A (en) | Production of bismuth | |
| US4410361A (en) | Method for desilverizing and removal of other metal values from lead bullion | |
| US671988A (en) | Method of treatment of amalgam containing copper or precious metals. | |
| CA1337579C (en) | Method for the refining of lead | |
| USRE22270E (en) | Process fob the manufacture of | |
| RU2780328C1 (ru) | Усовершенствованное производство олова, включающего композицию, содержащую олово, свинец, серебро и сурьму | |
| US2115299A (en) | Process for refining lead alloys | |
| US2364815A (en) | Method of treating tin hardhead to recover tin | |
| PL117460B1 (en) | Method of manufacture of crude lead from coppercontaining lead raw materialsderzhahhego med' | |
| SU947209A1 (ru) | Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки |