PL56573B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56573B1 PL56573B1 PL115622A PL11562266A PL56573B1 PL 56573 B1 PL56573 B1 PL 56573B1 PL 115622 A PL115622 A PL 115622A PL 11562266 A PL11562266 A PL 11562266A PL 56573 B1 PL56573 B1 PL 56573B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- phosphoric acid
- calcium carbonate
- concentration
- free
- Prior art date
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 15
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 235000019739 Dicalciumphosphate Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 8
- NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K dicalcium phosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 229940038472 dicalcium phosphate Drugs 0.000 claims description 8
- 229910000390 dicalcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 S04 ion Chemical class 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006115 defluorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 1
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30. I. 1969 56573 KI. 12 i, 25/32 MKP C 01 b K\% UKD 661.635.4 + 661.844.454/458 Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Jerzy Synowiec, mgr inz. Janina Machej Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Nieorganicznej, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania sypkiego fosforanu dwuwapniowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sypkiego fosforanu dwuwapniowego przez dziala¬ nie na staly, sproszkowany weglan wapniowy ste¬ zonym kwasem fosforowym.Znane sposoby wytwarzania fosforanu dwuwap¬ niowego dla celów nawozowych lub paszowych po¬ legaja na wytracaniu tego zwiazku przez zobojet¬ nienie roztworu kwasu fosforawego wodorotlen¬ kiem wapniowym lub weglanem wapniowym, przewaznie stosowanym w postaci wodnej zawie¬ siny. Im bardziej rozcienczany i lepiej oczyszczony jest roztwór kwasu, tym czystszy otrzymuje sie produkt. Wytracony osad przemywa sie i suszy, a po wysuszeniu rozdrabnia. Wytracanie, przemy¬ wanie, suszenie i rozdrabnianie stanowia zabiegi uciazliwe i wymagaja duzej pojemnosci aparatury, a zatem duzych pomieszczen fabrycznych.Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu otrzymywania produktu suchego i sypkiego bez¬ posrednio na drodze neutralizacji stezonego kwasu fosforowego ekstrakcyjnego lub termicznego wegla¬ nem wapnia w jednym zabiegu.Znane sa próby osiagniecia bezposrednio stalego fosforanu dwuwapniowego dzialaniem kwasu fos¬ forowego na staly sproszkowany weglan wapnio¬ wy. Okazalo sie, ze przy zastosowaniu techniczne¬ go kwasu fosforowego o przyjetym w przemysle stezeniu wynoszacym okolo 30°/o P2O5 otrzymuje sie papke do filtracji silnie zbrylajaca sie przy su¬ szeniu. Stwierdzono, ze przy zastosowaniu kwasu to 15 20 80 fosforowego o stezeniu powyzej 58°/o P2O5 uzyskuje sie bezposrednio produkt staly i sypki, jezeli mie¬ szanine reakcyjna kwasu fosforowego i sproszko¬ wanego weglanu wapnia poddaje sie intensywnemu mieszaniu oraz umozliwia sie jej swobodne odda¬ wanie pary wodnej pod dzialaniem ciepla reakcji.Zatezanie kwasu fosforowego, zwlaszcza ekstrak¬ cyjnego, zawierajacego rózne zanieczyszczenia, do stezenia powyzej 58Vo P2O5 nastreczalo poczatkowo wielkie trudnosci zwiazane z korozja wystepujaca na powierzchni grzejnej wyparek przy zastosowa¬ niu róznych rodzajów tworzywa. Trudnosc te po¬ konano przez zastosowanie znanej wyparki bez- przeponowej z ^zanurzonym palnikiem gazowym.Stwierdzono ponadto, ze mozna otrzymac fosfo¬ ran dwuwapniowy paszowy bezposrednio z kwasu fosforowego zanieczyszczonego fluorem. Znanymi sposobami fosforan dwuwapniowy paszowy zanie¬ czyszczony fluorem w granicach 0,1Vo F, otrzymuje sie albo przez wytracenie z roztworu kwasu fos¬ forowego wstepnie odfluorowanego na drodze che¬ micznej, albo przez odfluorowanie surowca fosfo¬ rytowego. Surowcem tym moze byc koncentrat apatytowy traktowany para wodna w wysokiej temperaturze albo superfosfat poddawany termicz¬ nemu rozkladowi. Znane zabiegi majace na celu chemiczne odfluorowanie kwasu lub surowca do wytworzenia kwasu sa trudne, skomplikowane i kosztowne i nie zawsze daja wymagana doklad¬ nosc odfluorowania. Przy zatezaniu kwasu fosfo- 5657356573 N 3 rowego zwlaszcza od stezenia okolo 30% P205 do stezenia co najmniej 58°/o okalalo sie w pewnych przypadkach, ze nastapilo w wysokim stopniu od- fluorowanie. Dalsze badania wykazaly, ze w od- fluorowaniu wspóldziala obecnosc wolnego jonu S04, która powinna wynosic powyzej l°/o, a ko¬ rzystnie okolo 2% wagowych.Sposobem wedlug wynalazku, kwas fosforowy techniczny otrzymany z rozkladu mineralów fos¬ forowych kwasem mineralnym, czy ze spalania fosforu i pochlaniania P2O5, jezeli jest do dyspo¬ zycji o stezeniu nizszym zageszcza sie w wyparce bezprzepionowej z zanurzonym palnikiem gazowym stezenia co najmniej 58°/o P2O5 a