PL55640B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL55640B1
PL55640B1 PL116654A PL11665466A PL55640B1 PL 55640 B1 PL55640 B1 PL 55640B1 PL 116654 A PL116654 A PL 116654A PL 11665466 A PL11665466 A PL 11665466A PL 55640 B1 PL55640 B1 PL 55640B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
trioxane
hydroxide
formaldehyde
weight
hydroxides
Prior art date
Application number
PL116654A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Zygadlo inz.
inz. Henryk Ryszawy mgr
Original Assignee
Instytut Nawozów Sztucznych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Nawozów Sztucznych filed Critical Instytut Nawozów Sztucznych
Publication of PL55640B1 publication Critical patent/PL55640B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 10. IX. 1968 55640 KI. 12 o, 7/01 MKP C 07 o! 43) CZYTELNIA UKD Urzedu Patentowego Wifcty teczp3yp|iJej Ludowej Wspóltwórcy wynalazku: inz. Jan Zygadlo, mgr inz. Henryk Ryszawy Wlasciciel patentu: Instytut Nawozów Sztucznych, Tarnów (Polska) Sposób oczyszczania trioksanu Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania surowego trioksanu otrzymywanego z formaldehy¬ du, od zanieczyszczen przeszkadzajacych w prze¬ robie go na tworzywa sztuczne.Trioksan jest polimerem formaldehydu otrzy¬ mywanym przez polimeryzacje formaldehydu w stezonym roztworze wodnym w obecnosci kwasu siarkowego lub tez innych kwasów spelniajacych role katalizatora.Proces polimeryzacji prowadzi sie w tempera¬ turze wrzenia, przy czym wydzielajace sie pary wzbogaca sie w zawartosc trioksanu na kolumnie destylacyjnej.Otrzymany produkt zawierajacy okolo 50% trio¬ ksanu, formaldehyd, wode i inne zanieczyszczenia poddaje sie krystalizacji. Otrzymany krysztal sta¬ nowi surowy trioksan zawierajacy 85—95°/o wago¬ wych trioksanu, 1—3% formaldehydu, 7—4°/o wody oraz inne zanieczyszczenia jak kwas mrówkowy, mrówczan metylu, metanol i metylal.Dla uzyskania trioksanu o wysokiej czystosci odpowiedniego jako surowiec do przetwórstwa na tworzywa sztuczne, surowy trioksan poddaje sie procesowi oczyszczania przez przemywanie. Pro¬ ces ten prowadzi sie zwykle w dwóch etapach sto¬ sujac wstepne oczyszczanie przez przemywanie krysztalu lub ekstrakcje trioksanu rozpuszczalni¬ kami oraz koncowe oczyszczanie przez destylacje frakcyjna. W znany sposób krysztal surowego trioksanu przemywa sie rozpuszczalnikami orga- 10 15 25 30 nicznymi takimi jak metanol, alkohol etylowy i inne. W operacji pewna czesc trioksanu przecho¬ dzi do roztworu i powstaja dosc duze straty w roz¬ puszczalnikach.Nie jest pozbawiona wad równiez inna znana me¬ toda oczyszczania polegajaca na oddzielaniu trio¬ ksanu od wody i innych zanieczyszczen przez ekstrakcje rozpuszczalnikami organicznymi, taki¬ mi jak benzen itp.Przy oddestylowaniu rozpuszczalnika duza ilosc trioksanu przechodzi z rozpuszczalnikiem, obniza¬ jac wydajnosc frakcji czystego trioksanu. Ponadto metoda pod wzgledem technologicznym jest klo¬ potliwa, gdyz zwykle stosuje sie rozpuszczalniki latwo palne o wlasciwosciach toksycznych.Znany jest równiez sposób oczyszczania trioksa¬ nu przez destylacje ekstrakcyjna, przy czym czyn¬ nikiem ekstrakcyjnym jest woda. Tym sposobem usuwa sie z trioksanu formaldehyd i niektóre inne zanieczyszczenia, zas wode oddziela sie inny¬ mi sposobami.Stwierdzono nieoczekiwanie, ze stezone roztwo¬ ry wodorotlenku sodowego, potasowego jak rów¬ niez innych wodorotlenków silnie zasadowych i sole tych wodorotlenków, takie jak mrówczany, weglany, chlorki, siarczany, szczególnie sole o wlasciwosciach wysoce higroskopijnych