PL55731B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL55731B1
PL55731B1 PL117270A PL11727066A PL55731B1 PL 55731 B1 PL55731 B1 PL 55731B1 PL 117270 A PL117270 A PL 117270A PL 11727066 A PL11727066 A PL 11727066A PL 55731 B1 PL55731 B1 PL 55731B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
parts
joints
solid
liquid
Prior art date
Application number
PL117270A
Other languages
English (en)
Inventor
Lopaoinski Stanislaw
Marek Masiulanis inz.
Original Assignee
Centralny Osrodek Konstrukcyjnobadawczy Prze¬Myslu Okretowego
Filing date
Publication date
Application filed by Centralny Osrodek Konstrukcyjnobadawczy Prze¬Myslu Okretowego filed Critical Centralny Osrodek Konstrukcyjnobadawczy Prze¬Myslu Okretowego
Publication of PL55731B1 publication Critical patent/PL55731B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 10.VIII.1968 55731 KI. 21 c, 23/04 MKP H 03 g H 04b O/OO Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Lopaoinski, inz. Marek Masiulanis Wlasciciel patentu: Centralny Osrodek Konstrukcyjno-Badawczy Prze¬ myslu Okretowego, Gdansk (Polska) Masa do zalewania muf kablowych, zwlaszcza muf kabli okretowych Przedmiotem wynalazku jest masa do zalewania muf kablowych, zwlaszcza muf stosowanych jako grupowe dlawice kabli okretowych, np. w gro¬ dziach i pokladach.Znane sa masy stosowane do tego celu, oparte na pochodnych produktach destylacji ropy nafto¬ wej, jak równiez inne, bardzo kosztowne, oparte na zywicach epoksydowych lub tiokolowych. Wszy¬ stkie te zmame masy sa palne i z tego wzgledu nie sa dozwolone do stosowania na statkach. Wada mas opartych na pochodnych ropy naftowej jest ponadto ich niska temperatura topliwosci i latwosc wyciekania z mufy, a w zwiazku z tym koniecz¬ nosc stosowania muf niedogodnej konstrukcji, w których kable musza byc wyginane.Celem wynalazku jest uzyskanie do zalewania muf kablowych materialu, nie posiadajacego wy¬ mienionych wad. Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie jako skladników masy kablowej wy¬ lacznie materialów nieorganicznych niepalnych, tworzacych przy tym kompozycje o bardzo dob- brych wlasnosciach uszczelniajacych -- gazo- i wo¬ doszczelna, o temperaturze topliwosci wyzszej od zakresu temperatur, wystepujacych podczas eksplo¬ atacji urzadzenia.Mase wedlug wynalazku wytwarza sie przez zmieszanie dwóch zasadniczych skladników: ciek¬ lego oraz stalego, najkorzystniej w stosunku 1,3 czesci wagowych skladnika stalego na 1 <;zesc wagowa cieklego. Jako skladnik ciekly stosuje sje 10 20 25 nasycony roztwór wodny siarczanu magnezu, o ciezarze wlasciwym okolo 1,3 G/ml. Skladnik staly otrzymuje sie przez zmieszanie 1 czesci wagowej palonego magnezytu z 0,2 czesci wagowej talku, 0,08 czesci wagowej cementu glinowego, 0,2 czesci •wagowej wapna hydratyzowanego sproszkowanego oraz 0,0002 czesci wagowej sproszkowanego meta¬ licznego glinu. Oba zasadnicze skladniki masy nale¬ zy dokladnie wymieszac w mieszalniku, wsypujac do skladnika cieklego najpierw tylko polowe calej ilosci skladnika stalego i mieszajac powoli, azeby nie wprowadzic do mieszaniny zbyt duzej iloscli powie¬ trza, druga zas czesc sikladnlifka staleglo wprowadza sie do mieszalnika dopiero po calkowitym rozmie¬ szaniu pierwszej. Drobne grudki mozna rozgnia¬ tac rekami. Mieszanina powinna byc uzyta do zalewania muf w ciagu okolo dwóch godzin od chwili jej przygotowania.Po rozdzieleniu kabli przekladkami i uszczel¬ nieniem konców mufy na czas krzepniecia masy, zalewa sie mufe przygotowana mieszanina, przy czym temperatura otoczenia nie powinna byc niz¬ sza od minus 10°C. Masa krzepnie, zaleznie od temperatury otoczenia w ciagu kilku godzin, lecz pelna wytrzymalosc uzyskuje dopiero po uplywie okolo pieciu dni. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Masa do zalewania muf kablowych, zwlaszcza muf 30 kabli okretowych, znamienna tym, ze jest wytwa- 55 73155 731 3 4 rzana z dwóch zasadniczych skladników, cieklego szanie 1 czesci wagowej palonego magnezytu z oraz stalego, zmieszanych najkorzystniej w sto- 0,2 czesci wagowej talku, 0,08 czesci wagowej ce- sunku wagowym 1 do 1,3, przy czym skladnikiem mentu glinowego, 0,2 czesci wagowej sproszkowa- cieklym jest nasycony roztwór wodny siarczanu nego wapna hydratyzowanego oraz 0,0002 czesci magnezu, tomiast skladnik staly otrzymuje sie przez zmie- Bltk 1875/68 530 egz. A4 PL
PL117270A 1966-11-09 PL55731B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL55731B1 true PL55731B1 (pl) 1968-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH04506334A (ja) 水硬化性混合物におけるエチレンオキシド/プロピオレンオキシドブロックコポリマーの使用およびそのようにして得られた混合物
JPS55161018A (en) Slagging agent and its manufacture
JP2010126389A (ja) 無機中空体組成物およびその製造方法
US4245054A (en) Process for the manufacture of a dry mixture for insulating stucco or plaster
PL55731B1 (pl)
US2526538A (en) Water-resistant gypsum products and method of making
RU2114083C1 (ru) Строительная композиция и комплексная добавка &#34;лигнопан б&#34; для строительной композиции
RU2008293C1 (ru) Шлакозолобетонная смесь
US1606481A (en) of pittsburgh
RU2515631C1 (ru) Теплоизоляционно-конструкционная кладочная смесь на основе легкого заполнителя
US3490931A (en) Alkali silicate concretes
ES2233197B1 (es) Aditivo para yesos. procedimiento para su preparacion y aplicaciones.
US2469081A (en) Refractory concrete, mix therefor, and method of making
SU887517A1 (ru) Ячеистобетонна смесь
SU1357388A1 (ru) Бетонна смесь
US1883675A (en) Cement powder and mortar powder
US2194777A (en) Cement
US169218A (en) Improvement in compositions for artificial stone
US2537264A (en) Coating or plastic composition
US4081392A (en) Insulation block and method of making same
SU816988A1 (ru) Сырьева смесь дл получени гипсовыхиздЕлий
SU876621A1 (ru) Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала
SU577190A1 (ru) Огнеупорна бетонна смесь
SU536139A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени кислотостойкого бетона
SU1557328A1 (ru) Тампонажный раствор