PL56719B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56719B3 PL56719B3 PL112153A PL11215365A PL56719B3 PL 56719 B3 PL56719 B3 PL 56719B3 PL 112153 A PL112153 A PL 112153A PL 11215365 A PL11215365 A PL 11215365A PL 56719 B3 PL56719 B3 PL 56719B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glucose
- hydrochloric acid
- xylitol
- cellulose
- hours
- Prior art date
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 16
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 16
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims 1
- HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N meso ribitol Natural products OCC(O)C(O)C(O)CO HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N xylitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 description 11
- TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N Xylitol Natural products OCCC(O)C(O)C(O)CCO TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000811 xylitol Substances 0.000 description 10
- 229960002675 xylitol Drugs 0.000 description 10
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- -1 glucose Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
.IV.1965 Niemiecka Republika Demokratyczna Opublikowano: 30.1.1969 56719 KI. 89 i, 1/02 MKP Cl3k UKD M Wspóltwórcy wynalazku: dr Alfred Rieche, dr Jurgen Dahlmann Wlasciciel patentu: Deutsche Akademie der Wissenschaften zu Berlin, Berlin (Niemiecka Republika Demokratyczna) Sposób otrzymywania glukozy Przedmiotem patentu glównego jest sposób otrzymywania glukozy, w kftórym glukoze wzgled¬ nie roztwory glukozy otrzymuje sie przez hydro¬ lize za pomoca 18—25%-owego kwasu solnego w temperaturze 80—105°C celulozy fosylnej zawar¬ tej w ksylitach lub lignitach wystepujacych w weglu brunatnym. Sposobem tym uzyskuje sie glukoze z wydajnoscia wynoszaca 70—80% wydaj¬ nosci teoretycznej, w odniesieniu do celulozy fo¬ sylnej, jezeli w zaleznosci od petrografii ksylitu, stezenia kwasu i temperatury reakcji, ksylit utrzymuje sie w mieszaninie reakcyjnej w ciagu 4—8 godzin, a kwasny roztwór hydrolizatu w cia¬ gu 1—2,5 godzin.Stwierdzono obecnie, ze proces ten przebiega znacznie szybciej i z lepsza wydajnoscia, jezeli hydrolize celulozy fosylnej w ksylitach wegla bru¬ natnego wzglednie lignitach na cukry, przewaznie na glukoze, prowadzi sie w temperaturze 105— 110°C pod normalnym cisnieniem, zwlaszcza przy zastosowaniu azeotropowych mieszanin kwas sol¬ ny — woda (18—25% kwas solny). Hydrolize pro¬ wadzi sie sposobem ciaglej ekstrakcji, przy czym ksylit doprowadza sie w przeciwpradzie do stru¬ mienia kwasu solnego w temperaturze 105—110°C albo w kilku odpowiednio miedzy soba polaczo¬ nych kwaso-odpornie wylozonych wiezach, przez które przeplywa kwas solny albo w reaktorze Wanderbetta, na przyklad w kwasoodpornym reaktorze rurowym, przy uzyciu przenosnika sli- 10 15 25 30 makowego. W zaleznosci od petrografii ksylitu oraz temperatury reakcji, juz przy Utrzymywaniu ksylitu w przestrzeni reakcyjnej w ciagu 3—4 go¬ dzin osiaga sie wydajnosc glukozy 70—80% wydaj¬ nosci teoretycznej, w odniesieniu do celulozy fo¬ sylnej. Równoczesnie zas, dzieki wiekszej pred¬ kosci reakcji rozkladu glukozy, czas przebywania utworzonej glukozy i kwasu solnego w mieszani¬ nie reakcyjnej nie przekracza 0,5—1 godziny. Ste¬ zenie cukru w odplywajacym hydrolizacie, w za¬ leznosci od zawartosci ksylitu, stopnia wypelnie¬ nia aparatury i typu urzadzenia wynosi 3—6% w stosunku wagowym. Odparowanie hydrolizatu, wydzielanie glukozy i odzyskiwanie kwasu sol¬ nego, prowadzi sie w sposób podobny do opisa¬ nego w patencie glównym.Przyklad I. 100 czesci rozdrobnionego ksy¬ litu, wysuszonego w powietrzu (zawartosc celulo¬ zy 44%) wprowadza sie w przeciwpradzie w spo¬ sób ciagly do strumienia 