Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.XI.196S 56540 KI 5 drl3 MKP E 21 f /iii CZYTELNIA *» * ****** ^ Wspóltwórcy wynalazku: prol mgr inz. Marcin Borecki, prof. mgr inz.Tadeusz Radowicki, mgr inz. Jerzy Kobylecki Wlasciciel patentu: Glówny Instytut Górnictwa, Katowice (Polska) Dawkownik komorowy poziomy do hydrotransportu materialów ziarnistych Przedmiotem wynalazku jest dawkownik komo¬ rowy poziomy do hydrotransportu materialów ziar¬ nistych, znajdujacy zastosowanie w bezposredniej bliskosci przodka eksploatacyjnego lub rejonu wy¬ dobywczego, powodujacy uproszczenie wieloetapo¬ wego transportu kopalnianego.Znane dotychczas pionowe dawkowniki komorowe do hydrotransportu cisnieniowego, pracujace w gór¬ nictwie weglowym, wykazaly duza pewnosc ruchu, jednakze ich zastosowanie w warunkach kopalnia¬ nych wymaga wykonania specjalnych wyrobisk przewaznie pionowych o duzej kubaturze, co czyni je urzadzeniami stacjonarnymi. Dawkowniki z pio¬ nowymi. komorami zmontowane w wyrobiskach sta¬ lych znalazly na skutek tego zastosowanie glównie do transportu szybowego z rejonu podszybia lub z ewentualnych punktów zbiorczych poziomu wydo¬ bywczego.W cehi wyrównania nierównomiernosci dostawy transportowanego materialu dawkownik z piono¬ wymi komorami wyposazony jest w duzy zbiornik buforowy, umozliwiajacy pomieszczenie transporto¬ wanego materialu w ilosci zapewniajacej równo¬ mierna i ciagla prace dawkownika, natomiast do¬ datkowo zwiekszajacy trudnosci w przenoszeniu dawkownika.Wymienione wyzej wady eliminuje urzadzenie wedlug wynalazku.Do transportu z rejonów wydobywczych lub z pobliza przodka eksploatacyjnego, zmieniajacych 10 15 25 30 szybko swe polozenie opracowany zostal dawkow¬ nik komorowy poziomy, który swa konstrukcja do¬ stosowany jest do pomieszczenia go w normalnie stosowanych w górnictwie wyrobiskach korytarzo¬ wych, dzieki czemu mozliwe jest przenoszenie go w miare przesuwania sie frontu eksploatacyjnego.W celu ulatwienia przenoszenia dawkownik ko¬ morowy poziomy nie posiada zbiornika-buforowego, wymagajacego znacznej objetosci stalych wyrobisk górniczych, lecz posiada inne uifcadzera^^anozli- wiajace uzyskanie równomiernej pracy^ iiwwltowni- ka, a mieszczace sie w kopalnianych wyrobiskach korytarzowych.Istota wynalazku jest zbiornik cisnieniowy mie¬ szczacy dawke wegla, wprowadzanego nastepnie do rurociagu transportowego, wykonany jako zbiornik poziomy/^ umieszczonymi wzdluz jego osi dwoma slimakami transportowymi: górnym i dolnym. Gór¬ ny slimak ma za zadanie rozdzielic wsypywana dawke materialu ziarnistego wzdluz zbiornika, dla wykorzystania calej jego pojemnosci. Slimak dolny sluzy do wytransportowania dawki wsypanego ma¬ terialu ze zbiornika cisnieniowego do rurociagu transportowego. Kazdy ze slimaków jest czynny w odpowiedniej fazie cyklu roboczego-dawkowni¬ ka.Do zmagazynowania dawki wegla (przed jej wsy¬ paniem do zbiornika cisnieniowego) sluj^dwa prze¬ nosniki tasmowe magazynujaco-zasikijace. Wysyp kazdej tasmy jest skierowany do naczynia cisnie- 56 5403 niowego dawkownika. Wegiel z przenosnika tran¬ sportowego glównego przechodzi przez wage ele¬ ktronowa, a nastepnie przez sterowana zsuwnie na jeden z przenosników tasmowych magazynujacych.Przenosnik tasmowy magazynujacy posiada naped umozliwiajacy zmiane predkosci jego ruchu w sze¬ rokich granicach. W czasie nakladania dawki wegla na przenosnik, chwilowa predkosc przenosnika ste¬ rowana jest wprost proporcjonalnie do ilosci ma¬ terialu przechodzacego w danej chwili przez wage elektronowa. W ten sposób uzyskuje sie równomier¬ ne obciazenie tasmy przenosnika magazynujacego, czyli4 stale jednakowa wage dawki materialu, nie¬ zaleznie od wahan ilosci materialu dostarczanego z przodków eksploatacyjnych.Pp zaladowaniu ustalonej dawki materialu na je¬ den przenosnik magazynujacy, potok materialu kie¬ rowany jest na drugj przenosnik magazynujacy.Przenosnik magazynujacy zapelniony dawka jest w ruchu do czasu, w-tetorym w cyklu pracy dawkow¬ nika nastapi czynnosc zaladowania dawki do zbior¬ nika cisnieniowego.Przenosnik tasmowy transportujacy glówny stero¬ wany jest przez wage elektronowa w ten sposób, ze jej szybkosc jest proporcjonalna do ilosci trans¬ portowanego materialu. Jezeli ilosc materialu prze¬ kroczy maksymalna wydajnosc dawkownika, to przenosnik glówny oraz poprzedzajacy go ciag prze¬ nosników transportowych zostaja zatrzymane lub zwolnione.