PL55807B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL55807B1
PL55807B1 PL119776A PL11977667A PL55807B1 PL 55807 B1 PL55807 B1 PL 55807B1 PL 119776 A PL119776 A PL 119776A PL 11977667 A PL11977667 A PL 11977667A PL 55807 B1 PL55807 B1 PL 55807B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
iodine
sublimation
impurities
graphite
high purity
Prior art date
Application number
PL119776A
Other languages
English (en)
Inventor
Rzepka Leon
Aleksander Szczodry mgr
Elzbieta Oczkowska mgrinz.
Original Assignee
Przedsiebiorstwo Przemyslowohandlowe „Polskieodczynniki Chemiczne"
Filing date
Publication date
Application filed by Przedsiebiorstwo Przemyslowohandlowe „Polskieodczynniki Chemiczne" filed Critical Przedsiebiorstwo Przemyslowohandlowe „Polskieodczynniki Chemiczne"
Publication of PL55807B1 publication Critical patent/PL55807B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 10.IX.1968 55807 KI. 12 i, 7/14 MKP C 01 b UKD ?/n Wspóltwórcy wynalazku: Leon Rzepka, mgr Aleksander Szczodry, mgr inz. Elzbieta Oczkowska Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Przemyslowo-Handlowe „Polskie Odczynniki Chemiczne", Gliwice (Polska) Sposób otrzymywania jodu o wysokiej czystosci Jod jako substancja chemicznie aktywna zawiera zazwyczaj liczne zanieczyszczenia, które nie daja sie calkowicie usunac na drodze destylacji lub sublimacji. W licznych przypadkach wymagane jest stosowanie jodu o wysokiej czystosci. Dla po¬ trzeb farmaceutycznych wymagane jest, aby ilosc nielotnych zanieczyszczen nie przekraczala 0,05°/o, podczas gdy dla potrzeb klasycznej analizy che¬ micznej zawartosc tych zanieczyszczen nie po¬ winna byc wieksza niz 0,03—0,01 „czysty do analizy" charakteryzuje sie stosunko¬ wo wysokim stopniem czystosci, okazal sie on nieprzydatny dla licznych celów nowoczesnej techniki, np. w dziedzinie pólprzewodników, ana¬ lizy, zwlaszcza analizy spektralnej itp.Znane sa liczne sposoby wytwarzania jodu o wysokiej czystosci, w których fizyczny proces oczyszczania przez destylacje lub sublimacje jest uzupelniany dzialaniem odpowiednich substancji chemicznych jak np. jodku potasu, siarczanu ze¬ lazawego, kwasu siarkowego, kwasu fosforowego, kwasnych siarczanów, kwasnych fosforanów, tlen¬ ku wapnia, utleniaczy. Sposoby te prowadza jednak jedynie do otrzymania produktu, odpowia¬ dajacego wymaganiom farmaceutycznym lub wy¬ maganiom klasycznej analizy chemicznej. Otrzy¬ many tymi sposobami jod zawiera na ogól jeszcze okolo 10-3 o/6 zelaza, 10"4Vo manganu, 10-40/o ma¬ gnezu, 10-5% olowiu, 10-5 °/o niklu, 10-50/o tytanu, 10 15 25 30 10-40/o glinu, 10"40/o wapnia, 10-50/o miedzi, 10-50/o kobaltu oraz inne zanieczyszczenia.W celu otrzymania jodu o wyzszym stopniu czystosci poddaje sie go sublimacji, przy czym pary jodu przepuszcza sie przez szereg kolejnych filtrów wypelnionych róznymi adsorbentami i od¬ czynnikami, takimi jak np. kwas cytrynowy lub dwuetylodwutiokarbaminian sodowy. Znany jest ponadto sposób sublimacji jodu, pokrytego war¬ stwa materialu porowatego. Proces prowadzi sie w temperaturze 95—98°C przy cisnieniu 5—6 mm Hg. W ten sposób otrzymuje sie jod o zawartosci okolo 10-5O/o glinu, 2'10"3O/o zelaza, 10-50/o wap¬ nia, 2-10_50/o magnezu, 01,*10_5O/o manganu, 0,2-10-50/o miedzi 10-50/o niklu, 10-5% olowiu, 0,5-10-50/o srebra, 0,1 • 10-5O/o tytanu, 10-50/o chro¬ mu. Sposób ten opiera isie glównie na kondensacji kapilarnej zanieczyszczen w materiale porowatym.Sposób wedlug wynalazku pozwala na otrzymy¬ wanie jodu o jeszcze wyzszej czystosci, przez za¬ stosowanie odpowiedniej substancji porowatej aktywnej chemicznie w stosunku do zanieczysz¬ czen. Wedlug wynalazku jod miesza sie przed sublimacja z proszkiem grafitowym otrzymanym przez rozdrobnienie elektrod grafitowych spektral¬ nie czystych wyprazonych w temperaturze 2500°C, w czasie 40—50 sekund przy dostepie powietrza.Grafit taki posiada liczne drobne pory do których przechodza zanieczyszczenia na znanej zasadzie kondensacji kapilarnej. Niezaleznie od powyzszego 55807 02i55807 4 grafit wiaze sie chemicznie z zanieczyszczeniami metalicznymi na trudnojotne wegliki. Tak uzyska¬ ny proszek grafitowy miesza sie z jodem korzyst¬ nie w stosunku wagowym 1 czesc grafitu z 2 czesciami jodu i poddaje sublimacji w sublimato- rze w temperaturze 95—H0O°C. Jod pozostaly w osadzie sublimatora mozna odzyskac znanymi spo¬ sobami np. przez wyprazenie pozpstalosci lub przez redukcje do rozpuszczalnego jodku metalicznego i wylugowanie.Przyklad. 