20% kwasu solnego, prze¬ plywajacego w temperaturze 108°C przez rure za¬ opatrzona w przenosnik slimakowy. Czas przeby¬ wania ksylitu w mieszaninie reakcyjnej wynosi 3,25 godzin, natomiast hydrolizatu okolo 0,8 go¬ dziny. Przy wypelnieniu wynoszacym okolo 300 kg ksylitu na 1 m3 pojemnosci aparatury odplywa¬ jacy hydrolizat zawiera przecietnie 44 gramy glu¬ kozy na 1 litr. Hydrolizat ten zageszcza sie stop¬ niowo pod zmniejszonym cisnieniem poczatkowo za pomoca odparowywacza obiegowego, a nastep- 56719s nie w wyparce cienkowarstwowej az do stezenia glukozy wynoszacego 65%.Wydajnosc glukozy wynosi 35,6 czesci wago¬ wych, to jest 73"% wydajnosci teoretycznej w od¬ niesieniu do celulozy fosylnej.Przyklad II. 100 czesci rozdrobnionego ksy- litu, przesuszonego w powietrzu (zawartosc celu¬ lozy 33,8%) wprowadza sie w przeeiwpradzie w sposób ciagly do strumienia kwasu solnego, prze¬ plywajacego w temperaturze 109°C przez apara¬ ture opisana w przykladzie I. Stopien wypelnienia aparatury wynosi okolo 300 kg ksylitu na 1 m* pojemnosci aparatury. Czas przebywania ksylitu w mieszaninie reakcyjnej wynosi 3 godziny, hy- 4 drolizatu zas okolo 0,7 godziny. Odplywajacy hydrolizat, zawierajacy okolo 33 gramy glukozy na 1 litr zageszcza sie analogicznie jak w przykla¬ dzie I. Wydajnosc glukozy wynosi 27,2 czesci wa¬ gowych, *to jest 72,5% wydajnosci teoretycznej w odniesieniu do celulozy fosylnej. PL
Claims (1)
1. Zastrzeze ni e patentowe Sposób otrzymywania glukozy poprzez hydroli- tyczny rozklad za pomoca 18—25% kwasu solnego fosylnej celulozy, zawartej w ksylitach lub ligni¬ tach wegla brunatnego, wedlug patentu nr 56531, znamienny tym, ze hydrolize prowadzi sie w tem¬ peraturze 105—110°C. WDA-l. Zam. 1521. Nakl. 220 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56719B3 true PL56719B3 (pl) | 1968-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101337662B (zh) | 一种直接结晶法生产亚硝酸钠的工艺 | |
| PL56719B3 (pl) | ||
| GB1286038A (en) | Carbon purification process | |
| GB1058970A (en) | Production of nitric oxide | |
| IE35281B1 (en) | Process for treating gases in the ammonia synthesis | |
| JPS542396A (en) | Purification of urokinase | |
| GB834515A (en) | Improvements in or relating to potassium monopersulphate | |
| SU916380A1 (ru) | Способ извлечения брома из бромовоздушной смеси1 | |
| SU149110A1 (ru) | Способ получени кормового преципитата | |
| GB1322119A (en) | Recovery of ammonium sulphate | |
| SU142634A1 (ru) | Способ получени нитрита кали | |
| DE1019284B (de) | Verfahren zum Abtreiben von Ammoniak aus den Mutterlaugen der Ammoniaksodafabrikation | |
| Mulford | Scale control in sea water evaporators | |
| DE1620476C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 3-Nitro-azacycloheptanon(2)-l-carbonsäurechlorid | |
| SU1111996A1 (ru) | Способ получени пирохлорподобных ниобиевой и танталовой кислот и твердых растворов на их основе | |
| JPS5377007A (en) | Continuous praparation of highly concentrated aqueous formic acid solution | |
| SU108685A1 (ru) | Способ выделени триметиламина из смеси его с метиламином | |
| SU93682A1 (ru) | Способ получени d-рибозы | |
| SU303877A1 (ru) | Способ получени арабогалактана | |
| SU136326A1 (ru) | Способ получени крепкой азотной кислоты | |
| SU149098A1 (ru) | Способ получени нитрита кали | |
| SU411041A1 (pl) | ||
| GB1148572A (en) | Process for the production of coarse crystals of urea | |
| GB974071A (en) | Process for absorbing formaldehyde from formaldehydecontaining gas | |
| GB1521508A (en) | Methods for reducing the water requirement and eliminating the discharge of impurities in the treatment of fibrous plant material with alkali in aqueous solution in order to enhance and improve the feed value of the plant material |