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na ry¬ sunku na którym fig. 1 przedstawia schemat ukla¬ du kom4r urzadzen zasilajaco — magazynujacych, a fig. 2 — przekrój podluzny zbiornika cisnienio¬ wego.Dawkow^ak komorowy poziomy pokazany na fig. 1 i fig. 2 ma dwie blizniacze poziome cisnieniowe zbiorniki 1, kazdy wyposazony wewnatrz w pozio¬ me, transportowe slimaki 2 i 3 — górny i dolny, wsypowa klape 4 oraz mieszajacy trójnik 5, z króc¬ cem 6 doplywu wody i króccem 7 odplywu miesza¬ niny, zaopatrzonymi w zdalnie sterowane zawory 8 jednej ze znanych konstrukcji.Do wypuszczenia wody ze zbiornika 1 dla zrobie¬ nia miejsca na wsypywana dawke wegla sluzy kró- ciec 12 zamykany zaworem 8.Do zasilania obu blizniaczych zbiorników 1 sluzy rozdzielcza klapa 9, umieszczona na koncu przenos¬ nika 13, dostarczajacego transportowany material na dwa magazynujace przenosniki tasmowe 10 z dwubiegowymi napedami, co umozliwia prace kaz¬ dego przenosnika 10 przy dwóch róznych predko¬ sciach transportowania. Wysypy 11 przenosników 10 sa umieszczone nad wsypowa klapa 4 kazdego ze zbiorników 1. Dzialanie poziomego dawkownika ko¬ morowego wedlug wynalazku jest nastepujace.Material transportowany z przodków przenosni¬ kiem 13 jest kierowany za pomoca rozdzielczej kla¬ py 9 na przemian na oba magazynujace przenosniki 10. Gdy na jednym z przenosników 10 znajdzie sie 540 4 ilosc materialu równa dawce wsypywanej do zbior¬ nika 1, wówczas klapa 9 zostaje przestawiona skie¬ rowujac potok materialu na drugi magazynujacy przenosnik 10 uprzednio uruchomiony, a natomiast 5 zostaje zatrzymany ten przenosnik magazynujacy 10, na którym spoczywa dawka materialu.Po otwarciu wsypowej klapy 4 oraz wypuszczeniu wody przez króciec 12 zostaje uruchomiony prze¬ nosnik magazynujacy 10 mieszczacy dawke ma- 10 terialu, która w ten sposób zostaje wsypana do zbiornika 1. W czasie wsypywania dawki do zbior¬ nika 1 szybkosc przenosnika 10 jest o tyle wieksza od jego szybkosci podczas nakladania dawki ma¬ terialu, o ile czas trwania nakladania dawki jest 15 dluzszy od czasu wsypywania dawki do zbiorni¬ ka 1.Podczas wsypywania dawki do zbiornika 1 jest czynny górny slimak 2 ^rozgarniajacy wsypywany material wzdluz zbiornika 1 w celu lepszego wyko- 20 rzystania calej jego pojemnosci. Po wsypaniu dawki materialu i zamknieciu wsypowej klapy 4 oraz wy¬ równaniu cisnienia miedzy zbiornikiem 1 a ruro¬ ciagiem, doprowadzajacym wode transportujaca zo¬ staja otwarte zawory 8 komory 1 i uruchomiony 25 slimak 3, który transportuje material ze zbiornika 1 do trójnika 5, z którego wymywa go woda plynaca przez zawory 8 i krócce 6 i 7 do rurociagu tran¬ sportowego.Konstrukcja i uklad dawkownika komorowego 30 lacznie z przenosnikami tasmowymi umozliwia za¬ instalowanie ich w normalnych poziomych wyro¬ biskach korytarzowych sprowadzajac do minimum wielkosc wyrobisk potrzebnych do pomieszczenia urzadzen oraz ulatwiajac przesuwanie urzadzenia 35 za postepujacym frontem eksploatacyjnym. PLPriority: Published: 30.XI.196S 56540 KI 5 drl3 MKP E 21 f / iii READING ROOM * »* ****** ^ Co-authors of the invention: prol M.Sc. Marcin Borecki, prof. Tadeusz Radowicki, M.Sc., Jerzy Kobylecki, M.Sc. Patent owner: Central Mining Institute, Katowice (Poland) Horizontal chamber doser for hydrotransport of granular materials. The subject of the invention is a horizontal chamber doser for hydrotransport of granular materials, applicable in the immediate vicinity of mining or mining area, simplifying the multi-stage mine transport. Known vertical chamber feeders for pressure hydrotransport, working in coal mining, have shown a high reliability of movement, however, their use in mining conditions requires special workings, mostly vertical large cubature, which makes them stationary devices. Dosing devices with vertical. As a result, chambers assembled in permanent workings are used mainly for the transport of the shaft from the pit area or from possible collecting points of the extraction level. In order to compensate for the uneven delivery of the transported material, the dosing device with vertical chambers is equipped with a large buffer tank, enabling room for the transported material in an amount ensuring even and continuous operation of the doser, and additionally increasing the difficulties in carrying the doser. The above-mentioned disadvantages are eliminated by the device according to the invention. The horizontal chamber dosing unit was quickly developed for its location, and its structure is adapted to accommodate it in the corridor workings normally used in mining, thanks to which it is possible to move it as the operational front moves. The horizontal chamber dosing unit does not have a buffer-tank, which requires a large volume of permanent mining excavations, but it has other features, which make it impossible to achieve even operation and the inverter, and located in the mine workings. The essence of the invention is ¬ a pecking dose of coal, then introduced into the transport pipeline, made