Opublikowano: 15.XI.1968 56396 KI. 12 d, 13/00 MKP BOld 2-3/Oli czytelnia!' UKD Urzedu PaWt*w»go Mfifcftl Izcwoip 1\ Lj." owej I Twórca wynalazku: mgr inz. Tadeusz Marchowski Wlasciciel patentu: Sopockie Zaklady Przemyslu Maszynowego, Sopot (Polska) Filtr ukladu hydraulicznego polewarki lakierniczej Przedmiotem wynalazku jest filtr ukladu hydra¬ ulicznego polewarki lakierniczej.Uklady hydrauliczne znanych polewarek lakier¬ niczych sa wyposazone w filtry, których wylacznym przeznaczeniem jest usuwanie pylastych zanieczy¬ szczen z lakieru przepompowywanego ze zbiornika do glowicy.Filtry te, wmontowane w przewód zasilajacy ukladu hydraulicznego sa wbudowane w ten spo¬ sób, ze wewnatrz nieprzezroczystego przeplywowe¬ go naczynia, posiadajacego przewaznie ksztalt dy¬ sku lub cylindra jest umieszczone tarczowe, lub cy¬ lindryczne sito, o gestosci ok dobranej zaleznie od wymaganego stopnia oczyszczenia lakieru.Znane filtry polewarkowe odznaczaja sie licz¬ nymi niedoskonalosciami, z których najwieksza jest to, ze nie usuwaja one z lakieru drobnych peche¬ rzyków gazowych.Pecherzyki te przedostaja sie do wnetrza glowi¬ cy i dalej do kurtyny lakieru, stanowiac przyczy¬ ne niedokladnosci dzialania ukladu hydraulicznego oraz wad w wykonanych powlokach lakierniczych.Jedna z dalszych wad znanych filtrów polewarek jest stosunkowo krótka sprawnosc ich dzialania.Pojedyncze sita zamulaja sie bowiem nader szyb¬ ko i wymagaja czestego oczyszczenia, co wplywa na zmniejszenie wydajnosci pracy polewarki. Oczy¬ szczenie filtra bowiem moze byc wykonane po unie¬ ruchomieniu polewarki. 15 30 30 Celem wynalazku jest usuniecie przedstawionych niedogodnosci i zwiekszenie skutecznosci oczyszcza¬ nia lakieru. Dodatkowym celem wynalazku jest ulatwienie obslugi polewarki.Zgodnie z wytyczonym zadaniem skuteczne od¬ dzielenia pecherzyków gazowych i zanieczyszczen pylastych z lakieru przeplywajacego przez uklad hydrauliczny polewarki uzyskuje sie wedlug wyna¬ lazku dzieki temu, ze wewnatrz przezroczystego na¬ czynia filtrowego umieszczono warstwowo zespól poziomych sit o zróznicowanej gestosci ok, zwiek¬ szajacej sie stopniowo ku dolowi, pozostawiajac przy tym, wolna przestrzen pomiedzy najwyzszym sitem zespolu a wiekiem naczynia. W przestrzeni tej, oraz na pierwszym sicie zespolu uwalnia sie filtrowana ciecz z pecherzyków gazowych, a na¬ stepnie przechodzi kolejno przez coraz to gestsze sita, pozostawiajac na kazdym z nich coraz to drob¬ niejsze zanieczyszczenia pylaste.Zatrzymane pecherzyki gazowe gromadza sie pod wiekiem naczynia, skad okresowo zostaja wydalo¬ ne do atmosfery przez zawór odpowietrzajacy. Uzy¬ skana w ten sposób frakcyjnosc procesu oddziela¬ nie zanieczyszczen z lakieru sprawia, ze przebieg zamulania sie sit jest powolniejszy niz w filtrach znanej konstrukcji, przez co uklad filtrujacy zacho¬ wuje swa sprawnosc przez dluzszy okres czasu.Mozliwosc biezacej kontroli stanu zamulenia sit oraz stopnia wypelnienia naczynia gazem wyzwolo¬ nym z zatrzymanych pecherzyków uzyskano dzieki 56 39656 396 temu, ze sciane pionowa naczynia wykonano z przezroczystego materialu, na przyklad szkla.Ponadto w obszarze naczynia filtrowego zlokalizo¬ wano elementy sterowania oraz przyrzady pomia¬ rowe, mianowicie wakuometr i termometr.Dzieki takiemu skojarzeniu srodków technicznych, filtr polewarki wedlug wynalazku, oprócz bezpo¬ sredniego efektu zwiekszenia skutecznosci dziala¬ nia i wynikajacego stad polepszenia jakosci pracy polewarki, zapewnia uzyskanie dodatkowych korzy¬ sci technicznych w postaci ulatwienia obslugi przez rozszerzenie zakresu kontroli przy równoczesnym zawezeniu obszaru obserwacji.Przedmiot wynalazku jest dokladniej wyjasniony na podstawie przykladu wykonania na rysunku, który przedstawia przekrój urzadzenia