PL55640B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55640B1 PL55640B1 PL116654A PL11665466A PL55640B1 PL 55640 B1 PL55640 B1 PL 55640B1 PL 116654 A PL116654 A PL 116654A PL 11665466 A PL11665466 A PL 11665466A PL 55640 B1 PL55640 B1 PL 55640B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- trioxane
- hydroxide
- formaldehyde
- weight
- hydroxides
- Prior art date
Links
- BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trioxane Chemical compound C1OCOCO1 BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 9
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 6
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- NKDDWNXOKDWJAK-UHFFFAOYSA-N dimethoxymethane Chemical compound COCOC NKDDWNXOKDWJAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 20
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical class [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004901 trioxanes Chemical class 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- TUCXZFNCUCGJRR-UHFFFAOYSA-N O1OOCCC1.[Na] Chemical compound O1OOCCC1.[Na] TUCXZFNCUCGJRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000563 toxic property Toxicity 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10. IX. 1968 55640 KI. 12 o, 7/01 MKP C 07 o! 43) CZYTELNIA UKD Urzedu Patentowego Wifcty teczp3yp|iJej Ludowej Wspóltwórcy wynalazku: inz. Jan Zygadlo, mgr inz. Henryk Ryszawy Wlasciciel patentu: Instytut Nawozów Sztucznych, Tarnów (Polska) Sposób oczyszczania trioksanu Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania surowego trioksanu otrzymywanego z formaldehy¬ du, od zanieczyszczen przeszkadzajacych w prze¬ robie go na tworzywa sztuczne.Trioksan jest polimerem formaldehydu otrzy¬ mywanym przez polimeryzacje formaldehydu w stezonym roztworze wodnym w obecnosci kwasu siarkowego lub tez innych kwasów spelniajacych role katalizatora.Proces polimeryzacji prowadzi sie w tempera¬ turze wrzenia, przy czym wydzielajace sie pary wzbogaca sie w zawartosc trioksanu na kolumnie destylacyjnej.Otrzymany produkt zawierajacy okolo 50% trio¬ ksanu, formaldehyd, wode i inne zanieczyszczenia poddaje sie krystalizacji. Otrzymany krysztal sta¬ nowi surowy trioksan zawierajacy 85—95°/o wago¬ wych trioksanu, 1—3% formaldehydu, 7—4°/o wody oraz inne zanieczyszczenia jak kwas mrówkowy, mrówczan metylu, metanol i metylal.Dla uzyskania trioksanu o wysokiej czystosci odpowiedniego jako surowiec do przetwórstwa na tworzywa sztuczne, surowy trioksan poddaje sie procesowi oczyszczania przez przemywanie. Pro¬ ces ten prowadzi sie zwykle w dwóch etapach sto¬ sujac wstepne oczyszczanie przez przemywanie krysztalu lub ekstrakcje trioksanu rozpuszczalni¬ kami oraz koncowe oczyszczanie przez destylacje frakcyjna. W znany sposób krysztal surowego trioksanu przemywa sie rozpuszczalnikami orga- 10 15 25 30 nicznymi takimi jak metanol, alkohol etylowy i inne. W operacji pewna czesc trioksanu przecho¬ dzi do roztworu i powstaja dosc duze straty w roz¬ puszczalnikach.Nie jest pozbawiona wad równiez inna znana me¬ toda oczyszczania polegajaca na oddzielaniu trio¬ ksanu od wody i innych zanieczyszczen przez ekstrakcje rozpuszczalnikami organicznymi, taki¬ mi jak benzen itp.Przy oddestylowaniu rozpuszczalnika duza ilosc trioksanu przechodzi z rozpuszczalnikiem, obniza¬ jac wydajnosc frakcji czystego trioksanu. Ponadto metoda pod wzgledem technologicznym jest klo¬ potliwa, gdyz zwykle stosuje sie rozpuszczalniki latwo palne o wlasciwosciach toksycznych.Znany jest równiez sposób oczyszczania trioksa¬ nu przez destylacje ekstrakcyjna, przy czym czyn¬ nikiem ekstrakcyjnym jest woda. Tym sposobem usuwa sie z trioksanu formaldehyd i niektóre inne zanieczyszczenia, zas wode oddziela sie inny¬ mi sposobami.Stwierdzono nieoczekiwanie, ze