PL56227B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56227B1 PL56227B1 PL106314A PL10631464A PL56227B1 PL 56227 B1 PL56227 B1 PL 56227B1 PL 106314 A PL106314 A PL 106314A PL 10631464 A PL10631464 A PL 10631464A PL 56227 B1 PL56227 B1 PL 56227B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- waste
- ore grains
- furnace
- ore
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 4
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IGHXQFUXKMLEAW-UHFFFAOYSA-N iron(2+) oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Fe+2].[Fe+2].[O-2] IGHXQFUXKMLEAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 235000019268 ferrous carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 5
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical group [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.X.1968 56227 KI. 1 b, 2 MKP UKD ftUlolf Wspóltwórcy wynalazku: inz. Zenon Gladysz, inz. Edward Kostrusiak, Jan Kaniowski, mgr Józef Jagoda Wlasciciel patentu: Zaklady Górniczo-Hutnicze ,,Sabinów", Sabinów (Polska) Sposób odzyskiwania ziarn rudy z przemyslowych odpadów syderytu ilastego Sposób odzyskiwania ziarn rudy z przemyslo¬ wych odpadów syderytu ilastego uzyskiwanych na drodze mechanicznej przeróbki rudy jak roz¬ drabnianie i sortowanie, polega na zamianie pola¬ czenia tlenku zelazawego z bezwodnikiem kwasu weglowego (FeCOs) na tlenek zelazowo-zelazawy przez prazenie z jednoczesnym utwardzeniem ziarn rudy kwasnej (miekkiej) oraz sortowaniu uzyskanego prazywa na drodze magnetycznej.Jedna z obecnie stosowanych metod uzytkowa¬ nia odpadów syderytu ilastego jest ich zuzytkowa¬ nie jako jednego ze skladników wsadu w procesie zelgrudowym, w którym zwiazki zelaza zostaja zredukowane do postaci metalurgicznej, a nastep¬ nie na skutek pólplastycznego zuzla i obrotów pieca (piece przewalowe) zredukowane zelazo pod¬ lega zgrzewaniu w wieksze grudki, które oddziela sie od zuzla przez rozdrabnianie i separacje ele¬ ktromagnetyczna. Metoda ta pozwala na uzyski¬ wanie wysokiej zawartosci zelaza w koncentra¬ cie (okolo 80% Fe), lecz koszt wytworzenia tych koncentratów jest znacznie wyzszy od jego ceny handlowej, przy jednoczesnym zuzyciu reduktor rów w postaci drobnoziarnistych koksików i in¬ nych paliw odpadowych. Dodatkowo, metoda ta, przy obecnie zainstalowanych piecach przewalo- wych nie zezwala na zuzytkowanie odpadów za¬ legajacych na haldach, a jedynie pozwala zuzy¬ wac polowe obecnie uzyskiwanych odpadów.Druga metoda zuzytkowania tych odpadów jest 10 ich przeplukiwanie w wodzie, w wyniku którego otrzymuje sie koncentraty o granulacji powyzej 1 mm o zawartosci zelaza 32—33%, a krzemionki 11—13°/o przy wychodzie w granicach 15% od na- dawy. Ujemna strona tej metody jest to, ze ziarna rudy kwasnej (miekkiej) ulegaja w czasie pluka¬ nia rozmyciu i moga byc uchwycone dopiero w postaci koncentratów mialkich o granulacji poni¬ zej 1 mm i zawartosci zelaza 30—33°/o, a krze¬ mionki 17—19%, przy ich wychodzie 15—20°/o od nadawy — reszte stanowia odpady o zawartosci zelaza 15—18%. Wada tej metody, mimo dosc nis¬ kich kosztów przerobu, jest znaczna zawartosc wilgoci w koncentratach o uziarnieniu powyzej 1 mm (okolo 7°/o), a przede wszystkim w koncen¬ tratach mialkich o granulacji ponizej 1 mm bo wynoszacej po dwuletnim sezonowaniu okolo 15%.Innymi metodami zblizonymi do sposobu odzys¬ ku ziarn