PL55731B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55731B1 PL55731B1 PL117270A PL11727066A PL55731B1 PL 55731 B1 PL55731 B1 PL 55731B1 PL 117270 A PL117270 A PL 117270A PL 11727066 A PL11727066 A PL 11727066A PL 55731 B1 PL55731 B1 PL 55731B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- joints
- solid
- liquid
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004382 potting Methods 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- DMYOHQBLOZMDLP-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(2-hydroxy-3-piperidin-1-ylpropoxy)phenyl]-3-phenylpropan-1-one Chemical compound C1CCCCN1CC(O)COC1=CC=CC=C1C(=O)CCC1=CC=CC=C1 DMYOHQBLOZMDLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920001079 Thiokol (polymer) Polymers 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000004525 petroleum distillation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 10.VIII.1968 55731 KI. 21 c, 23/04 MKP H 03 g H 04b O/OO Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Lopaoinski, inz. Marek Masiulanis Wlasciciel patentu: Centralny Osrodek Konstrukcyjno-Badawczy Prze¬ myslu Okretowego, Gdansk (Polska) Masa do zalewania muf kablowych, zwlaszcza muf kabli okretowych Przedmiotem wynalazku jest masa do zalewania muf kablowych, zwlaszcza muf stosowanych jako grupowe dlawice kabli okretowych, np. w gro¬ dziach i pokladach.Znane sa masy stosowane do tego celu, oparte na pochodnych produktach destylacji ropy nafto¬ wej, jak równiez inne, bardzo kosztowne, oparte na zywicach epoksydowych lub tiokolowych. Wszy¬ stkie te zmame masy sa palne i z tego wzgledu nie sa dozwolone do stosowania na statkach. Wada mas opartych na pochodnych ropy naftowej jest ponadto ich niska temperatura topliwosci i latwosc wyciekania z mufy, a w zwiazku z tym koniecz¬ nosc stosowania muf niedogodnej konstrukcji, w których kable musza byc wyginane.Celem wynalazku jest uzyskanie do zalewania muf kablowych materialu, nie posiadajacego wy¬ mienionych wad. Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie jako skladników masy kablowej wy¬ lacznie materialów nieorganicznych niepalnych, tworzacych przy tym kompozycje o bardzo dob- brych wlasnosciach uszczelniajacych -- gazo- i wo¬ doszczelna, o temperaturze topliwosci wyzszej od zakresu temperatur, wystepujacych podczas eksplo¬ atacji urzadzenia.Mase wedlug wynalazku wytwarza sie przez zmieszanie dwóch zasadniczych skladników: ciek¬ lego oraz stalego, najkorzystniej w stosunku 1,3 czesci wagowych skladnika stalego na 1 <;zesc wagowa cieklego. Jako skladnik ciekly stosuje sje 10 20 25 nasycony roztwór wodny siarczanu magnezu, o ciezarze wlasciwym okolo 1,3 G/ml. Skladnik staly otrzymuje sie przez zmieszanie 1 czesci wagowej palonego magnezytu z 0,2 czesci wagowej talku, 0,08 czesci wagowej cementu glinowego, 0,2 czesci •wagowej wapna hydratyzowanego sproszkowanego oraz 0,0002 czesci wagowej sproszkowanego meta¬ licznego glinu. Oba zasadnicze skladniki masy nale¬ zy dokladnie wymieszac w mieszalniku, wsypujac do skladnika cieklego najpierw tylko polowe calej ilosci skladnika stalego i mieszajac powoli, azeby nie wprowadzic do mieszaniny zbyt duzej iloscli powie¬ trza, druga zas czesc sikladnlifka staleglo wprowadza sie do mieszalnika dopiero po calkowitym rozmie¬ szaniu pierwszej. Drobne grudki mozna rozgnia¬ tac rekami. Mieszanina powinna byc uzyta do zalewania muf w ciagu okolo dwóch godzin od chwili jej przygotowania.Po rozdzieleniu kabli przekladkami i uszczel¬ nieniem konców mufy na czas krzepniecia masy, zalewa sie mufe przygotowana mieszanina, przy czym temperatura otoczenia nie powinna byc niz¬ sza od minus 10°C. Masa krzepnie, zaleznie od temperatury otoczenia w ciagu kilku godzin, lecz pelna wytrzymalosc uzyskuje dopiero po uplywie okolo pieciu dni. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Masa do zalewania muf kablowych, zwlaszcza muf 30 kabli okretowych, znamienna tym, ze jest wytwa- 55 73155 731 3 4 rzana z dwóch zasadniczych skladników, cieklego szanie 1 czesci wagowej palonego magnezytu z oraz stalego, zmieszanych najkorzystniej w sto- 0,2 czesci wagowej talku, 0,08 czesci wagowej ce- sunku wagowym 1 do 1,3, przy czym skladnikiem mentu glinowego, 0,2 czesci wagowej sproszkowa- cieklym jest nasycony roztwór wodny siarczanu nego wapna hydratyzowanego oraz 0,0002 czesci magnezu, tomiast skladnik staly otrzymuje sie przez zmie- Bltk 1875/68 530 egz. A4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55731B1 true PL55731B1 (pl) | 1968-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04506334A (ja) | 水硬化性混合物におけるエチレンオキシド/プロピオレンオキシドブロックコポリマーの使用およびそのようにして得られた混合物 | |
| JPS55161018A (en) | Slagging agent and its manufacture | |
| JP2010126389A (ja) | 無機中空体組成物およびその製造方法 | |
| US4245054A (en) | Process for the manufacture of a dry mixture for insulating stucco or plaster | |
| PL55731B1 (pl) | ||
| US2526538A (en) | Water-resistant gypsum products and method of making | |
| RU2114083C1 (ru) | Строительная композиция и комплексная добавка "лигнопан б" для строительной композиции | |
| RU2008293C1 (ru) | Шлакозолобетонная смесь | |
| US1606481A (en) | of pittsburgh | |
| RU2515631C1 (ru) | Теплоизоляционно-конструкционная кладочная смесь на основе легкого заполнителя | |
| US3490931A (en) | Alkali silicate concretes | |
| ES2233197B1 (es) | Aditivo para yesos. procedimiento para su preparacion y aplicaciones. | |
| US2469081A (en) | Refractory concrete, mix therefor, and method of making | |
| SU887517A1 (ru) | Ячеистобетонна смесь | |
| SU1357388A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| US1883675A (en) | Cement powder and mortar powder | |
| US2194777A (en) | Cement | |
| US169218A (en) | Improvement in compositions for artificial stone | |
| US2537264A (en) | Coating or plastic composition | |
| US4081392A (en) | Insulation block and method of making same | |
| SU816988A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени гипсовыхиздЕлий | |
| SU876621A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
| SU577190A1 (ru) | Огнеупорна бетонна смесь | |
| SU536139A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени кислотостойкого бетона | |
| SU1557328A1 (ru) | Тампонажный раствор |