100 g jodku, o zawartosci 7,2 • TO"3 °/o zelaza, 2,5 • 10"40/o manganu, 6,8 • I0-40/o magnezu, 3,6 • 1!0-6 °/o olowiu, 6,4 • I0-5 °/o niklu, 1,8- lO-5 °/o tytanu, 4,8'10-40/o glinu, 8,6-H0-6% wapnia, l,4-10-50/o miedzi i 3,3-10-30/o kobaltu miesza sie z 50 g proszku grafitowego otrzyma¬ nego przez rozdrobnienie spektralnie czystych elektrod grafitowych wyprazonych w temperatu¬ rze 2500°C w czasie 50 sekund przy dostepie po¬ wietrza. Mieszanine rozciera sie w mozdzierzu agatowym do uzyskania ziaren o srednicy mniej¬ szej od 0,2 mm, umieszcza w sublimatorze labo¬ ratoryjnym i subiimuje w temperaturze 95°C.Otrzymuje sie 80 g jodu o zawartosci ponizej 5 1,9-10»% zelaza, 10"60/o manganu, 3,6-10-6% magnezu, 10"60/o olowiu, l'0-60/o niklu, l'0-6O/o tytanu, l,5«10~60/o glinu, 2 • 10^5 °/o wapnia, 10"60/o miedzi, 10_60/o srebra i 10-6% chromu. io PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania jodu o wysokiej czystosci przez zmieszanie zanieczyszczonego jodu z sub¬ stancja o strukturze porowatej i nastepna subli- 15 macje, znamienny tym, ze jod miesza sie z prosz¬ kiem grafitowym, otrzymanym przez ogrzewanie spektralnie czystych elektrod grafitowych w tem¬ peraturze okolo 25O0°C z dostepem powietrza, ko¬ rzystnie w stosunku wagowym 2:1, po czym pod- 20 daje sublimacji. PZO w Pab., zam. Wl-W, nakl. 290 egz. PL
PL119776A 1967-03-31 PL55807B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL55807B1 true PL55807B1 (pl) 1968-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6600639B2 (ja) 農業及び食品産業向けのリン酸塩源
DE2604402A1 (de) Verfahren zum gewinnen von nichteisen-metallen
Rucklidge et al. The role of chlorine in serpentinization
Sugiyama et al. Sorption and ion-exchange properties of barium hydroxyapatite with divalent cations
Lagno et al. Scorodite encapsulation by controlled deposition of aluminum phosphate coatings
Temirov et al. Study of phosphogypsum conversion from Kyzylkum phosphorites with soda ash solution
Ayodele et al. Evaluation of phosphorus fixation capacity of tropical savannah soils of western Nigeria
PL55807B1 (pl)
Southam et al. Calcium–phosphorus interactions at a nano-structured silicate surface
Misra et al. Studies on arsenite-arsenate system adsorption of arsenate
Minagawa et al. Thermodynamic Calculation for the Vapor Growth of InxGa1-xAs: The In-Ga-As-Cl-H System
DE2126190A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Sulfiden sowie Oxysulfiden der Lanthanoide und des Yttriums sowie von festen Lösungen dieser Sulfide und Oxysulfide
US3155454A (en) Recovery of trace element cations
Sugiyama et al. Effect of calcination and sieving of calcium hydroxyapatite on ion-exchangeability with lead cation in the presence and absence of HCl
Song et al. Thermodynamic assessment of effects of solution conditions on precipitation and recovery of phosphorus from wastewater
Hostomská et al. Recovery of ammonium alum from waste solutions with a varying ratio of NH4 to Al in groundwater remediation after underground uranium leaching
Gilkes et al. Leaching of copper and zinc from trace element superphosphate
DE2704340C3 (de) Verfahren zur Wiedergewinnung des Molybdäns aus verbrauchten Katalysatoren
Chater et al. The chemical composition of British agricultural liming materials
Hinode et al. Growth of iron niobium sulfide single crystals by chemical transport with iodine
Lei et al. The solid state reaction of CuCl2· 2H2O and 8-hydroxylquinoline
DE281012C (pl)
Ebert et al. Scandium, yttrium and lanthanum phosphites
DE19627250A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Calciumsulfat-beta-Halbhydrat
KR100220208B1 (ko) 석탄폐광지 지하수로 부터 농축명반수를 제조하는 방법