w pla¬ szczyznie pionowej, przechodzacej przez os obudo¬ wy filtra.Filtr polewarki przedstawiony przykladowo na ry¬ sunku posiada ksztalt hermetycznego naczynia, któ¬ re sklada sie ze szklanego cylindra 1 osadzonego w wyposazonych w uszczelki kolistych rowkach, wy¬ zlobionych w dnie 2 i w pokrywie 3. Skladowe ele¬ menty naczynia sa ze soba zespolone rozbieralnie przy pomocy srub 4. Naczynie 2 jest osadzone nie¬ rozlacznie na króccu 5 przewodu odplywowego 6.Przewód zasilajacy 7 jest' wprowadzony do wne¬ trza naczynia filtrowego 1 w ten sposób, ze prze¬ nika koncentrycznie krócce przewodu odplywowe¬ go 5.Otwór wylotowy przewodu zasilajacego 8 jest od¬ dalony od pokrywy 3 na odleglosc mieszczaca sie w granicach 0,1 — 0,25 calkowitej wysokosci na¬ czynia filtrowego. Znajdujaca sie we wnetrzu cylin¬ dra 1 koncówka przewodu zasilajacego 7 stanowi os osadzenia warstowego zespolu sit tarczowych 9a '— 9f o zróznicowanej gestosci ok, zwiekszajacej sie stopniowo ku dolowi. Najwyzej osadzone sito 9a ma najwieksze oka o przeswicie 1 mm.Dolne sito 9b jest najgestsze z przeswitem ok naj¬ korzystniej w granicach 0,2 — 0,3 mm.Warstwy posrednie tworza sita 9 c-f o gestosciach posrednich. Konieczna sztywnosc i ustawienie sit tarczowych 9 a-f zapewniaja promieniste wsporni¬ ki 10, przyspawane do pierscieni dystansowych 11.Pierscienie dystansowe 11 sa wykonane z odcinków rury o tak dobranej srednicy, ze wchodza suwliwie na koncówke przewodu zasilajacego 7. W pokrywie 3 naczynia filtrowego znajduja sie trzy otwory. W jednym z nich jest osadzony króciec zaworu odpo¬ wietrzajacego 12. Drugi otwór sluzy jako gniazdo osadzenia krócca wakuometru 13, w trzecim zas jest termometr 14. Wszystkie przewody kontaktuja- ' ce sie z naczyniem w ten sposób, ze galka rteciowa termometru 14 jest umieszczona wewnatrz konców¬ ki przewodu zasilajacego 7, filtru a mianowicie przewód zasilajacy 7, przewód odplywowy 5, króciec odpowietrzajacy 12 oraz króciec wakuometru 13 sa wyposazone w zawory. Wszystkie polamania ele¬ mentów korpusu filtra sa gazoszczelne.Filtr przygotowuje sie do dzialania w ten spo¬ sób, ze napelnia sie go pompowana ciecza przy zamknietym zaworze odpowietrzajacym 12. Po uzyskaniu ustalo¬ nego poziomu cieczy ponad otworem wylotowym 8 przewodu zasilajacego 7 zamyka sie zawór odpo- 40 §5 wietrzajacy 12. Nastepnie otwiera sie zawór w prze¬ wodzie odplywowym 5 uruchamiajac dzialanie urza¬ dzenia. Lakier wplywa do naczynia filtru powyzej najwyzszego sita 9a, poczem przemieszcza sie lami- 5 narnie ku dolowi.Na pierwszym z sit 9a osiadaja pecherzyki po¬ wietrza, które gromadza sie pod pokrywa 3 two¬ rzac poduszke. Na pozostalych sitach 9b—t zatrzy¬ muja sie kolejno coraz to drobniejsze zawiesiny py- io laste, zanieczyszczajace lakier. Filtr odpowietrza sie, gdy poduszka powietrzna osiagnie okreslona obje¬ tosc. Zabieg odpowietrzania filtra odbywa sie w ten sposób, ze zamyka sie najpierw zawór w prze¬ wodzie odplywowym 5 a nastepnie otwiera sie za- 15 wór na króccu odpowietrzajacym 12. W celu usu¬ niecia zamulenia ograniczajacego droznosc sit 9 a—f postepuje sie nastepujaco: Po zamknieciu zaworów w przewodzie zasilajacym 7 i odplywowym 5 zdej¬ muje sie pokrywe 3 po odkreceniu srub 4, a nastep¬ uj nie wyjmuje sie sita 9 a—f w celu ich oczyszczania lub wymiany.Oczywiscie wynalazek nie jest ograniczony tylko do opisanego szczególowo i przedstawionego na ry¬ sunku przykladu jego wykonania, lecz o(bejmuje takze stosowanie oddzielnych jego cech odmiany opisanych propozycji. Zgodnie z jednym z mozli- wszych dalszych przykladów, przenikajaca do wne¬ trza naczynia koncówke przewodu zasilajacego 7 mozna zastapic pionowym przewodem, utworzonym z ustawionych na sobie pierscieni dystansowych 11 30 zespolu tarczowych sit 9. PL