PL56785B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.11.1969 56785 KI. 80 b, 8/04 MKP C 04 b 56 UKD Wlasciciel patentu: VEB Stahl — und Walzwerk Brandenburg, Bran¬ denburg (Niemiecka Republika Demokratyczna) Sposób wytwarzania chromomagnezytowych wyrobów ogniotrwalych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia chromomagnezytowych wyrobów ogniotrwa¬ lych, które w postaci wypalonych lub niewypala- nych chemicznie zwiazanych ksztaltek lub mas sluza do wykladania urzadzen cieplnych.Chromomagnezytowe wyroby ogniotrwale przy¬ gotowuje sie ze spieczonego tlenku magnezu i rudy chromowej.Znane sposoby przewiduja stosowanie spieczone- nego magnezytu w postaci drobnozmielonego pro¬ szku zas rude chromowa wprowadza sie do mas w postaci ziarn o wielkosci okolo 1 mm lub wiek¬ szej niz 1 mm.Znany jest równiez sposób wytwarzania wyro- bór chromomagnezytowych, wedlug którego rude chromowa miele sie wraz z tlenkiem magnezowym na proszek o ziarnach 0,06 mm, po czym proszek ten miesza sie z gruboziarnistym tlenkiem mag¬ nezu.Wytworzone wedlug tych znanych sposobów ma¬ sy i ksztaltki w warunkach pracy urzadzen ciepl¬ nych maja sklonnosc do luszczenia sie i charakte¬ ryzuja sie niska odpornoscia na scieranie.Stwierdzono, ze powodem wystepowania tych wad wyrobów jest przede wszystkim mala szyb¬ kosc laczenia sie tlenku magnezu z tlenkiem chro¬ mu w rudzie, jak równiez niepelne przereagowanie tych skladników.Niepelne przereagowanie tlenku magnezu z tlen¬ kiem chromu powoduje równiez, ze nie zwiazany 10 15 20 25 30 tlenek magnezu reagujac z tlenkiem zelaza FeO, zawartym w rudzie, powieksza swa objetosc prze¬ chodzac w MgFe20/i. W wyniku powyzszego naste¬ puje luszczenie sie wyrobów; na wyrobach poja¬ wiaja sie pekniecia i rysy.Stwierdzono, ze w celu otrzymania dobrego zwiazania tlenku magnezu z tlenkiem chromu na¬ lezy poddawac mieleniu na sucho, pólsucho lub mokro najkorzystniej w stosunku 70:30, tlenek magnezu i/lub surowy magnezyt oraz rude chro¬ mowa, tak aby uziarnianie tych surowców nie przekraczalo 0,1 mm, a nastepnie spiec mieszanine tych skladników. Rude chromowa i tlenek magne¬ zu mozna równiez zemlec razem.Wspólne spiekanie drobnozmielonego tlenku ma¬ gnezu i/lub surowego magnezytu i drobnozmielo- nej rudy chromowej pozwala na szybkie i bezpo¬ srednie zwiazanie tlenku chromu z tlenkiem mag¬ nezu w otrzymanym spieku, który nastepnie roz¬ drabniany sluzy do wytworzenia z ewentualnym dodatkiem rudy chromowej w znany sposób ksztaltek o dobrej odpornosci na scieranie i nie majacych tendencji do luszczenia sie lub pekania.Zawartosc tlenku chromu w masie skladajacej sie ze spieku przygotowanego jak wyzej i ewen¬ tualnie rudy chromowej powinna wynosic nie wie¬ cej niz 40% masy, korzystnie 20—.30% masy.Zamiast rudy chromowej stosowac mozna inne surowce bogate w Cr203.Do wytwarzania spieku mozna stosowac zarówno 567853 , ' -.; ' : / :'¦ ¦¦; ¦ ; '"¦'¦ rudy chromowe o budowie grubokrystalicznej jak i nie stosowane w technologii materialów ognio¬ trwalych rudy o strukturze drobnokrystalicznej.W celu dobrego spieczenia mieszaniny rudy chromowej i tlenku magnezu mozna stosowac zna- 5 ne sposoby 'polepszajace spiekalnosc, jak na przy¬ klad dodawanie srodków spiekajacych. Szczególne korzysci daje mechaniczna aktywacja rudy chro¬ mowej albo tlenku magnezu albo obu tych sklad¬ ników razem, przeprowadzana na przyklad w mly- 10 nie kulowym, co pozwala obnizyc temperatura Siekania o 50—100°C. Mechaniczna aktywacja mo¬ ze byc przeprowadzona na sucho, pólsucho lub na mokro.Mieszanine skladników spieku, mielona na mo- 15 kro lub pólsucho, kalcynuje sie w niskiej tempera¬ turze, najlepiej w temperaturze 800—1100°C.Przygotowywanie surowców spieku przez mie-' szanie, mielenie i ewentualnie mechaniczna akty¬ wacje przeprowadzac mozna w obecnosci sród- ków powierzchniowo czynnych. Dodatek tych srod¬ ków ulatwia rozdrobnienie i pozwala na obnizenie ilosci pracy potrzebnej na mieszanie lub rozdrab¬ nianie. % Wynalazek zostanie blizej wyjasniony w oparciu o przyklady wykonania, ale wynalazek nie ogra¬ nicza sie do tych