z dodat¬ kami wodorotlenków lub soli wiazacej formalde¬ hyd wysalaja trioksan z roztworów wodnych i jednoczesnie usuwaja zanieczyszczenia takie 5564055640 3 jak formaldehyd, kwas mrówkowy, mrówczan me¬ tylu zawarte w surowym trioksanie.' Wlasciwosci te jak równiez wlasnosci chemiczne wodorotlenków pozwalaja na stosunkowo wysoki stopien odwodnienia surowego trioksanu i calko¬ wite usuniecie wolnego formaldehydu, kwasu mrówkowego, mrówczanu metylu, zas pozostale zanieczyszczenia w trioksanie jak metanol, mety- lal wraz z woda zostaja usniete przy destylacji frakcyjnej. Ulatwia to w koncowym procesie oczyszczania przez destylacje otrzymanie trioksanu z duza wydajnoscia i o wysokiej czystosci.Wedlug wynalazku surowy trioksan poddaje sie traktowaniu stezonym roztworem wodnym wodoro¬ tlenku sodowego, potasowego lub tez innymi wo¬ dorotlenkami silnie zasadowymi albo mieszanina tych wodorotlenków z ich solami takimi jak mrów¬ czany, weglany, chlorki, siarczany itd.Trioksan surowy i wodorotlenek w dowolnym stosunku, korzystnie na jedna czesc wagowa trio¬ ksanu 0,5—1 czesci wodorotlenku w temperaturze 62—110 °C, korzystnie 70—80 °C po wymieszaniu po¬ zostawia sie w spokoju na pewien czas dla roz¬ warstwienia sie cieczy.Górna warstwe stanowi trioksan zawierajacy jeszcze nieco wody, dolna warstwe roztwór wo¬ dorotlenku lub wodorotlenku i zastosowanej soli wraz z zanieczyszczeniami wyekstrachowanymi z trioksanu. Trioksan poddaje sie destylacji frak¬ cyjnej dla usuniecia resztek wody, a roztwór wo¬ dorotlenku po oddestylowaniu resztkowego trio¬ ksanu i organicznych zanieczyszczen w temperatu¬ rze do okolo 99 °C i zatezeniu do okolo 40—50% zawartosci wodorotlenku oraz oddzieleniu wyste¬ pujacej zawiesiny zawraca sie do procesu oczysz¬ czania surowego trioksanu.Przyklad I. Do zbiornika ekstrakcyjnego do¬ prowadza sie okolo 300 kg roztworu wodorotlenku sodowego o zawartosci okolo 40% wagowo wodoro¬ tlenku i 600 kg surowego trioksanu o zawartosci okolo 93% wagowo trioksanu, okolo 2% wagowo formaldehydu oraz 5% wody lacznie z zanieczysz¬ czeniami organicznymi. Zawartosc zbiornika ogrze¬ wa sie do temperatury okolo 70°C i po wymiesza¬ niu pozostawia do rozwarstwienia. Po rozdzieleniu warstw otrzymuje sie 554 kg trioksanu stanowia¬ cego warstwe górna o zawartosci okolo 99% wa¬ gowo trioksanu czystego i okolo 1% wagowo wody wraz z innytni pozostalymi zanieczyszczeniami..Trioksan ten poddaje sie destylacji w celu oddzie¬ lenia pozostalych w nim resztkowych zanieczysz¬ czen, które stanowi woda, metanol, metylal.Pozostala warstwe dolna stanowiaca roztwór wodny wodorotlenku sodowego w ilosci okolo 350 4 kg o zawartosci okolo 30% wodorotlenku poddaje sie destylacji. W pierwszej frakcji odbieranej do temperatury okolo 99°C otrzymuje sie okolo 25 kg destylatu w tym okolo 10 kg trioksanu, który 5 kieruje sie do krystalizacji surowego trioksanu.W drugiej frakcji odbiera sie okolo 63 kg wody.Pozostaje w kubie destylacyjnym okolo 260 kg roztworu wodorotlenku sodowego o zawartosci wodorotlenku okolo 40% wagowo, który po od- io dzieleniu zawiesiny i uzupelnieniu strat zawraca sie do procesu oczyszczania trioksanu.Przyklad II. Do zbiornika doprowadza sie okolo 600 kg roztworu wodnego zawierajacego is okolo 20% wagowo wodorotlenku sodowego i okolo 20—23% wagowo weglanu sodowego oraz 600 kg trioksanu sodowego o skladzie jak w przykladzie I.Po wymieszaniu w temperaturze okolo 70 °C i roz¬ warstwieniu cieczy otrzymuje sie w górnej war- 20 stwie okolo 550 kg trioksanu o zawartosci okolo 97% wagowo czystego trioksanu i okolo 3% wa¬ gowo wody. Trioksan ten poddaje sie destylacji frakcyjnej dla oddzielenia resztek wody i pozo¬ stalych zanieczyszczen. Dolna warstwe stanowiaca 25 roztwór wodny wodorotlenku sodowego w ilosci kolo 650 kg poddaje sie destylacji, przy czym w temperaturze do okolo 99 °C odpedza sie resztko¬ wy trioksan, a pozostalosc zateza sie do zawartosci okolo 20% wagowo wodorotlenku sodowego i okolo 30 23% wagowo weglanu sodowego i zawraca sie do procesu oczyszczania surowego trioksanu. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania trioksanu, znamienny tym, ze surowy trioksan zanieczyszczony formaldehy¬ dem, kwasem mrówkowym, mrówczanem metylu, 40 metanolem i metylalem traktuje sie w fazie cie¬ klej stezonym roztworem wodnym wodorotlenku sodowego, potasowego lub innych wodorotlenków silnie zasadowych albo mieszanina wodorotlenków z ich solami jak mrówczanami, chlorkami, siar- 45 czanami w temperaturze 62—110°C, korzystnie 70—80 °C i po rozwarstwieniu otrzymanej miesza¬ niny, warstwe górna stanowiaca trioksan wolny od formaldehydu, kwasu mrówkowego i mrówcza¬ nu metylu poddaje sie destylacji frakcyjnej dla so usuniecia resztek wody i innych pozostalych za¬ nieczyszczen, a nastepnie krystalizacji, zas warstwe dolna zawierajaca roztwór wodorotlenku lub mie¬ szanine wodorotlenku i soli po oddestylowaniu resztkowego trioksanu i zatezeniu zawraca sie 55 z powrotem do procesu. Krak i z. 195 IV. 68 3i0 PL
PL116654A 1966-09-28 PL55640B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL55640B1 true PL55640B1 (pl) 1968-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2274750A (en) Recovery of higher oxygen-containing organic compounds from crude oils obtained by the catalytic hydrogenation of carbon oxides
US3893940A (en) Method of manufacturing surface active agent having low content of unreacted oil
AU2019351320A1 (en) Method for refining bio-based propylene glycol
US2790837A (en) Continuous production of trimethylolethane
US3415747A (en) Solution treatment
PL55640B1 (pl)
US3408268A (en) Recovery of spent glycol by distillation in the presence of water
US3974084A (en) Process for the manufacture of anhydrous alkali metal arylate solutions and separation of the arylates from alkali metal sulfite
US3294651A (en) Monomeric acrylonitrile extraction of dimethylformamide from potassium salt coagulation bath solutions
US2820056A (en) Alkaryl sulfonates
SU474977A3 (ru) Способ получени диметилсульфоксида
US4083931A (en) Process for treating aldol-condensation polyol waste liquor
US3173961A (en) Process for the separation of the products obtained through the nitration of cyclohexane in gaseous phase
US3201419A (en) Process for the manufacture of 1, 3, 5-trioxane
US4557873A (en) Process for isolating paraffinsulfonates and sulfuric acid of low alkali metal sulfate content from parafinsulfoxidation reaction mixtures
US3049566A (en) Vanillin purification
JP2004115404A (ja) 臭気の少ない水溶性ポリオールの製造方法
US1092791A (en) Extraction of glycerin and fatty matters contained in distillery-vinasses.
US2955921A (en) Method of recovering hydrazine hydrate from an aqueous solution of hydrazine hydrateand acetone
US2516350A (en) Method of isolating mannite
RU2816490C2 (ru) Способ очистки пропиленгликоля, полученного из биологического сырья
US3824253A (en) Process for manufacturing propane sultone
RU2816490C9 (ru) Способ очистки пропиленгликоля, полученного из биологического сырья
US1955031A (en) Method of precipitating and separating sodium nitrate and ammonium chloride
US2791615A (en) Ether purification