as a horizontal tank / ^ two transport augers placed along its axis: upper and lower. The upper screw is designed to distribute the poured dose of granular material along the tank in order to use its entire capacity. The lower snail serves to transport the dose of the poured material from the pressure reservoir to the transport pipeline. Each screw is active in the appropriate phase of the dosing unit working cycle. Two storage-feeding belt conveyors are used to store the carbon dose (before it is poured into the pressure tank). The discharge of each tape is directed into the pressure vessel of the dosing unit. The coal from the main conveyor passes through the electron beam, and then through a controlled chute to one of the storage belt conveyors. The storage belt conveyor has a drive that allows the speed of its movement to be changed within a wide range. During the application of a dose of coal to the conveyor, the instantaneous speed of the conveyor is controlled in direct proportion to the amount of material passing through the electron balance at any given moment. In this way, a uniform load on the conveyor belt of the storage conveyor is obtained, i.e. a constant equal weight of the material dose, regardless of the fluctuations in the amount of material supplied from the working faces. on the second storage conveyor. The full dose storage conveyor is in motion until the time when the dosing device is in operation for loading the dose into the pressure reservoir. The main conveyor belt is controlled by electronic balance in such a way that its speed is proportional to the amount of material transported. If the amount of material exceeds the maximum capacity of the feeder, the main conveyor and the preceding sequence of transport conveyors are stopped or released. The subject of the invention is shown in the drawing in which Fig. 1 shows a diagram of the arrangement of the chambers of the feeding and storage devices, and Fig. 2 is a longitudinal section of the pressure vessel. The horizontal chamber dosing shown in Fig. 1 and Fig. 2 has two twin horizontal pressure vessels 1, each internally equipped with horizontal transport screws 2 and 3 - upper and bottom flap 4 and a mixing tee 5 with a water inlet port 6 and a mixture outlet port 7, equipped with remotely controlled valves 8 of one of the known constructions. To discharge water from the tank 1 to make room for the poured dose coal is served by a port 12 closed with a valve 8. Both twin tanks 1 are supplied by a distribution hatch 9, located at the end of the conveyor 13, providing transport The material is stored for two storage belts 10 with two-speed drives, which enables each conveyor 10 to operate at two different transport speeds. Chutes 11 of conveyors 10 are placed above the inlet flap 4 of each of the tanks 1. According to the invention, the operation of the horizontal chamber dosing unit is as follows. The material transported from the faces by the conveyor 13 is directed by means of a dividing clap 9 alternately to both storage conveyors 10 When on one of the conveyors 10 there is 540 4 the amount of material equal to the dose poured into the container 1, the flap 9 is moved to direct the flow of material to the second storage conveyor 10 previously started, while 5 this storage conveyor 10 is stopped. After opening the chute flap 4 and the discharge of water through the spigot 12, the storage conveyor 10 is activated, containing the dose of material 10, which is then poured into the container 1. During pouring the dose into the container 1 the speed of the conveyor 10 is as much greater than its speed during the application of the dose of material, as long as The duration of the application of the dose is longer than the time of pouring the dose into the container 1. During the pouring of the dose into the container 1, the upper auger 2 is active, which springs the material along the container 1 in order to better utilize its entire volume. After pouring a dose of material and closing the chute flap 4 and equalizing the pressure between the tank 1 and the pipe supplying the transporting water, the valves 8 of the chamber 1 are opened and the screw 3 is activated, which transports the material from the tank 1 to the tee 5, which is washed out by the water flowing through valves 8 and nozzles 6 and 7 to the transport pipeline. The design and arrangement of the chamber doser 30, together with the belt conveyors, enables their installation in normal horizontal corridor workings, reducing the size of the workings needed to house the equipment to a minimum and facilitating the advancement of the device 35 behind the advancing operational front. PL