rudy z odpadów syderytu ilastego, a odnoszacymi sie do prazenia, którego produktem koncowym jest uzyskiwanie tlenku zelazawo-ze- lazowego, silnie magnetycznego, sa metody praze¬ nia slabo magnetycznych tlenkowych rud zelaza to znaczy hematytów (Fe2Oa) lub limonitów (nFe203 • mH20) przez redukcje wyzszych tlenków zelaza do nizszych tlenków w piecach róznych ty¬ pów i przy stosowaniu róznych technologii.Jedna z tych metod prazenia slabo magnetycz¬ nych tlenkowych rud zelaza w celu wzmocnienia ich wlasnosci magnetycznych jest prazenie w 5622756227 piecu, w którym wyodrebniono strefy wstepnego podgrzewania i redukcji wyzszych tlenków zelaza do nizszych z jednoczesnym bezposrednim i nie¬ zupelnym spalaniem gazu redukcyjnego w ten sposób, aby goracy material prazony wychodzil z pieca bezposrednio po opuszczeniu strefy reduk¬ cji, co mialo zapobiec wtórnemu utlenieniu sie uprzednio zredukowanych tlenków zelaza z po¬ wietrzem.Inna ,#metoda prazenia slabo magnetycznych tlenkowych rud zelaza do tlenku zelazawo-zela- zowegóV'silnie magnetycznego, jest poprzednio opi¬ sane prazenie redukcyjne, w którym w zasadzie zachodzi nierównomierne usuniecie tlenu z ziarn rudy, a nastepnie celem wlasciwego stopnia utle¬ nienia równemu tlenkowi zelazawo-zelazowemu, utlenia sie uprzednio za bardzo zredukowane tlen¬ ki zelaza za pomoca gazu wolnego od tlenu ale zawierajacego dwutlenek wegla. Utleniajace gazy, wolne od tlenu, lecz zawierajace dwutlenek wegla w tej metodzie uzyskuje sie jako gazy odlotowe z pieca sluzacego do redukcji i sa wytwarzane przez spalanie w piecu redukcyjnym wegla stalego dozowanego z ruda do prazenia, lub niezupelne spalanie weglowodorów gazu ziemnego lub innych gazów przemyslowych bogatych w tlenek wegla.Sposób odzyskiwania ziarn rudy z przemyslo¬ wych odpadów syderytu ilastego skladajacych sie z mieszaniny ziarn rudy zasadowej (twardej), ziarn rudy kwasnej (miekkiej) i zanieczyszczen ilowych, przez prazenie w konwencjonalnych piecach obrotowych przy podgrzaniu do tempe¬ ratury intensywnego rozkladu weglanów zelaza¬ wych (FeCO,), w wyniku którego powstaje tlenek zelazawy, który nastepnie utlenia sie do tlenku zelazawo-zelazowego ze pomoca dwutlenku wegla znajdujacego sie w atmosferze pieca, a nastepnie prazywo poddaje sie sortowaniu magnetycznemu, rózni sie od znanych sposobów prazenia tym, ze niezbedna ilosc dwutlenku wegla potrzebna do utlenienia tlenku zelazawego na tlenek zelazawo- zelazowy dostarcza sie do procesu przez bezpo¬ srednie i calkowite spalanie mieszanki pylu we¬ glowego z powietrzem w czesci wylotowej pieca.Powstale nadcisnienie spalin w piecu — szcze¬ gólnie w czesci wylotowej pieca — spowodowane spalaniem mieszanki pylu weglowego z powie¬ trzem winno byc tak dobrane, aby nie zezwalalo na zasysanie dzikiego powietrza do pieca. Dodat¬ kowo, sposób odzyskiwania ziarn rudy z przetny- 5 slowych odpadów syderytu ilastego rózni sie tym od obecnie stosowanych metod odzysku zelaza, czy tez kawalków rudy, ze podczas prazenia na¬ stepuje utwardzenie ziarn rudy kwasnej (miek¬ kiej), które po sortowaniu magnetycznym przecho- 10 dza do koncentratów o zwiekszonej wytrzymalosci na dalsze rozdrabnianie.Uzyskane w opisany sposób prazywo, moze byc dodatkowo chlodzone woda w takiej ilosci, aby ochlodzic material do temperatury na przyklad 15 100° C, a nadmiar wody zostanie odparowany.Chlodzenie to pozwala na otrzymanie wyprazo¬ nych ziarn rudy w postaci silnie magnetycznych tlenków lecz o znacznie zmniejszonej wytrzyma¬ losci na rozkruszanie, która mozna wykorzystac 20 do samo przemialu w znanych urzadzeniach mie¬ lacych celem przeprowadzenia tak zwanego gle¬ bokiego wzbogacania na drodze magnetycznej. 