stezone roztwo¬ ry wodorotlenku sodowego, potasowego jak rów¬ niez innych wodorotlenków silnie zasadowych i sole tych wodorotlenków, takie jak mrówczany, weglany, chlorki, siarczany, szczególnie sole o wlasciwosciach wysoce higroskopijnych z dodat¬ kami wodorotlenków lub soli wiazacej formalde¬ hyd wysalaja trioksan z roztworów wodnych i jednoczesnie usuwaja zanieczyszczenia takie 5564055640 3 jak formaldehyd, kwas mrówkowy, mrówczan me¬ tylu zawarte w surowym trioksanie.' Wlasciwosci te jak równiez wlasnosci chemiczne wodorotlenków pozwalaja na stosunkowo wysoki stopien odwodnienia surowego trioksanu i calko¬ wite usuniecie wolnego formaldehydu, kwasu mrówkowego, mrówczanu metylu, zas pozostale zanieczyszczenia w trioksanie jak metanol, mety- lal wraz z woda zostaja usniete przy destylacji frakcyjnej. Ulatwia to w koncowym procesie oczyszczania przez destylacje otrzymanie trioksanu z duza wydajnoscia i o wysokiej czystosci.Wedlug wynalazku surowy trioksan poddaje sie traktowaniu stezonym roztworem wodnym wodoro¬ tlenku sodowego, potasowego lub tez innymi wo¬ dorotlenkami silnie zasadowymi albo mieszanina tych wodorotlenków z ich solami takimi jak mrów¬ czany, weglany, chlorki, siarczany itd.Trioksan surowy i wodorotlenek w dowolnym stosunku, korzystnie na jedna czesc wagowa trio¬ ksanu 0,5—1 czesci wodorotlenku w temperaturze 62—110 °C, korzystnie 70—80 °C po wymieszaniu po¬ zostawia sie w spokoju na pewien czas dla roz¬ warstwienia sie cieczy.Górna warstwe stanowi trioksan zawierajacy jeszcze nieco wody, dolna warstwe roztwór wo¬ dorotlenku lub wodorotlenku i zastosowanej soli wraz z zanieczyszczeniami wyekstrachowanymi z trioksanu. Trioksan poddaje sie destylacji frak¬ cyjnej dla usuniecia resztek wody, a roztwór wo¬ dorotlenku po oddestylowaniu resztkowego trio¬ ksanu i organicznych zanieczyszczen w temperatu¬ rze do okolo 99 °C i zatezeniu do okolo 40—50% zawartosci wodorotlenku oraz oddzieleniu wyste¬ pujacej zawiesiny zawraca sie do procesu oczysz¬ czania surowego trioksanu.Przyklad I. Do zbiornika ekstrakcyjnego do¬ prowadza sie okolo 300 kg roztworu wodorotlenku sodowego o zawartosci okolo 40% wagowo wodoro¬ tlenku i 600 kg surowego trioksanu o zawartosci okolo 93% wagowo trioksanu, okolo 2% wagowo formaldehydu oraz 5% wody lacznie z zanieczysz¬ czeniami organicznymi. Zawartosc zbiornika ogrze¬ wa sie do temperatury okolo 70°C i po wymiesza¬ niu pozostawia do rozwarstwienia. Po rozdzieleniu warstw otrzymuje sie 554 kg trioksanu stanowia¬ cego warstwe górna o zawartosci okolo 99% wa¬ gowo trioksanu czystego i okolo 1% wagowo wody wraz z innytni pozostalymi zanieczyszczeniami..Trioksan ten poddaje sie destylacji w celu oddzie¬ lenia pozostalych w nim resztkowych zanieczysz¬ czen, które stanowi woda, metanol, metylal.Pozostala warstwe dolna stanowiaca roztwór wodny wodorotlenku sodowego w ilosci okolo 350 4 kg o zawartosci okolo 30% wodorotlenku poddaje sie destylacji. W pierwszej frakcji odbieranej do temperatury okolo 99°C otrzymuje sie okolo 25 kg destylatu w tym okolo 10 kg trioksanu, który 5 kieruje sie do krystalizacji surowego trioksanu.W drugiej frakcji odbiera sie okolo 63 kg wody.Pozostaje w kubie destylacyjnym okolo 260 kg roztworu wodorotlenku sodowego o zawartosci wodorotlenku okolo 40% wagowo, który po od- io dzieleniu zawiesiny i uzupelnieniu strat zawraca sie do procesu oczyszczania trioksanu.Przyklad II. Do zbiornika doprowadza sie okolo 600 kg roztworu wodnego zawierajacego is okolo 20% wagowo wodorotlenku sodowego i okolo 20—23% wagowo weglanu sodowego oraz 600 kg trioksanu sodowego o skladzie jak w przykladzie I.Po wymieszaniu w temperaturze okolo 70 °C i roz¬ warstwieniu cieczy otrzymuje sie w górnej war- 20 stwie okolo 550 kg trioksanu o