przykladów.Przyklad I. W mieszarce kraznikowej zmie¬ szano sproszkowany tlenek magnezu (o wielkosci ziarn < 0,1 mm) w ilosci 70% z ruda chromowa 30 (o wielkosci ziarn < 0,1 mm) w ilosci 30%, W walcarce brykietujacej wytworzono brykiety, które spieczono w temperaturze 1600°C do gestosci 3,20—3,30 g/cm3. Tak przygotowany 'spiek skruszo¬ no i zmielono przygotowujac zestaw: 35 45% spieku o wielkosci ziarn 1—3 mm 20% spieku o ziarnach 0—1 mm 35% spieku o ziarnach < 0,1 mm Z tej mieszaniny znanym sposobem wytworzono 40 przez prasowanie przy cisnieniu 1200 kG/cm2 ksztaltki, które wypalono w temperaturze 1650°C.Ksztaltki charakteryzowaly sie nastepujacymi wlasnosciami: Porowatosc otwarta 16—20% 45 Wytrzymalosc na sciskanie w temperaturze po¬ kojowej 500 kG/cm2 Ogniotrwalosc pod obciazeniem 2 kG/cm2 1650°C.Przyklad II. Rude chromowa w ilosci 30% i syntetyczny tlenek magnezowy w ilosci 70% roz- 50 drabniano razem w mlynie wahadlowym i podda¬ no aktywacji. Dalej postepowano jak w przykla¬ dzie I, otrzymujac brykiety o gestosci 3,25— —3,35 g/cm3.Mlyn wahadlowy pracujacy w sposób ciagly wy- 95 pelniono w 70—80% jego objetosci kulami stalo¬ wymi. Srednice kul wynosily 10—30 mm, srednica obwodu drgajacego 4—10 mm przy przyspieszeniu 3—8 g. Czas przebywania mieszaniny rudy chro- ' mowej i tlenku magnezu wynosil 10—20 minut co eo zapewnialo dostateczna aktywacje surowców.Przyklad III. Mieszanine o skladzie jak w przykladzie I zmielono na mokro w mlynie kulo¬ wym, a aktywowano na mokro w mlynie wahadlo¬ wym "przy dodatku 20—50 g/t kwasu olejowego. 95 -¦ ' , ''.;:¦"'#'' 4 :-¦¦•¦ Po przefiltrowaniu mase kalcynowanp w tempe¬ raturze 800—1100°C, tak jak w przykladzie I spie¬ czono i przerabiano dalej. < Ksztaltki wypalone w temperaturze 1600°C mialy gestosc 3,15—3,35 g/cm3.Przyklad IV. Mieszanine o skladzie jak w przykladzie I zmielono w mlynie kulowym z do¬ datkiem 4% uprzednio spieczonej mieszaniny CaO i tlenku zelaza w stosunku stechiometrycznym dla zelazianu dwuwapniowego i w postaci sproszkowa¬ nej «0,1 mm) przerabiano tak jak w przykla¬ dzie I.Przyklad V. Wytwarzano ksztaltki chromo- magnezytowe stosujac surowa rude chromowa i spiek rudy chromowej z tlenkiem magnezu przy¬ gotowany jak w przykladzie I.Przygotowano zestaw: 50% rudy chromowej — 1—3 mm 20% spieku — 1—3 mm 30% spieku < 0,1 mm, z którego tak Jak w przykladzie I wytworzono ksztaltki, charakteryzujace sie wlasnosciami: Porowatosc otwarta 18—20% Wytrzymalosc na sciskanie w temperaturze poko¬ jowej — 200 kG/cm2 Ogniotrwalosc pod obciazeniem 2 kG/cm2 1700°C. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania chromomagnezytowych wyrobów ogniotrwalych na drodze przygotowy¬ wania masy z rudy chromowej i/lub innych su¬ rowców bogatych w Cr203 i tlenku magnezu, uformowania ksztaltek i wypalania ich, ewen¬ tualnie uformowania niewypalanych ksztaltek chemicznie wiazanych, znamienny tym, ze ma¬ se przygotowuje sie mieszajac w odpowiednim stosunku rude chromowa lub surowce bogate w Cr8Os ze spiekiem otrzymanym przez spieczenie znanym sposobem, najkorzystniej w stosunku 30 :70 sproszkowanej rudy chromowej o wiel¬ kosci ziarn < 0,1 mm z naturalnym lub synte¬ tycznym tlenkiem magnezu i/albo surowym ma¬ gnezytem o wielkosci ziarn < 0,1 mm, przy czym surowce dobiera, sie w takich proporcjach, aby zawartosc' Cr203 w masie nie przekraczala 40% Cr203, korzystnie 20—30%.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze spiek przygotowuje sie przez wspólne zmielenie rudy chromowej lub surowców bogatych w Cr203 z tlenkiem magnezu i/albo surowym ma¬ gnezytem do wielkosci ziarn < 0,1 mm, mecha¬ niczna aktywacje mieszaniny i spieczenie zna¬ nym sposobem.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze mielona na mokro lub w stanie pólsuchym mie¬ szanine skladników spieku, przed spieczeniem kalcynuje sie w niskiej temperaturze, najko¬ rzystniej w temperaturze 800—1100°C.
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze do mieszaniny skladników spieków, podczas mielenia i aktywacji, dodaje sie srodków po¬ wierzchniowo czynnych. WDA-l. Zam. 1736. Nak.lad 290 egz. PL