25 35 40 45 PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzyskiwania ziarn rudy z przemyslo¬ wych odpadów syderytu ilastego skladajacych sie z ziarn rudy zasadowej (twardej), ziarn ru- 30 dy kwasnej, (miekkiej) oraz zanieczyszczen ilo¬ wych przy zastosowaniu którego odpady te poddaje sie prazeniu na skutek czego nastepuje rozpad weglanów zelazawych na tlenek zela¬ zawy, a ten nastepnie utlenia sie za pomoca dwutlenku wegla na tlenek zelazawo-zelazowy, silnie magnetyczny, po czym nastepuje mag¬ netyczne rozdzielanie ochlodzonego prazywa znamienny tym, ze niezbedna ilosc dwutlenku wegla potrzebna do utlenienia tlenku zelaza¬ wego na tlenek zelazawo-zelazowy dostarcza sie do procesu przez bezposrednie i calkowite spalanie pylu weglowego.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze pyl weglowy wraz z niezbedna iloscia powie¬ trza do spalania dozuje sie od strony wyloto¬ wej pieca.KI. 1 b, 2 / ) 56227 / MKP B 03 c UWm/;M//mfa(w/m/m PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56227B1 true PL56227B1 (pl) | 1968-08-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Application of multi-stage dynamic magnetizing roasting technology on the utilization of cryptocrystalline oolitic hematite: A review | |
| US3295924A (en) | Process for recovering iron, titanium and aluminum from the red slurries obtained in processing bauxite by the bayer process | |
| CN104726690A (zh) | 一种赤菱褐混合铁矿石三段悬浮焙烧-磁选方法 | |
| US3386816A (en) | Agglomeration of iron oxide material | |
| US2441594A (en) | Apparatus for beneficiating nonmagnetic ores to render them magnetic | |
| WO2013011521A1 (en) | A method for direct reduction of oxidized chromite ore fines composite agglomerates in a tunnel kiln using carbonaceous reductant for production of reduced chromite product/ agglomerates applicable in ferrochrome or charge chrome production. | |
| CN104164556A (zh) | 一种难选低品位铁矿石链篦机-串联式回转窑全粒级磁化焙烧工艺 | |
| US3894865A (en) | Production of metallurgical pellets in rotary kilns | |
| CN105969978B (zh) | 制备铬铁合金的系统和方法 | |
| US3645717A (en) | Process of producing sponge iron pellets | |
| US1951342A (en) | Gaseous reduction of metal oxides | |
| RU2175022C1 (ru) | Способ переработки бедных марганецсодержащих руд | |
| PL56227B1 (pl) | ||
| US4313757A (en) | Process for upgrading iron ore pellets | |
| CN101914674B (zh) | 回转窑高温焙烧高硫、高砷褐铁矿工艺 | |
| CN111850304B (zh) | 一种铜渣处理系统和方法 | |
| CA1053006A (en) | Method of reducing iron ore | |
| CN110369124A (zh) | 一种耐火材料新型的除铁装置及工艺 | |
| Ericson et al. | Development of the MINPRO-PAMCO nickel segregation process | |
| RU2009222C1 (ru) | Способ получения окатышей для доменного производства | |
| SU1225867A1 (ru) | Способ восстановительного обжига кусковых железосодержащих материалов | |
| SU954463A1 (ru) | Способ получени магнетитовых окатышей | |
| SU950784A1 (ru) | Способ получени магнититовых окатышей | |
| SU680658A3 (ru) | Способ получени крупнозернистого обожженного продукта | |
| SU1342598A1 (ru) | Способ получени железного порошка из пиритных огарков |