PL56687B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL56687B1
PL56687B1 PL110667A PL11066765A PL56687B1 PL 56687 B1 PL56687 B1 PL 56687B1 PL 110667 A PL110667 A PL 110667A PL 11066765 A PL11066765 A PL 11066765A PL 56687 B1 PL56687 B1 PL 56687B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
conveyor
raw material
roller
feeder
feeding
Prior art date
Application number
PL110667A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. .Tadeusz Bartoszkiewicz mgr
RomualdSuffczynski inz.
Szmiel Adam
Original Assignee
Centralne Biuro Techniczne Przemyslu Maszynwlókienniczych
Filing date
Publication date
Application filed by Centralne Biuro Techniczne Przemyslu Maszynwlókienniczych filed Critical Centralne Biuro Techniczne Przemyslu Maszynwlókienniczych
Publication of PL56687B1 publication Critical patent/PL56687B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.XII.1968 56687 KI. 76 b, 7/01 MKP D 01 gf^yZ UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. .Tadeusz Bartoszkiewicz, inz. Romuald Suffczynski, Adam Szmiel Wlasciciel patentu: Centralne Biuro Techniczne Przemyslu Maszyn Wlókienniczych, Lódz (Polska) Zasilarka — mieszarka podwójna do surowców wlóknistych Przedmiotem wynalazku jest zasilarka-mieszarka podwójna do surowców sluzaca do rozdrabniania, wstepnego czyszczenia i mieszania masy wlókni¬ stej, zwlaszcza .bawelny, a nastepnie do wydawania jej w sposób równomierny, pozwalajacy na utwo¬ rzenie jednolitego pokladu wlókna.Stosowane powszechnie w przemysle zasilarki podwójne nie zapewniaja w zasadzie wlasciwego mieszania wlókien i wydawania jednolitej warstwy surowca. Zasilarki te wyposazone sa zazwyczaj w urzadzenia pomiarowe w postaci czujników kla¬ powych lub fotokomórek, sterujacych okresowym podawaniem surowca z komory wstepnej do wla¬ sciwej komory roboczej w sposób zapewniajacy mozliwie male wahania napelniania wlóknem ko¬ mory roboczej. Nierozdrobnione wlókna z komory rezerwowej doprowadzane sa do komory dolem, dostaja sie na dolny przenosnik mieszajacy, który przenosi je bezposrednio do szczeblaka kolczastego, roboczego, wynoszacego je do wylotu maszyny.Szczeblak kolczasty napelniony swiezo doprowa¬ dzonym wlóknem nie jest w stanie zabierac z ko¬ mory innych, znajdujacych sie tam wlókien.Przy przerwaniu dopelniania komory roboczej, szczeblak kolczasty zaczyna wynosic ku wylotowi ¦wlókna rozdrobnione i dokladnie wymieszane wskutek dlugotrwalego przebywania w komorze roboczej.Celem zapewnienia dobrego mieszania surowca, wlókna dostarczane do maszyny musza byc roz- 15 20 30 czesane na krótsze kosmyki; przy zasobniku wy¬ lotowym stosowane sa zazwyczaj walki wyrównu¬ jace, zgarniajace nadmiar wlókien z powrotem pod kolce szczeblaka kolczastego. Walek taki jednakze, obok zgarniania nadmiaru wlókien, powoduje ich sklebianie sie, dajac poklad niejednolity i zbity.Bedaca przedmiotem wynalazku zasilarka-mie¬ szarka podwójna eliminuje te wady, zapewniajac dobre równomierne rozczesanie wlókien polaczone z wytraceniem grubszych zanieczyszczen oraz do¬ kladnie mieszanie i wydawanie masy wlóknistej o jednolitej strukturze.Schemat zasilarki pokazany jest przykladowo na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zasilarke- -mieszarke w przekroju wzdluznym, fig. 2 — prze¬ kladnie napedowa przenosnika iglastego w widoku z boku, a fig. 3 — przekladnie napedowa w prze¬ kroju wzdluz linii A—A na fig. 2.Surowiec rzucany jest do komory 1 z zasysacza ustawionego na maszynie. Równomiernosc napel¬ niania zapewnia klasyczny, wychylny czujnik kla¬ powy 2. Drgajaca klapa 3 powoduje obsuwanie sie bawelny do ukladu podajacego, zlozonego z walka 4 z obiciem pilowym i podawczego stolika 5 utwo¬ rzonego z wychylnych klawiszów; podawany suro¬ wiec, zakleszczony elastycznie przez obicie pilowe walka 4, przeczesywany jest przez szybko obraca¬ jacy sie walek 6 z obiciem pilowym, obudowany czesciowo nieruchomym rusztem 7; surowiec rzu¬ cany jest przez walek na igly szczeblaka 8, który 5668756687 wynosi go do góry. W przypadku dostania sie pomiedzy walek 4 z obiciem pilowym i podawczy stolik 5 jakiegokolwiek grubszego ciala obcego wychyla sie wzdluzny klawisz podawczego stolika 5 i wylacza za posrednictwem mikrolacznika lub jakiegokolwiek innego przelacznika cala maszyne.Celem pewniejszego przekazywania wlókien na szczeblak moze byc stosowany dodatkowy lopat¬ kowy walek *9. Zanieczyszczenia wysypuja sie do podstawionej szuflady 10. Zabierany przez szcze¬ blak surowiec stracany jest przez stracajacy wa¬ lek 11 i przegarniany po ruszcie 12, przez który wypadaja zanieczyszczenia do szuflady 13. Suro¬ wiec nastepnie opada na mieszajacy przenosnik 14.Czujnik 15 zatrzymuje badz uruchamia podajacy walek 4, zapewniajac równomiernosc napelnienia surowcem komory 16. Nastepnie surowiec zabie¬ rany jest przez Iglasty przenosnik 17, przy czym, dzieki doprowadzeniu surowca swiezego przez szczeblak 8 do górnej czesci komory roboczej, za¬ pewnione Jest stale pobieranie z komory mieszanki o jednolitym skladzie. Surowiec pobierany przez przenosnik 17 poddawany jest w górnej czesci roz¬ czesywaniu przez dodatkowy, przeciwbiezny krótki szczeblak 18, ustawiony w przyblizeniu równolegle i posiadajacy wieksza predkosc liniowa od glów¬ nego iglastego przenosnika 17. Pozostaly na glów¬ nym Itfzenosniku surowiec stracany jest przez stracajacy walek 19 do znajdujacego sie nizej was¬ kiego wylotowego zasobnika 20, zagietego u góry, którego dno stanowi wolnobiezny odbierajacy przenosnik 21, nalezacy juz do nastepnej maszyny zestawu do obróbki wlókna.Opisany uklad elementów roboczych zapewnia samoregulacje równomiernosci napelniania wyloto¬ wego zasobnika 20. Dzieki zagietemu ksztaltowi zasobnika nadmiar surowca jest samoczynnie zcze- sywany przez szczeblak 17 i przekazywany dolem z powrotem do roboczej komory 16. Przenosniki 14 i 17 moga byc napedzane albo od wspólpracujacej z maszyna trzeparki w sposób regulowany odpo¬ wiednio do potrzeb, albo od wlasnego silnika. Do wlasciwego wyregulowania predkosci szczeblaków, a tym samym i wydajnosci maszyny, sluzy prze¬ kladnia bezstopniowa, przedstawiona w widoku na rysunku fig. 2, oraz w przekroju wzdluz linii A—A na rysunku fig. 3. Naped z silnika 22 prze¬ kazywany jest paskiem klinowym 23 na zespól po¬ srednich kól 24, 25 i 26, osadzonych na wspólnej, tulei 27, obracajacej sie swobodnie na nieobroto- wym wale'28, osadzonym na stale w wychylnym 5 ramieniu 29. Naped jest nastepnie przekazywany za pomoca paska 30 na walek 31 przenosnika 17.Przestawienie ramienia 29 w kierunku strzalki P powoduje oddalenie sie walu 28 od silnika i zbli¬ zenie sie jego do walka 31. Pasek 30 staje sie za io dlugi zas pasek 23 za krótki i wciska sie miedzy kola 26 i 25 przesuwajac to ostatnie po tulei 27 (na której jest ono zamocowane przesuwnie) w strone kola 24. W ten sposób pasek 23 zaczyna pracowac na mniejszej srednicy, zas pasek 30 zo- 15 staje wypchniety na srednice wieksza. W efekcie- walek 31 obraca sie przedzej. Przestawienie ramie¬ nia 29 w kierunku przeciwnym do strzalki P wy¬ woluje skutek odwrotny. Ze wzgledu na podwójna_ zmiane polozenia przekladnia taka pozwala na do- 20 stosowanie wydajnosci maszyny do wszelkich po¬ trzeb i rodzajów surowca. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 25 1. Zasilarka-mieszarka podwójna do surowców wlóknistych zawierajaca system przenosników, której wstepna komora zasobnikowa wyposazo¬ na jest w regulacyjna klape drgajaca i klawi¬ szowy stolik podawczy zapewniajace równo- 30 mierne podawanie surowca, znamienna tym, ze uklad podawczy komory wstepnej zaopatrzony jest w walek (4) z obiciem pilowym, klawiszo¬ wy stolik podawczy (5), bedacy jednoczesnie czujnikiem przeciwawaryjnym, wylaczajacym. 35 maszyne w przypadku dostania sie grubszego ciala obcego pomiedzy walek (4) i stolik (5), oraz w szybkoobrotowy walek (6) z obiciem pi¬ lowym, który wyrzuca przeczesany i oczyszczo¬ ny surowiec na przenosnik (8). . 40 2. Zasilarka-mieszarka wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze bezstopniowa przekladnia paskowa do napedu iglastego przenosnika (17) jest za¬ opatrzona w samonastawna tarcze (25), tarcze (24) i (26), które sa osadzone na tulei (27) obra- 45 cajacej sie swobodnie na wale (28) zamocowa¬ nym na stale na wychylnym ramieniu (29) oraz. paski klinowe (23) i (30).KI. 76 b, 7/01 56687 MKP D 01 g 14. \J5_ \J6_ J7_KI. 76 b, 7/01 56687 MKP D 01 g Fig.
2. Fig.
3. Pab.. zam. 925-6B, nakl. 250 PL
PL110667A 1965-08-31 PL56687B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL56687B1 true PL56687B1 (pl) 1968-12-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2182956A (en) Method and device for feeding an opener or cleaner for textile fibre flocks
US2938239A (en) Bale opening method and apparatus
US2219285A (en) Apparatus and method for nodulating fibers
US3407918A (en) Apparatus for breaking up and conveying fibrous textile materials
PL56687B1 (pl)
US2505690A (en) Textile fiber opening apparatus
US3293700A (en) Charging, cleaning and metering apparatus
US2149925A (en) Method of and apparatus for feeding tobacco to cigarette-making or tobacco-packaging machines
US1980841A (en) Preparing machine
US1755081A (en) Means for loosening and spreading cut tobacco
US4407047A (en) Cotton ginning system embodying a lint cleaner and process of operating the same
US3080617A (en) Fiber proportioning, blending and preparation method, system and apparatus
US2907076A (en) Card feeder
US586778A (en) Cotton-gin feeder
US1479537A (en) Cotton breaker and separator
US1938903A (en) Carding mechanism for cigarette making and kindred machines
US2609313A (en) Method and apparatus for opening fibrous agglomerations
US731764A (en) Bat feeding and forming apparatus for cotton-presses.
US29968A (en) Improvement in feeders for cotton-gins
US1854099A (en) Voluminal feeder for fibrous materials
US1972516A (en) Endless comb feeder
US312456A (en) Fviach ines
US1717633A (en) Process of and apparatus for blending textile fibers
US2666956A (en) Apparatus for use in conveying and opening textile fibrous materials
US2792131A (en) Fuel feeder