zawartosci okolo 97% wagowo czystego trioksanu i okolo 3% wa¬ gowo wody. Trioksan ten poddaje sie destylacji frakcyjnej dla oddzielenia resztek wody i pozo¬ stalych zanieczyszczen. Dolna warstwe stanowiaca 25 roztwór wodny wodorotlenku sodowego w ilosci kolo 650 kg poddaje sie destylacji, przy czym w temperaturze do okolo 99 °C odpedza sie resztko¬ wy trioksan, a pozostalosc zateza sie do zawartosci okolo 20% wagowo wodorotlenku sodowego i okolo 30 23% wagowo weglanu sodowego i zawraca sie do procesu oczyszczania surowego trioksanu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania trioksanu, znamienny tym, ze surowy trioksan zanieczyszczony formaldehy¬ dem, kwasem mrówkowym, mrówczanem metylu, 40 metanolem i metylalem traktuje sie w fazie cie¬ klej stezonym roztworem wodnym wodorotlenku sodowego, potasowego lub innych wodorotlenków silnie zasadowych albo mieszanina wodorotlenków z ich solami jak mrówczanami, chlorkami, siar- 45 czanami w temperaturze 62—110°C, korzystnie 70—80 °C i po rozwarstwieniu otrzymanej miesza¬ niny, warstwe górna stanowiaca trioksan wolny od formaldehydu, kwasu mrówkowego i mrówcza¬ nu metylu poddaje sie destylacji frakcyjnej dla so usuniecia resztek wody i innych pozostalych za¬ nieczyszczen, a nastepnie krystalizacji, zas warstwe dolna zawierajaca roztwór wodorotlenku lub mie¬ szanine wodorotlenku i soli po oddestylowaniu resztkowego trioksanu i zatezeniu zawraca sie 55 z powrotem do procesu. Krak i z. 195 IV. 68 3i0 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55640B1 true PL55640B1 (pl) | 1968-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2274750A (en) | Recovery of higher oxygen-containing organic compounds from crude oils obtained by the catalytic hydrogenation of carbon oxides | |
| US3893940A (en) | Method of manufacturing surface active agent having low content of unreacted oil | |
| AU2019351320A1 (en) | Method for refining bio-based propylene glycol | |
| US2790837A (en) | Continuous production of trimethylolethane | |
| US3415747A (en) | Solution treatment | |
| PL55640B1 (pl) | ||
| US3408268A (en) | Recovery of spent glycol by distillation in the presence of water | |
| US3974084A (en) | Process for the manufacture of anhydrous alkali metal arylate solutions and separation of the arylates from alkali metal sulfite | |
| US3294651A (en) | Monomeric acrylonitrile extraction of dimethylformamide from potassium salt coagulation bath solutions | |
| US2820056A (en) | Alkaryl sulfonates | |
| SU474977A3 (ru) | Способ получени диметилсульфоксида | |
| US4083931A (en) | Process for treating aldol-condensation polyol waste liquor | |
| US3173961A (en) | Process for the separation of the products obtained through the nitration of cyclohexane in gaseous phase | |
| US3201419A (en) | Process for the manufacture of 1, 3, 5-trioxane | |
| US4557873A (en) | Process for isolating paraffinsulfonates and sulfuric acid of low alkali metal sulfate content from parafinsulfoxidation reaction mixtures | |
| US3049566A (en) | Vanillin purification | |
| JP2004115404A (ja) | 臭気の少ない水溶性ポリオールの製造方法 | |
| US1092791A (en) | Extraction of glycerin and fatty matters contained in distillery-vinasses. | |
| US2955921A (en) | Method of recovering hydrazine hydrate from an aqueous solution of hydrazine hydrateand acetone | |
| US2516350A (en) | Method of isolating mannite | |
| RU2816490C2 (ru) | Способ очистки пропиленгликоля, полученного из биологического сырья | |
| US3824253A (en) | Process for manufacturing propane sultone | |
| RU2816490C9 (ru) | Способ очистки пропиленгликоля, полученного из биологического сырья | |
| US1955031A (en) | Method of precipitating and separating sodium nitrate and ammonium chloride | |
| US2791615A (en) | Ether purification |