nastepnie dozuje sie ten kwas do stalego sproszkowanego we¬ glanu wapniowego przy ciaglym mieszaniu, az do wydzielania dwutlenku wegla i pary wodnej, powstajacej na skutek nagrzewania sie masy re¬ akcyjnej cieplem reakcji. W wyniku powyzszej operacji uzyskuje sie sypki fosforan dwuwapniowy.Gdy chodzi o uzyskanie fosforanu dwuwapnio- wego paszowego z kwasu zanieczyszczonego flu¬ orem, kontroluje sie w kwasie analitycznie zawar¬ tosc jonu SO4" i w miare potrzeby uzupelnia w tym kwasie zawartosc wolnego jonu S04" do okolo 2°/o wagowych.Sposób wedlug wynalazku prowadzi sie w zna¬ nym ukladzie urzadzen. Uklad ten sklada sie ze znanej wyparki bezprzeponowej, zawierajacej we¬ wnatrz zanurzony palnik gazowy, oraz ze znanego mieszalnika w postaci koryta ze slimakiem lub z dwoma walami zaopatrzonymi w lopatki miesza¬ jace i przesuwajace mieszanine. Na poczatkowym odcinku mieszalnika wynoszacym na przyklad 1/3 dlugosci koryta znajduja sie przewody doprowadza¬ jace kwas, w postaci szeregu dysz, sit lub rur dzierkowanych. Na dalszym odcinku koryta za¬ chodzi wykonczenie reakcji i wydzielenie reszty dwutlenku wegla i wody z mieszaniny reakcyjnej.Przy prawidlowym dozowaniu uzyskuje sie z kory¬ ta gotowy produkt w stanie sypkim, który po ostygnieciu i zmieleniu nadaje sie do workowania i wysylki.Urzadzenie, w którym prowadzi sie proces we- 5 dlug wynalazku, przedstawione jest schematycznie na rysunku.Ze zbiornika 1 kwasu fosforowego o nizszym stezeniu kwas prowadzi sie do wyparki 2 zaopa¬ trzonej w palnik 3 zanurzonej w cieczy. Kwa? 10 zatezony zbiera sie w zbiorniku 4, z któregc poprzez zawór regulacyjny 5 i rotametr 6 szere¬ giem natrysków 7 wprowadza sie go do wnetrza mieszalnika 8. Mieszalnik przedstawiony na ry¬ sunku jest typu lopatkowego, to jest posiadajacego 15 wal 9 z lopatkami 10. Do mieszalnika wprowadza sie mielony kamien wapienny poprzez dozownik 11, a odbiera gotowy produkt na tasmie 12. Mieszalnik 8 jest zaopatrzony w przewody 13 do odprowa¬ dzania dwutlenku wegla i pary wodnej. 20 PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 25 30 35 Sposób wytwarzania sypkiego fosforanu dwu- wapniowego na drodze dzialania na suchy, sproszkowany weglan wapniowy kwasem fo¬ sforowym znamienny tym, ze suchy sproszkowa¬ ny weglan wapniowy traktuje sie kwasem fo¬ sforowym o stezeniu wynoszacym co najmniej 580/0 wagowych P2O5 podczas intensywnego mie¬ szania.
2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze sto¬ suje sie kwas fosforowy uzyskany przez zateza- nie kwasu o mniejszym stezeniu na drodze bez- przeponowego odparowywania tego kwasu plo¬ mieniem gazowym zanurzonym w kwasie. Sposób wedlug zastrz. 2 znamienny tym, ze za- tezaniu poddaje sie kwas zawierajacy powyzej l*/o, korzystnie okolo 2°/o wagowych wolnego jo¬ nuSO4". I D iO KZG-3, zam. 1634/68 — 220 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56573B1 true PL56573B1 (pl) | 1968-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3192013A (en) | Anhydrous liquid phosphoric acid | |
| SU824890A3 (ru) | Способ получени сульфата кали | |
| CN104860287B (zh) | 一种利用磷尾矿制备磷酸铵镁和硝酸铵镁的方法 | |
| US3467495A (en) | Preparation of calcium phosphates | |
| WO2017151016A1 (en) | Solid phosphate salt and process for preparation thereof | |
| CN100404412C (zh) | 一种饲料级磷酸一二钙的生产方法 | |
| EA030295B1 (ru) | Фосфор-калий-азотсодержащее npk-удобрение и способ получения гранулированного фосфор-калий-азотсодержащего npk-удобрения | |
| RU2634936C2 (ru) | Способ получения комплексных минеральных удобрений из фосфатной руды и установка для его реализации | |
| PL56573B1 (pl) | ||
| US1816051A (en) | Method for treating phosphate material | |
| US3142534A (en) | Manufacture of defluorinated phosphates | |
| US3384451A (en) | Production of spherical granules of alkali earth phosphate salts | |
| US3396003A (en) | Method of ammoniating phosphate rock | |
| US3449107A (en) | Process for preparing melts comprising ammonium nitrate and phosphate | |
| US3005697A (en) | Nitric phosphate process | |
| US1413168A (en) | Phosphate fertilizer containing potassium or sodium and process of producing the same | |
| Bridger et al. | Quick-curing of superphosphate | |
| US3410654A (en) | Production of liberated polyphosphoric acid and calcium sulfate | |
| US3155489A (en) | Process for producing a fertilizer suspension product having nitrogen fertilizer values | |
| RU2807991C1 (ru) | Способ производства диаммонийфосфата | |
| US4997634A (en) | Preparation of medium density, fast-dissolving, tetrasodium pyrophosphate | |
| Thompson et al. | PILOT PLANTS. Diammonium Phosphate | |
| EP1220815A1 (en) | Method for treating fertilizer process solutions | |
| US3508865A (en) | Ammonium polyphosphate produced at atmospheric pressure | |
| US3607030A (en) | Process for the direct production of concentrated wet-process phosphoric acid |